本發(fā)明涉及儲料機技術領域，特別是涉及一種復押產品鋼帶儲料機。

背景技術：

復押產品鋼帶生產線在復押產品鋼帶即將用完的時候，需要將新的復押鋼帶與即將用完的復押鋼帶焊接在一起。在焊接時，需要將即將用完的復押鋼帶全部人工拉出，在拉拽過程中容易造成鋼帶的表面劃傷，使產品質量受到很大影響。在焊接的同時生產線將停止生產，這樣將造成了生產線不能連續(xù)生產，影響生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種復押產品鋼帶儲料機，拆裝、調節(jié)方便，通過控制兩排儲料輪上下收攏或分離實現(xiàn)復押鋼帶的放料和儲料，在新的復押鋼帶與即將用完的復押鋼帶焊接的同時，不會影響復押鋼帶正常加工，同時解決了復押鋼帶焊接時的放置問題，不需要人工拉拽鋼帶，避免了鋼帶在拉拽過程中因劃傷而造成的產品報廢，同時大幅度提高了生產效率。該裝置適合廣泛推廣，還具有設備生產成本低，操作簡單，自動化程度高等優(yōu)點。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種復押產品鋼帶儲料機，包括貼膜裝置、壓緊裝置和主體支架，所述的底架上端面一側安裝有工作臺，該工作臺的上端兩側對稱布置有導向輪，兩個導向輪之間從左到右依次安裝有貼膜裝置、輸料裝置和壓緊裝置，所述的底架上端面另一側安裝有主體支架，該主體支架中間豎直安裝有滾珠絲桿組件，所述的滾珠絲桿組件包括上滾珠絲桿、下滾珠絲桿和傳動部件，該上滾珠絲桿的上端與主體支架相連，所述的上滾珠絲桿的下端通過傳動部件與下滾珠絲桿相連，該下滾珠絲桿的下端與底架相連，所述的主體支架中部安裝有伺服電機，該伺服電機與傳動部件相連，所述的上滾珠絲桿上螺紋連接有上驅動塊，該上驅動塊的前端與上滑動橫梁的中部相連，所述的下滾珠絲桿上螺紋連接有下驅動塊，該下驅動塊的前端與下滑動橫梁的中部相連，所述的上滑動橫梁的兩端與下滑動橫梁的兩端與滾珠絲桿組件兩側對稱布置的直線導軌滑動連接，該上滑動橫梁與下滑動橫梁均橫向布置有一排儲料輪，所述的上滑動橫梁上布置的儲料輪與下滑動橫梁上布置的儲料輪呈相互間隔布置。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的上滑動橫梁與下滑動橫梁均通過連接板與儲料輪相連，該上滑動橫梁上布置的儲料輪與下滑動橫梁上布置的儲料輪呈相互間隔布置。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的主體支架包括立柱和橫梁，所述的底架的上端面豎直安裝有兩根立柱，兩根立柱的上端通過橫梁相連，所述的橫梁的中部與底架之間豎直安裝有滾珠絲桿組件，該滾珠絲桿組件兩側對稱布置有直線導軌。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，其中一個直線導軌一側的側壁上從下往上依次安裝有下限位塊和上限位塊。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的貼膜裝置包括固定座、調節(jié)螺釘和支架，所述的工作臺上端面位于兩個導向輪之間安裝有固定座，該固定座的上端面相對布置有兩個支架，每個支架的上端均安裝有調節(jié)螺釘，該調節(jié)螺釘的下端與對應支架內滑動安裝的滑塊相連，兩個滑塊之間安裝有壓塊，兩個支架之間位于壓塊下方位置安裝有滾輪，其中一個支架位于滾輪的一側布置有貼膜導向裝置。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的固定座的上端面位于支架的左右兩側對稱布置有滑槽，每個滑槽內均滑動安裝有兩個相對布置的L型固定座，所述的L型固定座的豎直部分上端豎直安裝有兩個導輪，該L型固定座的水平部分上端安裝有固定螺釘，所述的固定螺釘的下端穿過L型固定座伸入到滑槽內。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的調節(jié)螺釘的下端通過彈簧與對應支架內滑動安裝的滑塊相連。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的輸料裝置包括電機、定轉筒和滾筒支架，所述的工作臺上端面位于貼膜裝置的右側布置有滾筒支架，該滾筒支架內從下往上依次安裝有定轉筒和活動滾筒，所述的定轉筒與一側安裝的電機的轉軸相連，所述的活動滾筒的兩端與滾筒支架上下滑動連接。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的壓緊裝置包括油缸、壓緊塊和壓緊塊固定座，所述的工作臺上端面位于輸料裝置的右側安裝有壓緊塊固定座，該壓緊塊固定座上端豎直布置有油缸，所述的油缸下端伸出的活塞桿與壓緊塊固定座上方布置的壓緊塊相連。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的主體支架的右側安裝有編碼輪裝置。該編碼輪裝置測量出復押產品鋼帶輸送速度。

