專利名稱：微型氣動(dòng)打扣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于打扣機(jī)制造領(lǐng)域，尤其是涉及ー種用于廣告噴繪、寫真行業(yè)的篷布的ー種氣動(dòng)打扣機(jī)。
背景技術(shù)：
廣告噴繪行業(yè)在制作廣告吋，需要在篷布上打扣?，F(xiàn)在大部分作業(yè)是采用人工打扣的方式，也有少數(shù)生產(chǎn)者使用機(jī)械完成。人工打扣操作吃力、勞動(dòng)強(qiáng)度大、エ效低，上扣和下扣損耗嚴(yán)重。而現(xiàn)有的氣動(dòng)打扣機(jī)或是笨重的臺(tái)式機(jī)，或是能夠移動(dòng)的機(jī)械設(shè)備，均需專用的上下扣。對(duì)于臺(tái)式機(jī)器來講，要完成打扣工作，必須把エ件放置于設(shè)備上。若エ件的重量太大，人力不能移動(dòng)，使用臺(tái)式機(jī)就沒有辦法完成工作。雖然移動(dòng)式氣動(dòng)打扣機(jī)(采用氣缸作為打扣和推送扣的動(dòng)力來源，需要配套安裝電控裝置來控制沖壓機(jī)構(gòu)和送扣機(jī)構(gòu)，結(jié)、構(gòu)復(fù)雜)克服了臺(tái)式機(jī)的缺點(diǎn)，但在地面不平時(shí)，容易導(dǎo)致打扣歪斜；同時(shí)，由于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)以及氣缸等裝置的設(shè)置増大了打扣機(jī)的體積，使打扣機(jī)的重量大大增加，從而使打扣機(jī)的便攜性受到很大限制。這使得現(xiàn)有的氣動(dòng)打扣機(jī)體積大，重量沉，能耗高，需帶電操作，作業(yè)環(huán)境受到嚴(yán)格限制，尤其對(duì)小幅面篷布或者在小面積工作環(huán)境下操作不便。同時(shí)，氣動(dòng)打扣機(jī)使用的專用上下扣制作難度大，費(fèi)用高，極大增加了廣告篷布的制作成本?，F(xiàn)將現(xiàn)有氣動(dòng)打扣機(jī)需要使用專用扣的原因詳述如下
打扣機(jī)在打扣時(shí)需要對(duì)上扣和下扣進(jìn)行理扣工作。如圖I和圖2所示，現(xiàn)有上扣包括圓盤形扣體53，扣體53中部設(shè)有通孔54，扣體53與下扣凸起適配的一側(cè)設(shè)有上扣凹槽52，扣體53另ー側(cè)為平面。設(shè)有上扣凹槽52的一面為上扣的反面,另一面為上扣的正面。通孔54處是上扣的空心部分，現(xiàn)有的下扣中間設(shè)有與上扣的空心部分相適配的凸起部分。打扣過程如下下扣的中間凸起部分要穿過被打扣的篷布或其他面料，同時(shí)穿過上扣中間的空心部分，然后在沖壓裝置的作用下，下扣凸起部分裂成多個(gè)部分翻轉(zhuǎn)壓在上扣的上面。如果沒有上扣固定被下扣打穿的扣眼，則單獨(dú)由下扣打的扣眼容易松動(dòng)，定位不牢；當(dāng)通過扣眼穿繩的方法把篷布或廣告布固定在室內(nèi)或室外時(shí)，造成容易扣眼脫落和扣眼開裂的問題。當(dāng)下扣通過其上部開裂翻轉(zhuǎn)的方法和上扣結(jié)合時(shí)，如果上扣厚度太薄，則由于下扣開裂翻轉(zhuǎn)角度有限，導(dǎo)致不能和上扣結(jié)合牢固，同樣造成扣眼容易松動(dòng)，定位不牢的問題。這就要求上扣既要有一定的厚度，中間又具有與下扣相適配的圓孔。符合這種要求、同時(shí)制作最簡單，成本最低的就是手工扣。為了降低成本，手工扣大都是由廢棄的薄鐵皮一次沖壓成型，加工設(shè)備精度不高。手工扣成本和價(jià)格非常低廉，雖然不影響打扣質(zhì)量，但是產(chǎn)品的形狀不是非常統(tǒng)一，具有一定的誤差?，F(xiàn)有的氣動(dòng)打扣機(jī)具有體積較大、上下送扣機(jī)械部分復(fù)雜、對(duì)上扣和下扣的精度要求很高。如采用一般的手工扣，則由于手工扣具有一定的不規(guī)則性，很容易造成卡扣等送扣裝置的故障，導(dǎo)致設(shè)備損壞。一旦出現(xiàn)卡扣的現(xiàn)象，必須返廠才能維修(因?yàn)楝F(xiàn)有的自動(dòng)打扣機(jī)的落扣滑軌都是封閉的，因此卡扣時(shí)使用者無法打開落扣滑軌來理順上扣或下扣)，維修周期長，維修成本(包括維修費(fèi)用、維修造成的生產(chǎn)損失)非常高。以上因素決定了現(xiàn)有的自動(dòng)打扣機(jī)只能采用造價(jià)高昂、精度較高、規(guī)格統(tǒng)一的上扣和下扣來減少送扣裝置的故障。另外，現(xiàn)有的自動(dòng)打扣機(jī)在理下扣時(shí)，可根據(jù)下扣的形狀開挖ー個(gè)凸型漏ロ達(dá)到理扣的目的，這使得下理扣裝置結(jié)構(gòu)非常簡單，十分便于設(shè)計(jì)、制造，這也是下扣理扣裝置已成為本技術(shù)領(lǐng)域的成熟技術(shù)的原因。使用時(shí)下理扣裝置的出扣端與送扣裝置(如下落扣滑槽)相連接，使理好的下扣能夠通過送扣裝置送往沖壓打扣處。