一種瓶胚模具模外冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種瓶胚模具模外冷卻裝置，包括外套和吹芯，所述吹芯包括吹芯座、第一吹芯和第二吹芯，所述吹芯座、第一吹芯和第二吹芯的端部依次相連，在第一吹芯和第二吹芯內(nèi)設(shè)置有多組氣流孔，對較厚的瓶口進行二次冷卻。本發(fā)明通過以上結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同部位冷卻所需的氣體量，對瓶坯不同的厚度的部分進行不同程度的冷卻，達到了冷卻氣體利用率高、冷卻效率高、瓶坯冷卻均勻、瓶坯變形小、瓶坯合格率高等有益的效果。
【專利說明】一種瓶胚模具模外冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種瓶胚模具模外冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在瓶坯模具設(shè)計中，瓶坯冷卻裝置的設(shè)計關(guān)系到瓶坯的生產(chǎn)效率和瓶坯的質(zhì)量。因此，冷卻裝置的設(shè)計尤為重要。目前瓶坯模具模外冷卻裝置的設(shè)計結(jié)構(gòu)，不能根據(jù)瓶坯的結(jié)構(gòu)特點合理分配冷卻氣體流量。因此，現(xiàn)有瓶坯模具的模外冷卻裝置，冷卻效率低，瓶坯冷卻不均勻、變形大、報廢率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種瓶胚模具模外冷卻裝置，能針對瓶坯的結(jié)構(gòu)特點，對瓶坯不同厚度部位進行不同程度的冷卻，使瓶坯整體均勻冷卻，提高質(zhì)量，減低報廢率。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種瓶胚模具模外冷卻裝置，包括外套和吹芯；
[0006]所述外套為圓柱形殼體，其一端開口，另一端中心開孔；
[0007]所述吹芯包括吹芯座、第一吹芯和第二吹芯，所述第一吹芯和第二吹芯為圓柱體，所述吹芯座、第一吹芯和第二吹芯的下端部依次相連，所述第一吹芯的直徑大于所述第二吹芯的直徑；所述吹芯座固定在所述外套的開孔處，并且伸出于所述外套的開口一端，所述吹芯座在遠離所述第一吹芯的一端設(shè)有進氣槽；
[0008]所述第一吹芯在與所述第二吹芯連接一端的端部設(shè)有數(shù)個第一氣流孔，所述第一氣流孔呈環(huán)形均勻分布在所述第二吹芯的周圍，所述第一氣流孔與所述進氣槽連通；
[0009]所述第一吹芯的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個第二氣流孔，所述第二氣流孔呈圓形圍繞著所述第一吹芯的側(cè)壁均勻分布，其與所述第一氣流孔連通；
[0010]所述第二吹芯中心設(shè)置有回流孔，所述回流孔延伸至所述第一吹芯下端；
[0011]所述吹芯座與第一吹芯連接位置的側(cè)壁設(shè)有排氣孔，所述排氣孔的另一端與所述回流孔連通。
[0012]進一步，所述吹芯座在所述進氣槽一端還設(shè)有帶螺紋的連接頭，所述連接頭伸出于所述外套的開孔。
[0013]進一步，所述進氣槽呈環(huán)形設(shè)于所述連接頭周圍。
[0014]進一步，所述第一氣流孔與所述第一吹芯的中心線平行。
[0015]進一步，所述第二氣流孔與所述第一吹芯的中心線垂直。
[0016]進一步，所述回流孔與所述第二吹芯的中心線重合。
[0017]進一步，所述第一吹芯與所述第二吹芯的中心線重合。
[0018]進一步，所述排氣孔與所述回流孔的中心線垂直。
[0019]進一步，所述第一氣流孔、第二氣流孔和排氣孔的數(shù)量都為四個。
[0020]進一步，所述第一吹芯與第二吹芯的連接處設(shè)有圓角。[0021]本發(fā)明通過以上結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同部位冷卻所需的氣體量，對瓶坯不同的厚度的部分進行不同程度的冷卻，達到了冷卻氣體利用率高、冷卻效率高、瓶坯冷卻均勻、瓶坯變形小、瓶坯合格率高等有益的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明一種實例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明一種實例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:1、外套；2、吹芯；21、吹芯座；22、第一吹芯；23、第二吹芯；24、連接頭；201、進氣槽；202、第一氣流孔；203、第二氣流孔；204、回流孔；205、排氣孔；3、瓶坯。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0026]如圖1至圖2所示，一種瓶胚模具模外冷卻裝置，包括外套I和吹芯2 ；
[0027]所述外套I為圓柱形殼體，其一端開口，另一端中心開孔；
[0028]所述吹芯2包括吹芯座21、第一吹芯22和第二吹芯23，所述第一吹芯22和第二吹芯23為圓柱體，所述吹芯座21、第一吹芯22和第二吹芯23的下端部依次相連，所述第一吹芯22的直徑大于所述第二吹芯23的直徑；所述吹芯座21固定在所述外套I的開孔處，并且伸出于所述外套I的開口一端，所述吹芯座21在遠離所述第一吹芯22的一端設(shè)有進氣槽201 ；
[0029]所述第一吹芯22在與所述第二吹芯23連接一端的端部設(shè)有數(shù)個第一氣流孔202，所述第一氣流孔202呈環(huán)形均勻分布在所述第二吹芯23的周圍，所述第一氣流孔202與所述進氣槽201連通；
