本實(shí)用新型屬于送扣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種送扣機(jī)的氣動(dòng)送扣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

送扣機(jī)在使用時(shí)配合縫扣機(jī)使用，其作用是將紐扣依次輸送至縫扣機(jī)處進(jìn)行縫扣?，F(xiàn)有的送扣機(jī)上設(shè)有送扣板，送扣板的兩側(cè)均設(shè)置有限位板，限位板之間的間距與紐扣的直徑相同，送扣板的上方具有壓塊，壓塊和送扣板之間的間距大于或者等于紐扣的厚度，送扣板、壓塊和限位板之間形成送扣通道。在運(yùn)行時(shí)，紐扣位于振動(dòng)料斗內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)料斗依次將紐扣送至送扣機(jī)的送扣板上，紐扣從送扣通道的進(jìn)料端移動(dòng)到出料端主要通過(guò)吹氣的方式實(shí)現(xiàn)的?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)采用在壓塊上開設(shè)吹氣孔，吹氣孔朝向送扣板且傾斜向送扣通道的出料端，通過(guò)氣泵往吹氣孔內(nèi)吹氣，氣體被斜向下吹出，氣體作用在紐扣上使得紐扣向送扣通道的出料端移動(dòng)。該結(jié)構(gòu)雖然能完成送扣，但是由于紐扣還會(huì)受到氣體向下的作用力，因此紐扣與送扣板之間的摩擦力會(huì)增大，使得紐扣前進(jìn)的阻力增大，會(huì)出現(xiàn)紐扣卡死在送扣板上的情況，無(wú)法穩(wěn)定持續(xù)的送扣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種送扣機(jī)的氣動(dòng)送扣結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是能持續(xù)穩(wěn)定的將紐扣從進(jìn)料端輸送至出料端。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種送扣機(jī)的氣動(dòng)送扣結(jié)構(gòu)，送扣機(jī)包括送扣板和設(shè)置在送扣板上方的壓塊，所述壓塊和送扣板之間形成送扣通道，所述送扣通道的一端為進(jìn)料端，送扣通道的另一端為出料端，其特征在于，本氣動(dòng)送扣結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在送扣板上的吹氣孔，所述吹氣孔位于壓塊的正下方，所述吹氣孔為斜孔，所述吹氣孔的出氣端向送扣通道的出料端傾斜，所述送扣板內(nèi)開有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與吹氣孔連通。

進(jìn)氣通道與輸氣泵連通，輸氣泵將氣體充入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體從吹氣孔吹出；紐扣從進(jìn)料端進(jìn)入送扣通道，吹氣孔持續(xù)吹出斜向上且朝向出料端的氣體，氣體會(huì)作用在紐扣的下端使得紐扣懸浮在送扣板上并與壓板抵靠，同時(shí)氣體會(huì)推動(dòng)懸浮的紐扣向出料端移動(dòng)，由于紐扣為懸浮的，因此紐扣能在氣體的推動(dòng)下持續(xù)穩(wěn)定的從進(jìn)料端輸送至出料端。

在上述的送扣機(jī)的氣動(dòng)送扣結(jié)構(gòu)中，所述吹氣孔相對(duì)送扣板板面的傾斜角度為30°～60°。該結(jié)構(gòu)使得從吹氣孔吹出的氣體能使得紐扣懸浮在送扣板上并能向前穩(wěn)定的移動(dòng)。

在上述的送扣機(jī)的氣動(dòng)送扣結(jié)構(gòu)中，所述吹氣孔具有若干個(gè)，若干所述吹氣孔沿著送扣通道的長(zhǎng)度方向呈直線排列，所述進(jìn)氣通道與若干吹氣孔均連通。該結(jié)構(gòu)使得紐扣在前進(jìn)過(guò)程中能持續(xù)被推向送扣通道的出料端，能加快紐扣前進(jìn)的速度，提高送扣效率。

在上述的送扣機(jī)的氣動(dòng)送扣結(jié)構(gòu)中，所述送扣板的板面上開有導(dǎo)氣凹槽，所述導(dǎo)氣凹槽呈長(zhǎng)條形，所述導(dǎo)氣凹槽沿送扣通道的長(zhǎng)度方向分布，所述導(dǎo)氣凹槽靠近出料端的一端貫穿送扣板，所述吹氣孔的出氣端均位于導(dǎo)氣凹槽內(nèi)。氣體從吹氣孔吹出后會(huì)從送扣通道內(nèi)逸出，導(dǎo)氣凹槽使得一部分氣體沿著導(dǎo)氣凹槽流動(dòng)，位于導(dǎo)氣凹槽內(nèi)的氣體會(huì)從導(dǎo)氣凹槽靠近進(jìn)料端處流向另一端，使得位于紐扣下方的氣體流向均是從送扣通道的進(jìn)料端流向出料端，因此使得紐扣能持續(xù)受到向出料端的推力，從而使得紐扣穩(wěn)定持續(xù)的移動(dòng)向出料端。