但是上扣的上述具體結(jié)構(gòu)使得上述方法失去效力，因?yàn)楝F(xiàn)有的理扣裝置理出的上扣不能分出反正面(現(xiàn)有下扣理扣裝置是利用了下扣中部的凸起來實(shí)現(xiàn)理扣，但上扣并沒有該凸起結(jié)構(gòu)，因而無法區(qū)分正反面)，而打扣時(shí)必須正面向上，否則不能與下扣牢固結(jié)合。有些自動(dòng)打扣機(jī)使用價(jià)格更高的具有一定厚度、沒有設(shè)置反面凹槽的塑料圓環(huán)代替上扣(這種塑料圓環(huán)正反面都一祥，從而不用區(qū)分正反面，但由于不能設(shè)置凹槽52而增加了材料成本),但這樣就增加了上扣的成本，同樣無法使用成本和價(jià)格低廉的手工扣。有些自動(dòng)打扣機(jī)通過把多個(gè)方向一致的上扣穿在一根鐵棍上的方法進(jìn)行理扣，從而增加了穿扣エ序，降低了設(shè)備的自動(dòng)化程度和功效。怎樣使得理扣機(jī)能夠分辨出上扣的正反面，并且構(gòu)造簡單，成本低廉，容易推廣成為ー個(gè)急待解決的技術(shù)難題。如用自動(dòng)檢測的方法，必定要帶電 作業(yè)，使用較為復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，從而増加成本，體積變大，不便于攜帯。目前，本技術(shù)領(lǐng)域也沒有能夠方便地對(duì)手工扣上扣進(jìn)行理扣的打扣機(jī)。本申請(qǐng)人申請(qǐng)的專利201010272966. 2公開了ー種手提式半自動(dòng)打扣機(jī)，該打扣機(jī)使用人力通過打扣機(jī)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)來完成沖壓打扣和推送扣，因此無須設(shè)置沖壓氣缸、電控裝置等部件，不但無須帶電作業(yè)，而且大大降低了打扣機(jī)的體積和重量，同時(shí)能夠使用成本低廉的手工扣。但這種打扣機(jī)由于需要使用人力來提供沖壓打扣以及推送扣時(shí)的動(dòng)力，因此工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較高，工作效率較之以機(jī)械的力量進(jìn)行沖壓打扣和推送扣較為低下。另夕卜，這種打扣機(jī)需要人工理扣，即人工將手工扣的上扣區(qū)分出正反面后放入上落扣滑槽。申請(qǐng)人:將現(xiàn)有技術(shù)中氣動(dòng)打扣機(jī)的主要缺陷總結(jié)如下1.體積大、重量沉，不便于移動(dòng)和攜帯，即便攜性不高。2.上扣和下扣的送扣機(jī)構(gòu)非常復(fù)雜，對(duì)上扣和下扣的精度要求很高，因此只能使用成本和價(jià)格均較為高昂的專用扣。如果使用造價(jià)低廉的手工扣，則由于手工扣精度較低、具有一定程度的不規(guī)則性而很容易造成卡扣等故障頻發(fā)的現(xiàn)象。3.由于上落扣滑軌和下落扣滑軌等均為封閉式結(jié)構(gòu)，因此發(fā)生卡扣現(xiàn)象后，一方面難以定位卡扣部位，另ー方面即使準(zhǔn)確定位了卡扣部位，也無法將卡扣處的上扣或下扣理順或取出，只能返廠維修，維修周期長，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。4.需要帶電作業(yè)和結(jié)構(gòu)復(fù)雜限制了打扣機(jī)的安全性能。5.缺乏自動(dòng)理上扣的功能，特別是難以開發(fā)出結(jié)構(gòu)簡單、可以不帶電作業(yè)(即可以不用復(fù)雜的自動(dòng)檢測裝置來檢測手工扣上扣的正反面、無須通過電控裝置來控制氣缸)的產(chǎn)品。降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高打扣機(jī)的安全性、易維修并提高工作效率，同時(shí)保持打扣機(jī)的便攜性(體積小、重量輕)、安全性(不帶電)以及使用成本低(可使用成本低廉的手工扣)等特性是本專利申請(qǐng)的發(fā)明人近幾年來的研究方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠克服上述缺陷的微型氣動(dòng)打扣機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的微型氣動(dòng)打扣機(jī)包括塑料機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有手提柄、沖壓裝置和送扣裝置；所述沖壓裝置包括沖壓豎桿，所述機(jī)架底部設(shè)有下扣定位槽，下扣定位槽上方的機(jī)架上固連有沖頭定位板，所述沖壓豎桿滑動(dòng)穿設(shè)在沖頭定位板的中部；沖頭定位板上方的沖壓豎桿上固定套設(shè)有復(fù)位板，復(fù)位板上于沖壓豎桿的兩側(cè)滑動(dòng)穿設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿頂端穿過復(fù)位板并固設(shè)有導(dǎo)桿凸臺(tái)，導(dǎo)桿向下滑動(dòng)穿過沖頭定位板且其底端固連設(shè)有上扣槽孔定位板