橡膠密煉機自動下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于從密煉機中下料的橡膠密煉機自動下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在制備橡膠時，需要將橡膠放入密煉機中進行密煉，然后在放入輥壓機中輥壓，以提升橡膠膠片的性能。目前在密煉機出料和輥壓機進料時通常是人工進行搬運，將橡膠膠片從密煉機出料口送至輥壓機的進料處，人工搬運工作效率低且工作繁重，而現(xiàn)在也有將密煉機的出口設(shè)置在輥壓機的上方，使膠片從密煉機中出來后由于自重進入輥壓機的壓輥之間進行輥壓，但是膠片在進入輥壓機時，有時下落方向歪了導(dǎo)致膠片未進入輥壓機中，需要人工進行調(diào)整。因此，解決膠片從密煉機中進入輥壓機時工作效率低的問題就顯得尤為重要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于從密煉機中下料的橡膠密煉機自動下料裝置，將密煉機的出口設(shè)置在輥壓機的上方，通過膠片自重使膠片從密煉機出來后自動進入輥壓機，并且設(shè)置擋板防止膠片下落時方向發(fā)生改變，避免膠片下落后不進入輥壓機的情況發(fā)生，解決了膠片從密煉機中進入輥壓機時工作效率低的問題。
[0004]本發(fā)明提供一種橡膠密煉機自動下料裝置，包括密煉機和輥壓機，所述輥壓機設(shè)置在密煉機的出料口下方，所述輥壓機上端設(shè)置有擋板，所述擋板兩側(cè)設(shè)置有軌道，所述軌道固定連接在輥壓機上，所述擋板通過軌道前后運動，所述軌道上端設(shè)置有提升氣缸，所述提升氣缸的伸縮桿與擋板連接，通過提升氣缸帶動擋板在軌道上移動。
[0005]進一步改進在于:所述擋板、軌道和提升氣缸的數(shù)量為兩組，分別設(shè)置在輥壓機的上方且沿輥壓機的壓輥軸心的中心線中點對稱設(shè)置。
[0006]進一步改進在于:所述軌道下部設(shè)置有限位擋條，通過限位擋條對擋板的位置進行限定。
[0007]進一步改進在于:所述輥壓機上設(shè)置有紅外線檢測裝置，所述紅外線檢測裝置設(shè)置在輥壓機的壓輥外側(cè)。
[0008]本發(fā)明的有益效果:將密煉機的出口設(shè)置在輥壓機的上方，通過膠片自重使膠片從密煉機出來后自動進入輥壓機，并且設(shè)置擋板防止膠片下落時方向發(fā)生改變，避免膠片下落后不進入輥壓機的情況發(fā)生，并且通過軌道和提升氣缸對擋板的位置進行調(diào)整，使其適用于各種規(guī)格的膠片下料，并且設(shè)置限位擋條，防止擋板下移過量造成設(shè)備損壞。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1-密煉機，2-輥壓機，3-擋板，4-軌道，5-提升氣缸，6-限位擋條，7_紅外線檢測裝置。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0012]如圖1所示，本實施例提供一種橡膠密煉機自動下料裝置，包括密煉機I和輥壓機2，所述輥壓機2設(shè)置在密煉機I的出料口下方，所述輥壓機2上端設(shè)置有擋板3，所述擋板3兩側(cè)設(shè)置有軌道4，所述軌道4固定連接在輥壓機2上，所述擋板3通過軌道4前后運動，所述軌道4上端設(shè)置有提升氣缸5，所述提升氣缸5的伸縮桿與擋板3連接，通過提升氣缸5帶動擋板3在軌道4上移動。所述擋板3、軌道4和提升氣缸5的數(shù)量為兩組，分別設(shè)置在輥壓機2的上方且沿輥壓機2的壓輥軸心的中心線中點對稱設(shè)置。所述軌道4下部設(shè)置有限位擋條6，通過限位擋條6對擋板3的位置進行限定。所述輥壓機2上設(shè)置有紅外線檢測裝置7，所述紅外線檢測裝置7設(shè)置在輥壓機2的壓輥外側(cè)。將密煉機I的出口設(shè)置在輥壓機2的上方，通過膠片自重使膠片從密煉機I出來后自動進入輥壓機2，并且設(shè)置擋板3防止膠片下落時方向發(fā)生改變，避免膠片下落后不進入輥壓機2的情況發(fā)生，并且通過軌道4和提升氣缸5對擋板3的位置進行調(diào)整，使其適用于各種規(guī)格的膠片下料，并且設(shè)置限位擋條6，防止擋板3下移過量造成設(shè)備損壞。
【主權(quán)項】
1.一種橡膠密煉機自動下料裝置，包括密煉機(I)和輥壓機(2)，所述輥壓機(2)設(shè)置在密煉機(I)的出料口下方，其特征在于:所述輥壓機(2)上端設(shè)置有擋板(3)，所述擋板(3 )兩側(cè)設(shè)置有軌道(4 )，所述軌道(4 )固定連接在輥壓機(2 )上，所述擋板(3 )通過軌道(4 )前后運動，所述軌道(4)上端設(shè)置有提升氣缸(5)，所述提升氣缸(5)的伸縮桿與擋板(3)連接，通過提升氣缸(5)帶動擋板(3)在軌道(4)上移動。2.如權(quán)利要求1所述的橡膠密煉機自動下料裝置，其特征在于:所述擋板(3)、軌道(4)和提升氣缸(5)的數(shù)量為兩組，分別設(shè)置在輥壓機(2)的上方且沿輥壓機(2)的壓輥軸心的中心線中點對稱設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的橡膠密煉機自動下料裝置，其特征在于:所述軌道(4)下部設(shè)置有限位擋條(6 )，通過限位擋條(6 )對擋板(3 )的位置進行限定。4.如權(quán)利要求1所述的橡膠密煉機自動下料裝置，其特征在于:所述輥壓機(2)上設(shè)置有紅外線檢測裝置(7)，所述紅外線檢測裝置(7)設(shè)置在輥壓機(2)的壓輥外側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種橡膠密煉機自動下料裝置，包括密煉機和輥壓機，所述輥壓機設(shè)置在密煉機的出料口下方，所述輥壓機上端設(shè)置有擋板，所述擋板兩側(cè)設(shè)置有軌道，所述軌道固定連接在輥壓機上，所述擋板通過軌道前后運動，所述軌道上端設(shè)置有提升氣缸，所述提升氣缸的伸縮桿與擋板連接，通過提升氣缸帶動擋板在軌道上移動。將密煉機的出口設(shè)置在輥壓機的上方，通過膠片自重使膠片從密煉機出來后自動進入輥壓機，并且設(shè)置擋板防止膠片下落時方向發(fā)生改變，避免膠片下落后不進入輥壓機的情況發(fā)生，并且通過軌道和提升氣缸對擋板的位置進行調(diào)整，使其適用于各種規(guī)格的膠片下料，并且設(shè)置限位擋條，防止擋板下移過量造成設(shè)備損壞。
【IPC分類】B29C43/34, B29B7/26
【公開號】CN105034190
【申請?zhí)枴緾N201510378058
【發(fā)明人】呂曉剛, 吳喜林, 王磊
【申請人】蕪湖集拓橡膠技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月27日