一種錫焊機(jī)上用翻轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及錫焊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種錫焊機(jī)上用翻轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]在電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域經(jīng)常需要用到錫焊工藝，現(xiàn)有技術(shù)中有許多時(shí)候還是用手動(dòng)方式進(jìn)行錫焊，就是用電烙鐵將錫焊條熔化焊接的方式，這種錫焊方式工作效率比較低，完全不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需求，而且手動(dòng)錫焊對操作人員的個(gè)人操作技巧要求比較高，因此錫焊的質(zhì)量得不到保證，現(xiàn)在市場上也出現(xiàn)了一些種類的錫焊設(shè)備，但是這些錫焊設(shè)備有的生產(chǎn)效率不高，有的則錫焊質(zhì)量不佳，因此現(xiàn)在市場上急需一種錫焊質(zhì)量高且生產(chǎn)效率高的自動(dòng)錫焊設(shè)備，而且在錫焊的過程中還需要進(jìn)行上松香水，松香水是有毒物質(zhì)而錫金屬也是重金屬物質(zhì)，其均為對人體有害的物質(zhì)，如果用手動(dòng)接觸的話將不可避免地對人體造成傷害。
[0003]另外，在元器件上錫完成之后需要進(jìn)入到下一裝配工序，在產(chǎn)品的自動(dòng)裝配過程中，需要把產(chǎn)品的觸腳向上翻轉(zhuǎn)成觸腳向下，現(xiàn)有技術(shù)中采用旋轉(zhuǎn)氣缸配合夾子氣缸把產(chǎn)品夾緊再旋轉(zhuǎn)180度達(dá)到目的，但是由于生產(chǎn)現(xiàn)場，氣壓不穩(wěn)，常造成夾子氣缸的夾子夾不住，旋轉(zhuǎn)氣缸開始旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品就飛出去了，造成產(chǎn)品報(bào)廢，而且采用這種翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)其價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本太高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種錫焊機(jī)上用翻轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)，它可有效實(shí)現(xiàn)工件上錫完成之后的翻轉(zhuǎn)過程，能有效地與下一裝配工序進(jìn)行銜接，具有降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種錫焊機(jī)上用翻轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)包括若干根尺寸和參數(shù)都相同且呈螺旋狀的連接桿體，所述連接桿體的一端至另一端的旋轉(zhuǎn)角度為180度，所述連接桿體環(huán)繞構(gòu)成工件通過的送料通道，所述翻轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)料部件、推料部件和推料氣缸，所述進(jìn)料部件上設(shè)置有料槽，所述料槽與所述送料通道相連通，所述推料部件安裝在所述推料氣缸的活塞桿上。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述料槽的底部設(shè)置有向上凸起的凸筋。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)料部件的側(cè)面設(shè)置有側(cè)板，推料氣缸固定在該側(cè)板上。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)料部件安裝在立架上。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述連接桿體的數(shù)量為四根，所述連接桿體安裝在安裝架板，所述安裝架板上等間距地具有四塊隔板，所述四塊隔板從前到后依次為第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，每一隔板上開設(shè)有同軸且尺寸相同的矩形孔，該矩形孔的左上角為第一連接點(diǎn)，從第一連接點(diǎn)沿順時(shí)針方向剩下的三個(gè)邊角為第二連接點(diǎn)、第三連接點(diǎn)和第四連接點(diǎn)，四根連接桿體分別為第一連接桿體、第二連接桿、第三連接桿體和第四連接桿體，所述第一連接桿體依次連接在第一隔板的第一連接點(diǎn)、第二隔板的第二連接點(diǎn)、第三隔板的第三連接點(diǎn)、第四隔板的第四連接點(diǎn)，第二連接桿依次連接在第一隔板的第二連接點(diǎn)、第二隔板的第三連接點(diǎn)、第三隔板的第四連接點(diǎn)第四隔板的第一連接點(diǎn)，第三連接桿體依次連接在第一隔板的第三連接點(diǎn)、第二隔板的第四連接點(diǎn)、第三隔板的第一連接點(diǎn)、第四隔板的第二連接點(diǎn)，第四連接桿體依次連接在第一隔板的第四連接點(diǎn)、第二隔板的第一連接點(diǎn)、第三隔板的第二連接點(diǎn)、第四隔板的第三連接點(diǎn)。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述推料部件為L型板材，所述L型板材的一端固定在推料氣缸的活塞桿上，所述L型板材的另一端壓靠在進(jìn)料部件的上表面上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型一種新型的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，它可有效實(shí)現(xiàn)工件上錫完成之后的翻轉(zhuǎn)過程，能有效地與下一裝配工序進(jìn)行銜接，具有降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)。
【附圖說明】
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[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中翻轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中連接桿體和安裝架板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中翻轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)的工作原理示意圖