，沖頭定位板與復(fù)位板之間的沖壓豎桿上套設(shè)有沖壓豎桿復(fù)位彈簧，上扣槽孔定位板上水平設(shè)有上扣槽，所述上扣槽孔定位板于沖壓豎桿對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有沖壓通孔，沖壓通孔與上扣槽相連通且該連通處的上扣槽孔定位板內(nèi)埋設(shè)有永磁體；所述送扣裝置包括上扣推桿和下扣推桿；所述機(jī)架底部上下對(duì)應(yīng)設(shè)有上扣槽軌和下扣槽軌，所述上扣推桿滑動(dòng)設(shè)在上扣槽軌內(nèi)，所述下扣推桿滑動(dòng)設(shè)在下扣槽軌內(nèi)；下扣槽軌連接有下落扣滑槽，上扣槽軌連接有上落扣滑槽；所述機(jī)架上還設(shè)有沖壓送扣氣路裝置，沖壓送扣氣路裝置包括進(jìn)氣道、推扣氣道、打扣氣道、推扣氣室以及打扣氣室，進(jìn)氣道一端設(shè)有氣源進(jìn)氣孔，氣源進(jìn)氣孔用干與外置高壓氣源相連通；進(jìn)氣道的另一端連通有打扣按鈕，打扣按鈕選擇連通所述的推扣氣道或打扣氣道；推扣氣道底端通過推扣氣室進(jìn)氣ロ與所述推扣氣室相連通，推扣氣室的側(cè)壁上密封滑動(dòng)穿設(shè)有上扣推桿、下扣推桿以及復(fù)位滑桿，推扣氣室內(nèi)滑動(dòng)密封連接有連接板，連接板與所述上扣推桿、下扣推桿和復(fù)位滑桿位于推扣氣室內(nèi)的一端 相連接；推扣氣室內(nèi)的復(fù)位滑桿上套設(shè)有推扣復(fù)位彈簧；打扣氣道頂端通過打扣氣室進(jìn)氣孔與所述打扣氣室相連通，所述沖壓豎桿的上部滑動(dòng)密封穿過打扣氣室的底壁，沖壓豎桿頂端伸在所述打扣氣室內(nèi)且沖壓豎桿的頂端設(shè)有連接凸臺(tái)，連接凸臺(tái)與打扣氣室的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接。所述打扣按鈕包括按鈕體，按鈕體一側(cè)底端連接有第一連桿，第一連桿滑動(dòng)密封穿入所述推扣氣道，第一連桿位于推扣氣道內(nèi)的一端連接有推扣氣道氣孔擋板；按鈕體另一側(cè)底端連接有第二連桿，第二連桿滑動(dòng)密封穿入所述打扣氣道，第二連桿位于打扣氣道內(nèi)的一端連接有打扣氣道氣孔擋板；所述推扣氣道于打扣按鈕一端由下至上間隔設(shè)有推扣進(jìn)氣孔和推扣出氣孔，所述打扣氣道于打扣按鈕一端由上至下間隔設(shè)有打扣進(jìn)氣孔和打扣出氣孔；所述進(jìn)氣道與所述推扣進(jìn)氣孔和所述打扣進(jìn)氣孔密封連通；所述按鈕體與所述推扣氣道之間的第一連桿上套設(shè)有按鈕復(fù)位彈簧，所述按鈕體與所述打扣氣道之間的第二連桿上也套設(shè)有按鈕復(fù)位彈簧；打扣按鈕按下時(shí)，所述推扣氣道氣孔擋板擋住所述推扣進(jìn)氣孔并離開所述推扣出氣孔，所述打扣氣道氣孔擋板擋住所述打扣出氣孔并離開所述打扣進(jìn)氣孔；打扣按鈕彈起時(shí)，所述推扣氣道氣孔擋板擋住所述推扣出氣孔并離開所述推扣進(jìn)氣孔，所述打扣氣道氣孔擋板擋住所述打扣進(jìn)氣孔并離開所述打扣出氣孔。所述機(jī)架上設(shè)有上理扣裝置支撐架和下理扣裝置支撐架，上理扣裝置支撐架頂部連接有上理扣裝置，下理扣裝置支撐架頂部連接有下理扣裝置，下理扣裝置的出扣端與打扣機(jī)的下落扣滑槽相連接；上理扣裝置包括中心軸，中心軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有理扣罩，中心軸固定連接有理扣盤，理扣盤與理扣罩轉(zhuǎn)動(dòng)配合在一起且二者圍成理扣腔；理扣罩頂部設(shè)有進(jìn)扣孔，理扣盤于理扣腔ー側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)有與上扣凹槽相適配的理扣凸起；理扣腔內(nèi)ー側(cè)中部于所述理扣凸起的轉(zhuǎn)動(dòng)軌道處設(shè)有落扣叉，落扣叉的頂部為斜面；理扣凸起在旋轉(zhuǎn)時(shí)由該落扣叉的兩個(gè)叉齒之間穿過；所述上落扣滑槽的頂端伸入所述理扣罩內(nèi)，落扣叉的底端連接在所述上落扣滑槽的頂端。所述上落扣滑槽的上表面和下落扣滑槽上表面均沿其長度方向設(shè)有維護(hù)開ロ ；所述上扣槽軌和下扣槽軌的上表面均沿其長度方向設(shè)有維護(hù)開ロ。所述機(jī)架底部設(shè)有下扣定位通孔，下扣定位通孔內(nèi)設(shè)有墊塊，墊塊及其上方的下扣定位通孔形成所述的下扣定位槽。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)