在上述的送扣機(jī)的氣動(dòng)送扣結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)氣通道包括位于導(dǎo)氣凹槽正下方的輸氣段和垂直輸氣段的進(jìn)氣段，所述輸氣段的兩端均封閉。該結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣通道使得進(jìn)入的氣體只能從吹氣孔吹出，保證吹氣孔吹出氣體能推動(dòng)紐扣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本送扣機(jī)的氣動(dòng)送扣結(jié)構(gòu)具有在送扣過(guò)程中使得紐扣懸浮，并使得紐扣能在氣體的推動(dòng)下持續(xù)穩(wěn)定的從進(jìn)料端輸送至出料端的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是送扣機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是送扣板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是送扣板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、送扣板；11、吹氣孔；12、進(jìn)氣通道；121、輸氣段；122、進(jìn)氣段；13、導(dǎo)氣凹槽；2、壓塊；3、送扣通道；31、進(jìn)料端；32、出料端；4、蓋板。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，送扣機(jī)包括送扣板1和設(shè)置在送扣板1上方的壓塊2，壓塊2和送扣板1之間形成送扣通道3，送扣通道3的一端為進(jìn)料端31，送扣通道3的另一端為出料端32。

如圖1至圖3所示，本氣動(dòng)送扣結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在送扣板1上的若干吹氣孔11，本實(shí)施例中吹氣孔11具有三個(gè)，三個(gè)吹氣孔11沿著送扣通道3的長(zhǎng)度方向呈直線排列，吹氣孔11位于壓塊2的正下方，吹氣孔11為斜孔，吹氣孔11相對(duì)送扣板1板面的傾斜角度為30°～60°，吹氣孔11的出氣端向送扣通道3的出料端32傾斜，作為優(yōu)選，吹氣孔11相對(duì)送扣板1板面的傾斜角為30°、45°或60°；送扣板1內(nèi)開有進(jìn)氣通道12，進(jìn)氣通道12包括位于導(dǎo)氣凹槽13正下方的輸氣段121和垂直輸氣段121的進(jìn)氣段122，輸氣段121的兩端均封閉，進(jìn)氣通道12與三個(gè)吹氣孔11連通，進(jìn)氣通道12的進(jìn)氣端與輸氣泵連通，輸氣泵將氣體充入進(jìn)氣通道12，進(jìn)氣通道12內(nèi)的氣體從吹氣孔11吹出，在實(shí)際加工中位于送扣板1上的輸氣段121其中一端為通孔，通過(guò)在送扣板1上固定蓋板4將通孔封閉。

如圖1和圖2所示，送扣板1的板面上開有導(dǎo)氣凹槽13，導(dǎo)氣凹槽13呈長(zhǎng)條形，導(dǎo)氣凹槽13沿送扣通道3的長(zhǎng)度方向分布，導(dǎo)氣凹槽13靠近出料端32的一端貫穿送扣板1，三個(gè)吹氣孔11的出氣端均位于導(dǎo)氣凹槽13內(nèi)。氣體再?gòu)拇禋饪?1吹出后會(huì)從送扣通道3內(nèi)流出，導(dǎo)氣凹槽13使得一部分氣體沿著導(dǎo)氣凹槽13流動(dòng)，位于導(dǎo)氣凹槽13內(nèi)的氣體會(huì)從導(dǎo)氣凹槽13靠近進(jìn)料端31處流向另一端，使得位于紐扣下方的氣體流向均是從送扣通道3的進(jìn)料端31流向出料端32的。

紐扣從進(jìn)料端31進(jìn)入送扣通道3，吹氣孔11持續(xù)吹出斜向上且朝向出料端32的氣體，氣體會(huì)作用在紐扣的下端使得紐扣懸浮在送扣板1上并與壓板抵靠，同時(shí)氣體會(huì)推動(dòng)懸浮的紐扣向出料端32移動(dòng)，由于紐扣為懸浮的，因此紐扣能在氣體的推動(dòng)下持續(xù)穩(wěn)定的從進(jìn)料端31輸送至出料端32。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。