[0017]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝架板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中圖5的左視圖
[0019]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中進(jìn)料部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖8為圖7的剖視圖
[0021]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中工件搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中工件夾緊頭的結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中上錫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例中錫焊條輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例中上松香機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
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[0027]以下所述僅為體現(xiàn)本實(shí)用新型原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍
[0028]實(shí)施例:本實(shí)用新型一種錫焊機(jī)上用翻轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)主要應(yīng)用在上錫裝置上，該上錫裝置的結(jié)構(gòu)如圖1至14所示，上錫裝置包括將工件送入的上料機(jī)構(gòu)6，所述上料機(jī)構(gòu)6的下一工位上設(shè)置有上松香機(jī)構(gòu)5，所述上松香機(jī)構(gòu)5的下一工位設(shè)置有上錫機(jī)構(gòu)4，所述上錫機(jī)構(gòu)4的下一工位設(shè)置有將工件送出的翻轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)2，所述上錫裝置還包括將工件在各工位進(jìn)行依次搬運(yùn)的工件搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述工件搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括工件夾緊頭7以及使得所述工件夾緊頭7在各工位移動(dòng)的帶動(dòng)機(jī)構(gòu)8，具體到本實(shí)施例中，該上錫裝置設(shè)置在一安裝底板I上。
[0029]上料機(jī)構(gòu)6包括一上料部件61，該上料部件61具有一上料通道62，上料機(jī)構(gòu)6還具有一送料部件66，該上料部件61的后端設(shè)置有頂塊65，所述送料部件66由電機(jī)64帶動(dòng)，另外，上料部件61安裝在立架板63上，立架板63固定在安裝底板I上。
[0030]翻轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)2包括若干根尺寸和參數(shù)都相同且呈螺旋狀的連接桿體27所述連接桿體27的一端至另一端的旋轉(zhuǎn)角度為180度，所述連接桿體環(huán)繞構(gòu)成工件通過的送料通道 210。
[0031]具體到本實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)2具有一安裝架板26，而該安裝架板26上等間距地具有四塊隔板，該四塊隔板從前到后依次為第一隔板261、第二隔板262、第三隔板263和第四隔板264，由于具體到本實(shí)施例工件a為長方形結(jié)構(gòu)，在每一隔板上開設(shè)有同軸且尺寸相同的矩形孔265，該矩形孔265的左上角為第一連接點(diǎn)266，從第一連接點(diǎn)266沿順時(shí)針方向剩下的三個(gè)邊角為第二連接點(diǎn)267、第三連接點(diǎn)268和第四連接點(diǎn)269，而且螺旋狀的連接桿體27的數(shù)量剛好為四根，該四根連接桿體27分別為第一連接桿體271、第二連接桿272、第三連接桿體273和第四連接桿體274，所述第一連接桿體271依次連接在第一隔板261的第一連接點(diǎn)266、第二隔板262的第二連接點(diǎn)267、第三隔板263的第三連接點(diǎn)267、第四隔板264的第四連接點(diǎn)269，第二連接桿272依次連接在第一隔板261的第二連接點(diǎn)267、第二隔板262的第三連接點(diǎn)267、第三隔板263的第四連接點(diǎn)269、第四隔板264的第一連接點(diǎn)266，第三連接桿體273依次連接在第一隔板261的第三連接點(diǎn)267、第二隔板262的第四連接點(diǎn)269、第三隔板263的第一連接點(diǎn)266、第四隔板264的第二連接點(diǎn)267，第四連接桿體274依次連接在第一隔板261的第四連接點(diǎn)269、第二隔板262的第一連接點(diǎn)
266、第三隔板263的第二連接點(diǎn)267、第四隔板264的第三連接點(diǎn)267，如此每一連接桿從頭端到尾端剛好旋轉(zhuǎn)了 180度，而該四根連接桿體環(huán)繞的送料通道210也為矩形。
[0032]另外，本實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)2還包括進(jìn)料部件25、推料部件24和推料氣缸22，所述進(jìn)料部件25上設(shè)置有料槽251，所述料槽251與所述送料通道210相連通，所述推料部件24安裝在所述推料氣缸22的活塞桿上，該推料部件24為L型的板體，該L型的板體的一端壓靠在料槽251本體的上表面，而L型的板體的另一端則與推料氣缸22活塞桿固定在一起，工件置于料槽251中，并且由推料氣缸22帶動(dòng)將工件a向前推送，在推送過程中，工件a沿著螺旋狀的連接桿體彎沉180度旋轉(zhuǎn)。
[0033]在本實(shí)施例中，安裝架板26和進(jìn)料部件25固定在立架23上，安裝架板26的側(cè)面設(shè)置有側(cè)板21，推料氣缸22固定在該側(cè)板21上，立架23和側(cè)板21固定在安裝底板I上。
[0034]還有在本實(shí)施例中，料槽251的底部設(shè)置有向上凸起的凸筋252，凸筋252可減小工件a與料槽251底面的接觸面積，以此來降低摩擦，讓推料過程變得更加順利。
[0035]工件夾緊頭7包括安裝背板71，所述安裝背板71上