I.沖壓送扣氣路裝置的設(shè)置，使得動(dòng)カ裝置(高壓氣源)得以與打扣機(jī)相分離，工作時(shí)用管道連通高壓氣源與氣路即可，從而大大降低打扣機(jī)的體積和重量，使打扣機(jī)具有很強(qiáng)的便攜性，同時(shí)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度(無須操作人員手動(dòng)提供沖壓和推送扣的動(dòng)力)、提高工作效率。同吋，由于打扣機(jī)上無須設(shè)置用于控制氣缸的電控裝置，因此打扣機(jī)無須帶電作業(yè)，從而降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度并增強(qiáng)了安全性能。打扣按鈕選擇連通所述的推扣氣道或打扣氣道，僅需控制打扣按鈕即可完成對(duì)打扣機(jī)推扣和打扣動(dòng)作的控制，使用十分方便。在推扣氣室的進(jìn)氣孔與打扣按鈕不連通時(shí)，在推扣復(fù)位彈簧的作用下，連接板帶動(dòng)上扣推桿、下扣推桿和復(fù)位滑桿復(fù)位，從而為下一次推扣做好準(zhǔn)備。 2.打扣按鈕的具體設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，便于制作和使用。打扣按鈕按下時(shí)，所述推扣氣道氣孔擋板擋住所述推扣進(jìn)氣孔并離開所述推扣出氣孔，從而使推扣氣道通過推扣出氣孔泄壓、上扣推桿和下扣推桿在推扣復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位；同時(shí)所述打扣氣道氣孔擋板擋住所述打扣出氣孔并離開所述打扣進(jìn)氣孔，從而使打扣氣道和打扣氣室加壓、沖壓豎桿向下沖壓完成沖壓動(dòng)作。沖壓豎桿向下沖壓吋，復(fù)位板隨沖壓豎桿向下運(yùn)動(dòng)并將沖壓豎桿復(fù)位彈簧壓縮。沖壓動(dòng)作完成后，操作人員放開打扣按鈕，在按鈕復(fù)位彈簧的作用下打扣按鈕彈起，所述推扣氣道氣孔擋板擋住所述推扣出氣孔并離開所述推扣進(jìn)氣孔，從而使推扣氣道加壓、上扣推桿和下扣推桿在連接板的帶動(dòng)下同步完成推扣動(dòng)作；同時(shí)打扣氣道氣孔擋板擋住打扣進(jìn)氣孔并離開所述打扣出氣孔，從而使打扣氣道和打扣氣室通過打扣出氣孔泄壓，此時(shí)在沖壓豎桿復(fù)位彈簧的作用下沖壓豎桿自動(dòng)復(fù)位，為下一次沖壓動(dòng)作做好準(zhǔn)備。3.上理扣裝置能夠方便快捷地完成手工扣上扣的理扣工作，使理好的上扣能夠正反面一致。本發(fā)明理扣時(shí)不需要設(shè)置自動(dòng)檢測裝置，從而可以不帶電作業(yè)。使用時(shí)既可通過電機(jī)帶動(dòng)理扣轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)理扣，又可通過手動(dòng)撥動(dòng)理扣轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)理扣，理扣方式方便靈活。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、體積小和重量輕的特點(diǎn)，易于攜帶或移動(dòng)。落扣叉的頂部為斜面，使掛在理扣凸起上的上扣更容易地沿落扣叉滑落到上落扣滑槽內(nèi)。4.工作時(shí)，如果發(fā)生卡扣現(xiàn)象，可以通過維護(hù)開ロ迅速找出卡扣部位，并使用鐵絲等細(xì)長工具通過維護(hù)開ロ將卡住的上扣或下扣理順或挑出，因而大大降低了本發(fā)明的維護(hù)難度，提高了維護(hù)效率，從而將卡扣故障對(duì)生產(chǎn)的影響降到最低，與以往返廠維修相比經(jīng)濟(jì)效益極為明顯。5.墊塊和下扣定位通孔的設(shè)置，使得沖壓時(shí)沖壓豎桿的沖擊カ直接由墊塊傳遞給承載打扣機(jī)的地面，從而使機(jī)架不承受沖壓力，這樣對(duì)機(jī)架的強(qiáng)度要求就大大減小，能夠采用輕型材料(如塑料)作為機(jī)架，進(jìn)而大大減輕了打扣機(jī)的重量、使打扣機(jī)適于手堤。


圖I是現(xiàn)有上扣的剖視結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的俯視剖視示意 圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視 圖5是圖3的俯視 圖6是圖4中沖壓送扣氣路裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖6中打扣按鈕處的放大示意 圖8是圖6中打扣按鈕及推扣氣道進(jìn)出氣孔擋板的A向視 圖9是圖4中打扣按鈕及打扣氣道進(jìn)出氣孔擋 板的B向視 圖10是上、下落扣滑槽以及上、下扣槽軌的截面示意 圖11是上理扣裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖12是圖11的左視 