有益效果：本發(fā)明涉及一種復押產品鋼帶儲料機，拆裝、調節(jié)方便，通過控制兩排儲料輪上下收攏或分離實現(xiàn)復押鋼帶的放料和儲料，在新的復押鋼帶與即將用完的復押鋼帶焊接的同時，不會影響復押鋼帶正常加工，同時解決了復押鋼帶焊接時的放置問題，不需要人工拉拽鋼帶，避免了鋼帶在拉拽過程中因劃傷而造成的產品報廢，同時大幅度提高了生產效率。該裝置適合廣泛推廣，還具有設備生產成本低，操作簡單，自動化程度高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明所述的貼膜裝置的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明所述的工作臺、導向輪、貼膜裝置、輸料裝置和壓緊裝置的結構示意圖。

圖示：1、工作臺，2、復押產品鋼帶，3、導向輪，4、貼膜裝置，5、輸料裝置，6、壓緊裝置，7、儲料輪，8、滾珠絲桿組件，9、直線導軌，10、上滑動橫梁，11、連接板，12、編碼輪裝置，13、下滑動橫梁，14、主體支架，15、底架，16、伺服電機，17、下限位塊，18、上滾珠絲桿，19、下滾珠絲桿，20、傳動部件，21、上限位塊，22、立柱，23、橫梁，24、固定座，25、滑塊，26、彈簧，27、調節(jié)螺釘，28、支架，29、壓塊，30、貼膜導向裝置，31、導輪，32、L型固定座，33、固定螺釘，34、滾輪，35、滑槽，36、電機，37、定轉筒，38、活動滾筒，39、滾筒支架，40、油缸，41、壓緊塊，42、壓緊塊固定座。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實施方式涉及一種復押產品鋼帶儲料機，如圖1-4所示，包括貼膜裝置4、壓緊裝置6和主體支架14，所述的底架15上端面一側安裝有工作臺1，該工作臺1的上端兩側對稱布置有導向輪3，兩個導向輪3之間從左到右依次安裝有貼膜裝置4、輸料裝置5和壓緊裝置6，所述的底架15上端面另一側安裝有主體支架14，該主體支架14中間豎直安裝有滾珠絲桿組件8，所述的滾珠絲桿組件8包括上滾珠絲桿18、下滾珠絲桿19和傳動部件20，該上滾珠絲桿18的上端與主體支架14相連，所述的上滾珠絲桿18的下端通過傳動部件20與下滾珠絲桿19相連，該下滾珠絲桿19的下端與底架15相連，所述的主體支架14中部安裝有伺服電機16，該伺服電機16與傳動部件20相連，所述的上滾珠絲桿18上螺紋連接有上驅動塊，該上驅動塊的前端與上滑動橫梁10的中部相連，所述的下滾珠絲桿19上螺紋連接有下驅動塊，該下驅動塊的前端與下滑動橫梁13的中部相連，所述的上滑動橫梁10的兩端與下滑動橫梁13的兩端與滾珠絲桿組件8兩側對稱布置的直線導軌9滑動連接，該上滑動橫梁10與下滑動橫梁13均橫向布置有一排儲料輪7，所述的上滑動橫梁10上布置的儲料輪7與下滑動橫梁13上布置的儲料輪7呈相互間隔布置。

所述的上滑動橫梁10與下滑動橫梁13均通過連接板11與儲料輪7相連，該上滑動橫梁10上布置的儲料輪7與下滑動橫梁13上布置的儲料輪7呈相互間隔布置。

所述的主體支架14包括立柱22和橫梁23，所述的底架15的上端面豎直安裝有兩根立柱22，兩根立柱22的上端通過橫梁23相連，所述的橫梁23的中部與底架15之間豎直安裝有滾珠絲桿組件8，該滾珠絲桿組件8兩側對稱布置有直線導軌9。

其中一個直線導軌9一側的側壁上從下往上依次安裝有下限位塊17和上限位塊21。

所述的貼膜裝置4包括固定座24、調節(jié)螺釘27和支架28，所述的工作臺1上端面位于兩個導向輪3之間安裝有固定座24，該固定座24的上端面相對布置有兩個支架28，每個支架28的上端均安裝有調節(jié)螺釘27，該調節(jié)螺釘27的下端與對應支架28內滑動安裝的滑塊25相連，兩個滑塊25之間安裝有壓塊29，兩個支架28之間位于壓塊29下方位置安裝有滾輪34，其中一個支架28位于滾輪34的一側布置有貼膜導向裝置30。

