一種檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置，包括支撐柱和裝條機(jī)構(gòu)，在支撐柱上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝條機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)的伺服模組，在伺服模組上安裝有滑塊，在滑塊的一側(cè)固定設(shè)有固定板，在固定板的上方設(shè)有控制裝條機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)的上下氣缸，在固定板的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定導(dǎo)塊，裝條機(jī)構(gòu)安裝在固定導(dǎo)塊上，裝條機(jī)構(gòu)能沿固定導(dǎo)塊上下移動(dòng)。本實(shí)用新型通過裝條機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠準(zhǔn)確吸住檢測(cè)條，并在伺服模組和上下氣缸的作用下，全自動(dòng)完成吸取檢測(cè)條和安裝檢測(cè)條的過程。固定導(dǎo)塊、固定塊一、真空吸塊和導(dǎo)件的設(shè)置，能夠保證檢測(cè)條平穩(wěn)移送并準(zhǔn)確安裝，提高了安裝的效率和產(chǎn)品的合格率，降低對(duì)人力資源的依賴，推廣運(yùn)用價(jià)值大。
【專利說明】
一種檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化制造領(lǐng)域，尤其是一種檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)療產(chǎn)品行業(yè)中的對(duì)大劑板進(jìn)行裁切后，形成小條的檢測(cè)條，而現(xiàn)有的檢測(cè)條裝條采用人工或半自動(dòng)化的方式進(jìn)行，這種方法導(dǎo)致生產(chǎn)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大且工作效率低，容易產(chǎn)生裝條位置不準(zhǔn)，裝條過程中容易彎折檢測(cè)條，加工出來的產(chǎn)品的合格率低，生產(chǎn)成本高。傳統(tǒng)的檢測(cè)條裝條方式對(duì)人工的依賴程度大，且速度慢，已經(jīng)不能滿足企業(yè)現(xiàn)狀的需求，急需研發(fā)一種能夠替代半自動(dòng)化或手工自動(dòng)安裝檢測(cè)條的裝條裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題提供了一種檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置，該裝置解決了現(xiàn)有檢測(cè)條安裝對(duì)人工依賴程度高、生產(chǎn)效率低、不良品多、生產(chǎn)成本高等技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置，包括支撐柱和裝條機(jī)構(gòu)，在支撐柱上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝條機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)的伺服模組，在伺服模組上安裝有滑塊，在滑塊的一側(cè)固定設(shè)有固定板，在固定板的上方設(shè)有控制裝條機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)的上下氣缸，在固定板的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定導(dǎo)塊，裝條機(jī)構(gòu)安裝在固定導(dǎo)塊上，裝條機(jī)構(gòu)能沿固定導(dǎo)塊上下移動(dòng)。
[0005]其中，所述的裝條機(jī)構(gòu)包括真空吸塊、連接塊、導(dǎo)件和固定塊，真空吸塊與連接塊連接，導(dǎo)件安裝在連接塊上，導(dǎo)塊下端位于真空吸塊的兩側(cè)，連接塊安裝在固定塊上，固定塊與固定導(dǎo)塊連接。
[0006]優(yōu)選的，在真空吸塊兩端分別設(shè)有真空氣孔一，在連接塊兩端分別設(shè)有真空氣孔
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[0007]優(yōu)選的，所述的連接塊上設(shè)有便于導(dǎo)件安裝的導(dǎo)向槽，導(dǎo)件分別安裝在導(dǎo)向槽的兩側(cè)，導(dǎo)件沿導(dǎo)向槽延伸并外露于真空吸塊，導(dǎo)件內(nèi)設(shè)有上下伸縮彈簧。
[0008]優(yōu)選的，所述的固定塊呈倒“T”字型，包括固定塊一和固定塊二，固定塊一與固定塊二相互垂直，固定塊一與固定塊二為一體成型結(jié)構(gòu)，固定導(dǎo)塊中間設(shè)有固定塊定位槽，固定塊一固定安裝在固定導(dǎo)塊的定位槽上。