圖13是圖11的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明的微型氣動(dòng)打扣機(jī)包括塑料機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有手提柄7、沖壓裝置和送扣裝置；所述沖壓裝置包括沖壓豎桿28，所述機(jī)架I底部設(shè)有下扣定位槽37，下扣定位槽37上方的機(jī)架I上固連有沖頭定位板50，所述沖壓豎桿28滑動(dòng)穿設(shè)在沖頭定位板50的中部；沖頭定位板50上方的沖壓豎桿28上固定套設(shè)有復(fù)位板30，復(fù)位板30上于沖壓豎桿28的兩側(cè)滑動(dòng)穿設(shè)有導(dǎo)桿31，導(dǎo)桿31頂端穿過復(fù)位板30并固設(shè)有導(dǎo)桿凸臺(tái)29，導(dǎo)桿31向下滑動(dòng)穿過沖頭定位板50且其底端固連設(shè)有上扣槽孔定位板33，沖頭定位板50與復(fù)位板30之間的沖壓豎桿28上套設(shè)有沖壓豎桿復(fù)位彈簧32，上扣槽孔定位板33上水平設(shè)有上扣槽36，所述上扣槽孔定位板33于沖壓豎桿28對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有沖壓通孔35，沖壓通孔35與上扣槽36相連通且該連通處的上扣槽孔定位板33內(nèi)埋設(shè)有永磁體34。如圖3至圖6所示，所述送扣裝置包括上扣推桿46A和下扣推桿44A ;所述機(jī)架I底部上下對(duì)應(yīng)間隔設(shè)有上扣槽軌46B和下扣槽軌44B，所述上扣推桿46A滑動(dòng)設(shè)在上扣槽軌46B內(nèi)，所述下扣推桿44A滑動(dòng)設(shè)在下扣槽軌44B內(nèi)；下扣槽軌44B連接有下落扣滑槽40，上扣槽軌46B連接有上落扣滑槽42。如圖3至圖6所示，所述機(jī)架I上還設(shè)有手提柄7和沖壓送扣氣路裝置，沖壓送扣氣路裝置包括進(jìn)氣道2、推扣氣道6、打扣氣道26、推扣氣室5以及打扣氣室25，進(jìn)氣道2最好沿打扣機(jī)手提柄7設(shè)置，進(jìn)氣道2 —端設(shè)有氣源進(jìn)氣孔3，氣源進(jìn)氣孔3用于與外置高壓氣源相連通；進(jìn)氣道2的另一端連通有打扣按鈕12，打扣按鈕12選擇連通所述的推扣氣道6或打扣氣道26。如圖3至圖6所示，推扣氣道6底端通過推扣氣室5進(jìn)氣口與所述推扣氣室5相連通，推扣氣室5的側(cè)壁上密封滑動(dòng)穿設(shè)有上扣推桿46A、下扣推桿44A以及復(fù)位滑桿45A，推扣氣室5內(nèi)滑動(dòng)密封連接有連接板71，連接板71與所述上扣推桿46A、下扣推桿44A和復(fù)位滑桿45A位于推扣氣室5內(nèi)的一端相連接；推扣氣室5內(nèi)的復(fù)位滑桿45A上套設(shè)有推扣復(fù)位彈簧45B。如圖3至圖6所示，打扣氣道26頂端通過打扣氣室進(jìn)氣孔21與所述打扣氣室25相連通，所述沖壓豎桿28的上部滑動(dòng)密封穿過打扣氣室25的底壁，沖壓豎桿28頂端伸在所述打扣氣室25內(nèi)且沖壓豎桿28的頂端徑向凸起設(shè)有連接凸臺(tái)28A，連接凸臺(tái)28A與打扣氣室25的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接。如圖4、圖6至圖9所示，所述打扣按鈕12包括按鈕體12A，按鈕體12A —側(cè)底端連接有第一連桿11A，第一連桿IlA滑動(dòng)密封穿入所述推扣氣道6，第一連桿IlA位于推扣氣道6內(nèi)的一端連接有推扣氣道氣孔擋板9 ;按鈕體12A另一側(cè)底端連接有第二連桿11C，第二連桿IIC滑動(dòng)密封穿入所述打扣氣道26，第二連桿IIC位于打扣氣道26內(nèi)的一端連接有打扣氣道氣孔擋板24。如圖7至圖9所示，所述推扣氣道6于打扣按鈕12 —端由下至上間隔設(shè)有推扣進(jìn)氣孔8和推扣出氣孔10，所述打扣氣道26于打扣按鈕12 —端由上至下間隔設(shè)有打扣進(jìn)氣孔23和打扣出氣孔27。如圖4、圖7至圖9所示，所述進(jìn)氣道2與所述推扣進(jìn)氣孔8和所述打扣進(jìn)氣孔23密封連通；所述按鈕體12A與所述推扣氣道6之間的第一連桿IlA上套設(shè)有按鈕復(fù)位彈 簧11B，所述按鈕體12A與所述打扣氣道26之間的第二連桿IlC上也套設(shè)有按鈕復(fù)位彈簧11B。打扣按鈕12按下時(shí)，所述推扣氣道氣孔擋板9擋住所述推扣進(jìn)氣孔8并離開所述推扣出氣孔10，所述打扣氣道氣孔擋板24擋住所述打扣出氣孔27并離開所述打扣進(jìn)氣孔23 ;打扣按鈕12彈起時(shí)，所述推扣氣道氣孔擋板9擋住所述推扣出氣孔10并離開所述推扣進(jìn)氣孔8，所述打扣氣道氣孔擋板24擋住所述打扣進(jìn)氣孔23并離開所述打扣出氣孔27。如圖3至圖5、圖11至圖13所示，所述機(jī)架I上設(shè)有上理扣裝置支撐架43和下理扣裝置支撐架38，上理扣裝置支撐架43頂部連接有上理扣裝置，下理扣裝置支撐架38頂部連接有下理扣裝置，下理扣裝置的出扣端與打扣機(jī)的下落扣滑槽40相連接；上理扣裝置包括中心軸61，中心軸61通過軸承15轉(zhuǎn)動(dòng)連接有理扣罩13，中心軸61固定連接有用于理上扣的理扣盤14，理扣盤14與理扣罩13轉(zhuǎn)動(dòng)配合在一起且二者圍成理扣腔62 ;理扣罩13頂部設(shè)有上扣的進(jìn)扣孔17，理扣盤14于理扣腔62 —側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)有與上扣凹槽52相適配的理扣凸起16。