[0030]所述第一吹芯22的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個第二氣流孔203，所述第二氣流孔203呈圓形圍繞著所述第一吹芯22的側(cè)壁均勻分布，其與所述第一氣流孔202連通；
[0031]所述第二吹芯23中心設(shè)置有回流孔204，所述回流孔204延伸至所述第一吹芯22下端；
[0032]所述吹芯座21與第一吹芯22連接位置的側(cè)壁設(shè)有排氣孔205，所述排氣孔205的另一端與所述回流孔204連通。
[0033]根據(jù)不同部位冷卻所需的氣體量，冷卻氣體在進入吹芯后，被吹芯分為相應(yīng)的兩部分。一部分冷卻瓶坯身，一部分冷卻瓶坯口。其中，冷卻瓶坯身的氣體排出后，經(jīng)吹芯外套調(diào)整氣流方向，會對瓶坯口進行第二次冷卻。外套I將排出的冷卻氣體引導(dǎo)經(jīng)過瓶胚口的外表面，提高冷卻效率，對較厚瓶胚口部分進行更大程度的冷卻。
[0034]進一步，所述吹芯座21在所述進氣槽201 —端還設(shè)有帶螺紋的連接頭24，所述連接頭伸出于所述外套I的開孔。
[0035]通過連接頭24將整個冷卻裝置固定在其他裝置上。
[0036]進一步，所述進氣槽201呈環(huán)形設(shè)于所述連接頭24周圍。
[0037]進一步，所述第一氣流孔202與所述第一吹芯22的中心線平行。
[0038]進一步，所述第二氣流孔203與所述第一吹芯22的中心線垂直。
[0039]進一步，所述回流孔204與所述第二吹芯23的中心線重合。[0040]進一步，所述第一吹芯22與所述第二吹芯23的中心線重合。
[0041]進一步，所述排氣孔205與所述回流孔204的中心線垂直。
[0042]進一步，所述第一氣流孔202、第二氣流孔203和排氣孔204的數(shù)量都為四個。
[0043]進一步，所述第一吹芯22與第二吹芯23的連接處設(shè)有圓角。
[0044]本發(fā)明通過以上結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同部位冷卻所需的氣體量，對瓶坯不同的厚度的部分進行不同程度的冷卻，達到了冷卻氣體利用率高、冷卻效率高、瓶坯冷卻均勻、瓶坯變形小、瓶坯合格率高等有益的效果。
[0045]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種瓶胚模具模外冷卻裝置，其特征在于:包括外套和吹芯； 所述外套為圓柱形殼體，其一端開口，另一端中心開孔； 所述吹芯包括吹芯座、第一吹芯和第二吹芯，所述第一吹芯和第二吹芯為圓柱體，所述吹芯座、第一吹芯和第二吹芯的下端部依次相連，所述第一吹芯的直徑大于所述第二吹芯的直徑；所述吹芯座固定在所述外套的開孔處，并且伸出于所述外套的開口一端，所述吹芯座在遠離所述第一吹芯的一端設(shè)有進氣槽； 所述第一吹芯在與所述第二吹芯連接一端的端部設(shè)有數(shù)個第一氣流孔，所述第一氣流孔呈環(huán)形均勻分布在所述第二吹芯的周圍，所述第一氣流孔與所述進氣槽連通； 所述第一吹芯的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個第二氣流孔，所述第二氣流孔呈圓形圍繞著所述第一吹芯的側(cè)壁均勻分布，其與所述第一氣流孔連通； 所述第二吹芯中心設(shè)置有回流孔，所述回流孔延伸至所述第一吹芯下端； 所述吹芯座與第一吹芯連接位置的側(cè)壁設(shè)有排氣孔，所述排氣孔的另一端與所述回流孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶胚模具模外冷卻裝置，其特征在于:所述吹芯座在所述進氣槽一端還設(shè)有帶螺紋的連接頭，所述連接頭伸出于所述外套的開孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓶胚模具模外冷卻裝置，其特征在于:所述進氣槽呈環(huán)形設(shè)于所述連接頭周圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶胚模具模外冷卻裝置，其特征在于:所述第一氣流孔與所述第一吹芯的中心線平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶胚模具模外冷卻裝置，其特征在于:所述第二氣流孔與所述第一吹芯的中心線垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶胚模具模外冷卻裝置，其特征在于:所述回流孔與所述第二吹芯的中心線重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶胚模具模外冷卻裝置，其特征在于:所述第一吹芯與所述第二吹芯的中心線重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶胚模具模外冷卻裝置，其特征在于:所述排氣孔與所述回流孔的中心線垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶胚模具模外冷卻裝置，其特征在于:所述第一氣流孔、第二氣流孔和排氣孔的數(shù)量都為四個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶胚模具模外冷卻裝置，其特征在于:所述第一吹芯與第二吹芯的連接處設(shè)有圓角。
【文檔編號】B29C49/64GK103522529SQ201310535538
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】謝國基, 姜曉平, 董書生, 胡青春 申請人:廣東星聯(lián)精密機械有限公司