[0009]優(yōu)選的，在固定塊一下端設(shè)有通孔，在通孔處設(shè)有檢測(cè)真空吸塊下方是否有檢測(cè)條的檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的連接塊下端設(shè)有用于安裝真空吸塊的安裝槽，真空吸塊安裝在連接塊的安裝槽內(nèi)，安裝槽的形狀尺寸與真空吸塊的上端面相匹配。
[0011 ]本實(shí)用新型提供一種檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置，通過裝條機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠準(zhǔn)確吸住檢測(cè)條，并在伺服模組和上下氣缸的作用下，全自動(dòng)完成吸取檢測(cè)條和安裝檢測(cè)條的過程。固定導(dǎo)塊、固定塊一、真空吸塊和導(dǎo)件的設(shè)置，能夠保證檢測(cè)條平穩(wěn)移送并準(zhǔn)確安裝，提高了安裝的效率和產(chǎn)品的合格率，降低對(duì)人力資源的依賴，推廣運(yùn)用價(jià)值大。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的連接塊示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的真空吸塊示意圖。
[0015]【附圖說明】:支撐柱I;裝條機(jī)構(gòu)2;真空吸塊21;真空氣孔一211;連接塊22;真空氣孔二221;導(dǎo)向槽222;安裝槽223;導(dǎo)件23;固定塊24;固定塊一241;固定塊二242;通孔243;伺服模組3;滑塊4;固定板5;上下氣缸6;固定導(dǎo)塊7;定位槽71;真空調(diào)節(jié)器8。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0017]具體實(shí)施例，如圖1?3所示，一種檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置，包括支撐柱I和裝條機(jī)構(gòu)2，在支撐柱上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝條機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)的伺服模組3，在伺服模組上安裝有滑塊4，在滑塊的上方安裝有真空調(diào)節(jié)器8，在滑塊的一側(cè)固定設(shè)有固定板5，固定板成倒“L”型，固定板5與滑塊4相互垂直，在固定板水平部上方設(shè)有控制裝條機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)的上下氣缸6，在固定板垂直部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有固定導(dǎo)塊7，固定導(dǎo)塊與固定板垂直部平行設(shè)置，固定導(dǎo)塊中間設(shè)有定位槽71，裝條機(jī)構(gòu)安裝在固定導(dǎo)塊的定位槽上。裝條機(jī)構(gòu)2的設(shè)置能夠自動(dòng)吸取檢測(cè)條，并通過伺服模組3和上下氣缸6作用，將所吸取的檢測(cè)條進(jìn)行安裝。固定導(dǎo)塊上定位槽71的設(shè)置，能夠有效控制裝條機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)平穩(wěn)，安裝位置準(zhǔn)確。
[0018]裝條機(jī)構(gòu)2包括真空吸塊21、連接塊22、導(dǎo)件23和固定塊24，真空吸塊與連接塊連接，導(dǎo)件安裝在連接塊上，導(dǎo)塊下端位于真空吸塊的兩側(cè)，連接塊安裝在固定塊上，固定塊與固定導(dǎo)塊連接。真空吸塊的下端面與檢測(cè)條的大小匹配。在真空吸塊21兩端分別設(shè)有真空氣孔一 211，在連接塊22兩端分別設(shè)有真空氣孔二 221，真空氣孔一和真空氣孔二相互導(dǎo)通。
[0019]連接塊22上設(shè)有便于導(dǎo)件安裝的導(dǎo)向槽222，導(dǎo)件23分別安裝在導(dǎo)向槽的兩側(cè)，導(dǎo)件沿導(dǎo)向槽延伸并外露于真空吸塊，導(dǎo)件內(nèi)設(shè)有上下伸縮彈簧，利用彈簧，抵消過剩的外力，防止零件與零件的沖擊，而損壞零件，起到零件與零件只有接觸的效果。連接塊22下端設(shè)有用于安裝真空吸塊的安裝槽223，真空吸塊安裝在連接塊的安裝槽內(nèi)，安裝槽的形狀尺寸與真空吸塊的上端面相匹配。導(dǎo)件的橫截面積大小是依據(jù)產(chǎn)品底板所設(shè)置的，當(dāng)真空吸塊吸住檢測(cè)條，在動(dòng)力作用下將檢測(cè)條安裝到產(chǎn)品底板上，此時(shí)檢測(cè)條兩側(cè)的導(dǎo)件在觸碰到底板時(shí)，導(dǎo)件會(huì)自動(dòng)回縮，當(dāng)完成裝條工序時(shí)，導(dǎo)件離開底板，而自動(dòng)回位。導(dǎo)件的設(shè)置，能夠提高檢測(cè)條安裝位置的準(zhǔn)確性。