如圖3至圖5所示，所述下理扣裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在打扣機(jī)機(jī)架上的下扣理扣盤22，下扣理扣盤22轉(zhuǎn)動(dòng)連接有理扣罩18，理扣罩18頂部設(shè)有下扣進(jìn)扣孔20，理扣罩底部的出扣端與下落扣滑槽40相連接。如圖4、圖6以及圖11至圖13所示，理扣腔62內(nèi)一側(cè)中部于所述理扣凸起16的轉(zhuǎn)動(dòng)軌道處設(shè)有落扣叉51，落扣叉51的頂部為斜面；理扣凸起16在旋轉(zhuǎn)時(shí)由該落扣叉51的兩個(gè)叉齒之間穿過；所述上落扣滑槽42的頂端伸入所述理扣罩13內(nèi)，落扣叉51的底端連接在所述上落扣滑槽42的頂端。如圖10以及圖3至圖5所示，所述上落扣滑槽42的上表面和下落扣滑槽40上表面均沿其長度方向設(shè)有維護(hù)開口 72 ;所述上扣槽軌46B和下扣槽軌44B的上表面均沿其長度方向設(shè)有維護(hù)開口 72。如圖4所示，所述機(jī)架I底部設(shè)有下扣定位通孔73，下扣定位通孔73內(nèi)設(shè)有墊塊74，墊塊74及其上方的下扣定位通孔73形成所述的下扣定位槽37。其中，上扣理扣裝置可以采用深圳市亮點(diǎn)源電子科技有限公司生產(chǎn)的ST-I型自動(dòng)打扣機(jī)(型號(hào)LD-058)的下理扣機(jī)(可參見其產(chǎn)品網(wǎng)址http://www. ld-sz. com/sdp/466157/2/pd-2555880/4106508. html),當(dāng)然也可以根據(jù)該理扣機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理制作更適合微型氣動(dòng)打扣機(jī)的下理扣裝置。本發(fā)明的微型氣動(dòng)打扣機(jī)適合各種工作環(huán)境。使用時(shí)，使用者提著手提柄7，將被打扣的材料置于下扣定位槽37處的機(jī)架I和上扣槽孔定位板33之間，在上理扣裝置和下理扣裝置內(nèi)分別放入上扣和下扣，轉(zhuǎn)動(dòng)上、下理扣裝置的理扣盤14、22，使上扣和下扣通過上落扣滑槽42和下落扣滑槽40分別落入上扣槽軌46B和下扣槽軌44B。將氣源進(jìn)氣孔3和外置的高壓氣源(如高壓氣罐、高壓氣泵等裝置)相連通，打扣按鈕12在按鈕復(fù)位彈簧IlB的作用下保持凸起狀態(tài)，此時(shí)打扣出氣孔27打開，打扣進(jìn)氣孔23關(guān)閉(如果前面進(jìn)行過打扣動(dòng)作，則此時(shí)打扣氣室25內(nèi)的高壓氣體通過打扣出氣孔27釋放至環(huán)境中去，實(shí)現(xiàn)打扣氣室25的泄壓，沖壓豎桿復(fù)位彈簧32帶動(dòng)沖壓豎桿28向上復(fù)位)，同時(shí)推扣進(jìn)氣孔8打開，推扣出氣孔10被推扣氣道氣孔擋板9擋住，高壓氣體通過推扣氣道6進(jìn)入推扣氣室5，壓迫連接板71，使連接板71帶動(dòng)上扣推桿46A、下扣推桿44A和復(fù)位滑桿45A向沖壓豎桿28方向移動(dòng)，上扣推桿46A在移動(dòng)時(shí)將上扣槽軌46B內(nèi)的上扣推入上扣槽36內(nèi)并被永磁體34定位在沖壓通孔35處；下扣推桿44A在移動(dòng)時(shí)將下扣槽軌44B內(nèi)的下扣推入下扣定位槽37，完成推扣動(dòng)作。
然后使用者按下打扣按鈕12，打扣按鈕12同時(shí)推動(dòng)打扣氣道氣孔擋板24和推扣氣道氣孔擋板9，使得打扣出氣孔27關(guān)閉，打扣進(jìn)氣孔23打開，高壓氣體由打扣氣道26進(jìn)入打扣氣室25，推動(dòng)沖壓豎桿28下行。同時(shí)，推扣進(jìn)氣孔8被推扣氣道氣孔擋板9擋住，推扣出氣孔10打開，使推扣氣道6及推扣氣室5內(nèi)的高壓氣體釋放到環(huán)境中去。推扣氣室5泄壓后，在推扣復(fù)位彈簧45B的作用下，連接板71帶動(dòng)上扣推桿46A和下扣推桿44A復(fù)位，此時(shí)上落扣滑槽42和下落扣滑槽40內(nèi)的上扣和下扣在重力的作用下落入上扣槽軌46B和下扣槽軌44B內(nèi)，為下一次推扣作好準(zhǔn)備。沖壓豎桿28向下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)復(fù)位板30向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)上扣槽孔定位板33在重力的作用下一同向下運(yùn)動(dòng)(由于復(fù)位板30通過導(dǎo)桿凸臺(tái)29和導(dǎo)桿31對(duì)上扣槽孔定位板33具有向上的支撐作用，因此上扣槽孔定位板33的下落速度不會(huì)快于沖壓豎桿28)。當(dāng)上扣槽孔定位板33壓在下扣定位槽37上后，沖壓豎桿28沿沖壓通孔35繼續(xù)向下沖壓，直到將上扣和下扣壓合在一起為止，完成打扣動(dòng)作。沖壓豎桿28在下壓時(shí)，復(fù)位板30將沖壓豎桿復(fù)位彈簧32壓縮。