所述的固定座24的上端面位于支架28的左右兩側對稱布置有滑槽35，每個滑槽35內均滑動安裝有兩個相對布置的L型固定座32，所述的L型固定座32的豎直部分上端豎直安裝有兩個導輪31，該L型固定座32的水平部分上端安裝有固定螺釘33，所述的固定螺釘33的下端穿過L型固定座32伸入到滑槽35內。

所述的調節(jié)螺釘27的下端通過彈簧26與對應支架28內滑動安裝的滑塊25相連。

所述的輸料裝置5包括電機36、定轉筒37和滾筒支架39，所述的工作臺1上端面位于貼膜裝置4的右側布置有滾筒支架39，該滾筒支架39內從下往上依次安裝有定轉筒37和活動滾筒38，所述的定轉筒37與一側安裝的電機36的轉軸相連，所述的活動滾筒38的兩端與滾筒支架39上下滑動連接。

所述的壓緊裝置6包括油缸40、壓緊塊41和壓緊塊固定座42，所述的工作臺1上端面位于輸料裝置5的右側安裝有壓緊塊固定座42，該壓緊塊固定座42上端豎直布置有油缸40，所述的油缸40下端伸出的活塞桿與壓緊塊固定座42上方布置的壓緊塊41相連。

所述的主體支架14的右側安裝有編碼輪裝置12。

實施例

將復押產品鋼帶2依次通過導向輪3、貼膜裝置4、輸料裝置5、壓緊裝置6、兩排儲料輪7和編碼輪裝置12然后進入成型機滾壓成型，將PE膜沿著貼膜導向裝置30通過壓塊29與滾輪34之間的間隙，貼膜裝置4中可以通過調節(jié)螺釘27調節(jié)壓塊29與滾輪34之間的間隙。調節(jié)螺釘27的下端通過彈簧26與對應支架28內滑動安裝的滑塊25，兩個滑塊25之間安裝有壓塊29，壓塊29具有一定的彈性伸縮量。

正常工作下，輸料裝置5工作進行輸料，電機36轉動帶著定轉筒37旋轉，定轉筒37與活動滾筒38配合滾動驅動復押產品鋼帶2向儲料輪7方向運動，其中活動滾筒38在滾筒支架39內可以上下滑動。壓緊裝置6處于松開狀態(tài)，且伺服電機16不工作，上滑動橫梁10上布置的一排儲料輪7與下滑動橫梁13上布置的一排儲料輪7處于收攏狀態(tài)，復押產品鋼帶2從兩排儲料輪7之間滑過，兩排儲料輪7只起到一定的支撐導向作用。

待卷料架自動檢料裝置報警，復押產品鋼帶2即將用完，輸料裝置5繼續(xù)工作進行輸料，隨后伺服電機16開始工作，儲料輪7開始儲料，伺服電機16正轉驅動傳動部件20，傳動部件20驅動上滾珠絲桿18正轉和下滾珠絲桿19反轉，上滾珠絲桿18正轉螺紋驅動上驅動塊，上驅動塊帶著上滑動橫梁10沿著直線導軌9向下運動，下滾珠絲桿19反轉螺紋驅動下驅動塊，下驅動塊帶著下滑動橫梁13沿著直線導軌9向上運動，上滑動橫梁10上布置的一排儲料輪7與下滑動橫梁13上布置的一排儲料輪7上下分離，復押產品鋼帶2呈波浪狀彎曲纏繞在兩排儲料輪7之間，待下滑動橫梁13碰觸到下行程限位塊17時，兩排儲料輪7處于最大量儲料位置，隨后壓緊裝置6工作將復押產品鋼帶2壓緊，與此同時輸料裝置5停止工作，將新的復押產品鋼帶2與即將用完的復押產品鋼帶2的一端焊接在一起。

在焊接過程中，即將用完的復押產品鋼帶2的另一端仍然處于工作中，儲料輪7開始放料，伺服電機16反轉，上滑動橫梁10上布置的一排儲料輪7與下滑動橫梁13上布置的一排儲料輪7上下收攏，將儲藏的復押產品鋼帶2放出，當下滑動橫梁13碰觸到上限位塊21時，伺服電機16停止工作，壓緊裝置6將復押產品鋼帶2松開，與此同時輸料裝置5開始工作，上滑動橫梁10上布置的儲料輪7、下滑動橫梁13上布置的儲料輪7開始同向滑動。

本發(fā)明拆裝、調節(jié)方便，通過控制兩排儲料輪上下收攏或分離實現(xiàn)復押鋼帶的放料和儲料，在新的復押鋼帶與即將用完的復押鋼帶焊接的同時，不會影響復押鋼帶正常加工，同時解決了復押鋼帶焊接時的放置問題，不需要人工拉拽鋼帶，避免了鋼帶在拉拽過程中因劃傷而造成的產品報廢，同時大幅度提高了生產效率。該裝置適合廣泛推廣，還具有設備生產成本低，操作簡單，自動化程度高等優(yōu)點。