[0020]固定塊24呈倒“T”字型，包括固定塊一241和固定塊二242，固定塊一與固定塊二相互垂直，固定塊一與固定塊二為一體成型結(jié)構(gòu)，固定塊一固定安裝在固定導(dǎo)塊的定位槽71上。在固定塊一 241下端設(shè)有通孔243，在通孔處設(shè)有檢測(cè)真空吸塊下方是否有檢測(cè)條的檢測(cè)機(jī)構(gòu)。只有檢測(cè)到有檢測(cè)條時(shí)，裝條機(jī)構(gòu)才會(huì)完成裝條動(dòng)作。
[0021]本實(shí)用新型提供一種檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置，通過裝條機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠準(zhǔn)確吸住檢測(cè)條，并在伺服模組和上下氣缸的作用下，全自動(dòng)完成吸取檢測(cè)條和安裝檢測(cè)條的過程。固定導(dǎo)塊、固定塊一、真空吸塊和導(dǎo)件的設(shè)置，能夠保證檢測(cè)條平穩(wěn)移送并準(zhǔn)確安裝，提高了安裝的效率和產(chǎn)品的合格率，降低對(duì)人力資源的依賴，推廣運(yùn)用價(jià)值大。
[0022]以為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方式，需要說明的是，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置，其特征在于:包括支撐柱(I)和裝條機(jī)構(gòu)(2)，在支撐柱上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝條機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)的伺服模組(3)，在伺服模組上安裝有滑塊(4)，在滑塊的一側(cè)固定設(shè)有固定板(5)，在固定板的上方設(shè)有控制裝條機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)的上下氣缸(6)，在固定板的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定導(dǎo)塊(7)，裝條機(jī)構(gòu)安裝在固定導(dǎo)塊上，裝條機(jī)構(gòu)能沿固定導(dǎo)塊上下移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置，其特征在于:所述的裝條機(jī)構(gòu)(2)包括真空吸塊(21)、連接塊(22)、導(dǎo)件(23)和固定塊(24)，真空吸塊與連接塊連接，導(dǎo)件安裝在連接塊上，導(dǎo)塊下端位于真空吸塊的兩側(cè)，連接塊安裝在固定塊上，固定塊與固定導(dǎo)塊連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置，其特征在于:在真空吸塊(21)兩端分別設(shè)有真空氣孔一 (211)，在連接塊(22)兩端分別設(shè)有真空氣孔二 (221)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置，其特征在于:所述的連接塊(22)上設(shè)有便于導(dǎo)件安裝的導(dǎo)向槽(222)，導(dǎo)件(23)分別安裝在導(dǎo)向槽的兩側(cè)，導(dǎo)件沿導(dǎo)向槽延伸并外露于真空吸塊，導(dǎo)件內(nèi)設(shè)有上下伸縮彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置，其特征在于:所述的固定塊(24)呈倒“T”字型，包括固定塊一(241)和固定塊二(242)，固定塊一與固定塊二相互垂直，固定塊一與固定塊二為一體成型結(jié)構(gòu)，固定導(dǎo)塊(7)中間設(shè)有固定塊定位槽(71)，固定塊一固定安裝在固定導(dǎo)塊的定位槽上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置，其特征在于:在固定塊一(241)下端設(shè)有通孔(243)，在通孔處設(shè)有檢測(cè)真空吸塊下方是否有檢測(cè)條的檢測(cè)機(jī)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的檢測(cè)條自動(dòng)裝條裝置，其特征在于:所述的連接塊(22)下端設(shè)有用于安裝真空吸塊的安裝槽(223)，真空吸塊安裝在連接塊的安裝槽內(nèi)，安裝槽的形狀尺寸與真空吸塊的上端面相匹配。
【文檔編號(hào)】B65G47/91GK205652824SQ201620366886
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日 公開號(hào)201620366886.6, CN 201620366886, CN 205652824 U, CN 205652824U, CN-U-205652824, CN201620366886, CN201620366886.6, CN205652824 U, CN205652824U
【發(fā)明人】何矯健, 楊文澤, 王偉
【申請(qǐng)人】惠州市百思達(dá)精密機(jī)械有限公司