打扣動(dòng)作完成后，使用者松開打扣按鈕12，在按鈕復(fù)位彈簧IlB的作用下打扣按鈕12的按鈕體12A帶動(dòng)打扣氣道氣孔擋板24和推扣氣道氣孔擋板9向上升起復(fù)位，即可進(jìn)行下一輪的推扣動(dòng)作。此時(shí)手提打扣機(jī)將其移動(dòng)至設(shè)定的位置后，重復(fù)上述沖壓鉚接扣的過程，如此循環(huán)直至壓扣完成。上、下扣槽軌46B、44B內(nèi)的上扣和/或下扣快用完時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)上、下扣理扣裝置的理扣盤14、22，上、下理扣裝置將理好的上、下扣落入上、下落扣滑槽40,42 中。上理扣裝置的具體工作過程是理上扣時(shí)，使用者抓一把上扣通過進(jìn)扣孔17放入理扣腔62，使上扣堆積在理扣腔62的底部，然后旋轉(zhuǎn)理扣盤14，理扣凸起16在旋轉(zhuǎn)至底部時(shí)攪動(dòng)上扣，上扣凹槽正好朝向理扣凸起16的這部分上扣由于被扣在理扣凸起16上而被帶起來，旋轉(zhuǎn)至理扣盤14頂部后由另一側(cè)向下方回落，回落至落扣叉51時(shí)被落扣叉51鏟起，從而沿上落扣滑槽42落下。由于被理扣凸起16所帶起來的上扣，其上扣凹槽52 —側(cè)均朝向理扣盤14，因此沿上落扣滑槽42落下的上扣方向均是一致的，即上扣凹槽朝向下方，以便在打扣時(shí)與下扣相適配。理扣過程中，上扣凹槽52不朝向理扣凸起16的這部分上扣雖然不會(huì)在理扣盤14的此次轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)被理扣凸起16帶起，但會(huì)被理扣凸起16或其它上扣攪動(dòng)而不停發(fā)生翻轉(zhuǎn)，直到其翻轉(zhuǎn)至上扣凹槽正好扣在理扣凸起16上被理扣凸起16帶起來。本發(fā)明與技術(shù)背景相比，具有體積小、能夠不帶電作業(yè)、重量輕、方便移動(dòng)、維護(hù)效率高、維護(hù)成本低以及能夠使用成本低廉的手工扣等優(yōu)點(diǎn)，解決了背景技術(shù)存在的氣動(dòng)(自動(dòng))打扣機(jī)體積大，重量沉，不方便移動(dòng)，適用工作環(huán)境少，使用專用扣造成成本高等缺點(diǎn)；另外，本發(fā)明中的沖壓送扣氣路裝置的結(jié)構(gòu)，能夠通過一次下壓、釋放打扣按鈕12完成沖 壓與推送扣兩個(gè)動(dòng)作，從而克服以往手工打扣時(shí)的操作復(fù)雜、周期長、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工效低的缺陷，極大提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.微型氣動(dòng)打扣機(jī)，包括塑料機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有手提柄、沖壓裝置和送扣裝置； 所述沖壓裝置包括沖壓豎桿，所述機(jī)架底部設(shè)有下扣定位槽，下扣定位槽上方的機(jī)架上固連有沖頭定位板，所述沖壓豎桿滑動(dòng)穿設(shè)在沖頭定位板的中部；沖頭定位板上方的沖壓豎桿上固定套設(shè)有復(fù)位板，復(fù)位板上于沖壓豎桿的兩側(cè)滑動(dòng)穿設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿頂端穿過復(fù)位板并固設(shè)有導(dǎo)桿凸臺(tái)，導(dǎo)桿向下滑動(dòng)穿過沖頭定位板且其底端固連設(shè)有上扣槽孔定位板，沖頭定位板與復(fù)位板之間的沖壓豎桿上套設(shè)有沖壓豎桿復(fù)位彈簧，上扣槽孔定位板上水平設(shè)有上扣槽，所述上扣槽孔定位板于沖壓豎桿對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有沖壓通孔，沖壓通孔與上扣槽相連通且該連通處的上扣槽孔定位板內(nèi)埋設(shè)有永磁體； 所述送扣裝置包括上扣推桿和下扣推桿；所述機(jī)架底部上下對(duì)應(yīng)設(shè)有上扣槽軌和下扣槽軌，所述上扣推桿滑動(dòng)設(shè)在上扣槽軌內(nèi)，所述下扣推桿滑動(dòng)設(shè)在下扣槽軌內(nèi)；下扣槽軌連接有下落扣滑槽，上扣槽軌連接有上落扣滑槽； 其特征在干所述機(jī)架上還設(shè)有沖壓送扣氣路裝置，沖壓送扣氣路裝置包括進(jìn)氣道、推扣氣道、打扣氣道、推扣氣室以及打扣氣室，進(jìn)氣道一端設(shè)有氣源進(jìn)氣孔，氣源進(jìn)氣孔用于與外置高壓氣源相連通；進(jìn)氣道的另一端連通有打扣按鈕，打扣按鈕選擇連通所述的推扣氣道或打扣氣道； 推扣氣道底端通過推扣氣室進(jìn)氣ロ與所述推扣氣室相連通，推扣氣室的側(cè)壁上密封滑動(dòng)穿設(shè)有上扣推桿、下扣推桿以及復(fù)位滑桿，推扣氣室內(nèi)滑動(dòng)密封連接有連接板，連接板與所述上扣推桿、下扣推桿和復(fù)位滑桿位于推扣氣室內(nèi)的一端相連接；推扣氣室內(nèi)的復(fù)位滑桿上套設(shè)有推扣復(fù)位彈簧； 打扣氣道頂端通過打扣氣室進(jìn)氣孔與所述打扣氣室相連通，所述沖壓豎桿的上部滑動(dòng)密封穿過打扣氣室的底壁，沖壓豎桿頂端伸在所述打扣氣室內(nèi)且沖壓豎桿的頂端設(shè)有連接凸臺(tái)，連接凸臺(tái)與打扣氣室的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型氣動(dòng)打扣機(jī)，其特征在于所述打扣按鈕包括按鈕體，按鈕體ー側(cè)底端連接有第一連桿，第一連桿滑動(dòng)密封穿入所述推扣氣道，第一連桿位于推扣氣道內(nèi)的一端連接有推扣氣道氣孔擋板；按鈕體另ー側(cè)底端連接有第二連桿，第二連桿滑動(dòng)密封穿入所述打扣氣道，第二連桿位于打扣氣道內(nèi)的一端連接有打扣氣道氣孔擋板； 所述推扣氣道于打扣按鈕一端由下至上間隔設(shè)有推扣進(jìn)氣孔和推扣出氣孔，所述打扣氣道于打扣按鈕一端由上至下間隔設(shè)有打扣進(jìn)氣孔和打扣出氣孔； 所述進(jìn)氣道與所述推扣進(jìn)氣孔和所述打扣進(jìn)氣孔密封連通； 所述按鈕體與所述推扣氣道之間的第一連桿上套設(shè)有按鈕復(fù)位彈簧，所述按鈕體與所述打扣氣道之間的第二連桿上也套設(shè)有按鈕復(fù)位彈簧； 打扣按鈕按下時(shí)，所述推扣氣道氣孔擋板擋住所述推扣進(jìn)氣孔并離開所述推扣出氣孔，所述打扣氣道氣孔擋板擋住所述打扣出氣孔并離開所述打扣進(jìn)氣孔；打扣按鈕彈起吋，所述推扣氣道氣孔擋板擋住所述推扣出氣孔并離開所述推扣進(jìn)氣孔，所述打扣氣道氣孔擋板擋住所述打扣進(jìn)氣孔并離開所述打扣出氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的微型氣動(dòng)打扣機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有上理扣裝置支撐架和下理扣裝置支撐架，上理扣裝置支撐架頂部連接有上理扣裝置，下理扣裝置支撐架頂部連接有下理扣裝置，下理扣裝置的出扣端與打扣機(jī)的下落扣滑槽相連接； 上理扣裝置包括中心軸，中心軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有理扣罩，中心軸固定連接有理扣盤，理扣盤與理扣罩轉(zhuǎn)動(dòng)配合在一起且二者圍成理扣腔；理扣罩頂部設(shè)有進(jìn)扣孔，理扣盤于理扣腔一側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)有與上扣凹槽相適配的理扣凸起； 理扣腔內(nèi)ー側(cè)中部于所述理扣凸起的轉(zhuǎn)動(dòng)軌道處設(shè)有落扣叉，落扣叉的頂部為斜面；理扣凸起在旋轉(zhuǎn)時(shí)由該落扣叉的兩個(gè)叉齒之間穿過；所述上落扣滑槽的頂端伸入所述理扣罩內(nèi)，落扣叉的底端連接在所述上落扣滑槽的頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型氣動(dòng)打扣機(jī)，其特征在于所述上落扣滑槽的上表面和下落扣滑槽上表面均沿其長度方向設(shè)有維護(hù)開ロ ；所述上扣槽軌和下扣槽軌的上表面均沿其長度方向設(shè)有維護(hù)開ロ。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型氣動(dòng)打扣機(jī)，其特征在于所述機(jī)架底部設(shè)有下扣定位通孔，下扣定位通孔內(nèi)設(shè)有墊塊，墊塊及其上方的下扣定位通孔形成所述的下扣定位槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微型氣動(dòng)打扣機(jī)，包括塑料機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有手提柄、沖壓裝置、送扣裝置和沖壓送扣氣路裝置，沖壓送扣氣路裝置包括進(jìn)氣道、推扣氣道、打扣氣道、推扣氣室以及打扣氣室，進(jìn)氣道一端設(shè)有氣源進(jìn)氣孔且另一端連通有打扣按鈕，打扣按鈕選擇連通所述的推扣氣道或打扣氣道。本發(fā)明的打扣機(jī)具有很強(qiáng)的便攜性，無須操作人員手動(dòng)提供沖壓和推送扣的動(dòng)力，同時(shí)能夠降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。由于打扣機(jī)上無須設(shè)置用于控制氣缸的電控裝置，因此打扣機(jī)無須帶電作業(yè)，從而降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度并增強(qiáng)了安全性能。
文檔編號(hào)A41H25/00GK102687924SQ20121020565
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者劉占衛(wèi), 張淑玲, 李世凱, 李春明, 趙艷裴, 黃麗莉 申請(qǐng)人:鄭州大學(xué)