本實用新型涉及鋼帶輸送工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼帶撐料架。

背景技術(shù)：

發(fā)電機的定子和轉(zhuǎn)子多是由鋼板沖片疊成，鋼板沖片的制備過程通常是將成卷的鋼帶通過輸送設(shè)備輸送至沖床上進行沖壓，鋼帶為事先卷繞在繞盤上，使用時將繞盤套裝在撐料架上，由撐料架帶動繞盤轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)有的撐料架通常只能支撐一種孔徑的繞盤，不同孔徑的繞盤需要套裝在不同的撐料架上，造成撐料架的需求量很高，增加了生產(chǎn)成本，同時對不同的繞盤需要更換不同的撐料架，增加了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種鋼帶撐料架，其能解決現(xiàn)有撐料架只能支撐一種孔徑的繞盤，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，工人勞動強度大且生產(chǎn)效率低的問題。

一種鋼帶撐料架，其特征在于：其包括支撐轉(zhuǎn)軸和連桿支撐座，所述支撐轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承安裝在現(xiàn)有的撐料架支撐座上，所述支撐轉(zhuǎn)軸的一端外側(cè)壁上設(shè)有一段外螺紋；所述連桿支撐座呈空心圓柱結(jié)構(gòu)，所述連桿支撐座套裝在所述支撐轉(zhuǎn)軸上且二者過盈配合；所述連桿支撐座的外側(cè)壁上沿其周向均布設(shè)有至少三個安裝板，所述安裝板沿所述連桿支撐座的長度方向設(shè)置并與所述連桿支撐座垂直固接；所述安裝板的外側(cè)設(shè)有與其平行的支撐架，所述支撐架的頂面為向外凸出的圓弧面，所述支撐架的下端與所述安裝板之間通過連桿連接，所述連桿與所述安裝板和所述支撐架分別通過軸轉(zhuǎn)動連接；位于所述連桿支撐座一側(cè)的所述支撐轉(zhuǎn)軸上依次套裝有過渡套和連接套，所述過渡套與所述支撐轉(zhuǎn)軸間隙配合；所述連接套設(shè)有內(nèi)螺紋并與所述支撐轉(zhuǎn)軸上的外螺紋螺紋配合；所述過渡套的靠近所述連桿支撐座的一端沿其周向均布固接有凸臺，所述凸臺與所述安裝板一一正對，所述凸臺與所述安裝板之間通過兩個連桿連接，兩個所述連桿的一端與所述安裝板和所述凸臺分別通過軸轉(zhuǎn)動連接，兩個所述連桿的另一端共同通過軸與所述支撐架轉(zhuǎn)動連接；所述過渡套的另一端沿其周向固接有圓形凸臺，所述連接套的外側(cè)壁上固接有至少兩個拉塊，所述拉塊的一端底面上設(shè)有凹槽，所述拉塊通過所述凹槽套裝在所述圓形凸臺上，所述凹槽與所述圓形凸臺間隙配合；所述連接套的外側(cè)壁上沿其周向均布固接有四個把手。

進一步的，所述拉塊的數(shù)量為兩個，兩個所述拉塊正對設(shè)置。

進一步的，所述安裝板的數(shù)量為四個。

進一步的，所述連桿沿所述安裝板的長度方向均布設(shè)置。

本實用新型的有益效果是：

1、采用本實用新型的撐料架支撐鋼帶繞盤時，先旋轉(zhuǎn)連接套，使連接套上的拉塊向支撐轉(zhuǎn)軸的外側(cè)拉動過渡套，在連桿的帶動下支撐架的高度降低，從而使整個撐料架的支撐外徑縮小到小于繞盤的孔徑，這時將卷繞有鋼帶的繞盤套裝在撐料架上，然后反向旋轉(zhuǎn)連接套，使連接套上的拉塊向支撐轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)推動過渡套，在連桿的帶動下支撐架的高度升高，從而使整個支撐架從繞盤內(nèi)部撐起繞盤，將繞盤撐緊，使繞盤可隨著支撐轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動進行送料；由于本實用新型的撐料架的支撐外徑可調(diào)節(jié)，因此使用一個撐料架即可對不同孔徑的繞盤進行支撐，極大的增強了撐料架的適用性，降低了撐料架的需求量，進而降低了生產(chǎn)成本；安裝不同孔徑的繞盤時，只需轉(zhuǎn)動連接套調(diào)節(jié)撐料架的支撐外徑，操作簡單、快速、方便、省力，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

2、本實用新型的支撐架頂面為圓弧面設(shè)計，在支撐繞盤時與繞盤的接觸面積大，支撐效果更好，同時也可減輕支撐架頂面的磨損，延長支撐架的使用壽命。

3、本實用新型的連接套的周向設(shè)有把手，使得轉(zhuǎn)動連接套的時候更加省力、方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型過渡套、拉塊、連接套的連接關(guān)系示意圖。

附圖標記：1-支撐轉(zhuǎn)軸；2-連桿支撐座；3-軸承；4-安裝板；5-支撐架；5-1-圓弧面；6-連桿；6-1-條形板；7-過渡套；8-連接套；9-凸臺；10-圓形凸臺；11-拉塊；12-凹槽；13-把手。

具體實施方式

見圖1-2，本實用新型的一種鋼帶撐料架，其包括支撐轉(zhuǎn)軸1和連桿支撐座2，支撐轉(zhuǎn)軸1的兩端通過軸承3安裝在現(xiàn)有的撐料架支撐座上，支撐轉(zhuǎn)軸1的一端外側(cè)壁上設(shè)有一段外螺紋；連桿支撐座2呈空心圓柱結(jié)構(gòu)，連桿支撐座2套裝在支撐轉(zhuǎn)軸1上且二者過盈配合；連桿支撐座2的外側(cè)壁上沿其周向均布設(shè)有四個安裝板4，安裝板4沿連桿支撐座2的長度方向設(shè)置并與連桿支撐座2垂直固接；安裝板4的外側(cè)設(shè)有與其平行的支撐架5，支撐架5的頂面為向外凸出的圓弧面5-1，支撐架5的下端與安裝板4之間通過連桿6連接，連桿6沿安裝板4的長度方向均布設(shè)置；連桿6包括兩個正對設(shè)置的條形板6-1，兩個條形板6-1分別位于安裝板4的兩側(cè)，兩個條形板6-1的下端通過軸與安裝板4轉(zhuǎn)動連接，兩個條形板6-1的上端通過軸與支撐架5的底板轉(zhuǎn)動連接；位于連桿支撐座2一側(cè)的支撐轉(zhuǎn)軸1上依次套裝有過渡套7和連接套8，過渡套7與支撐轉(zhuǎn)軸1間隙配合；連接套8設(shè)有內(nèi)螺紋并與支撐轉(zhuǎn)軸1上的外螺紋螺紋配合；過渡套7的靠近連桿支撐座2的一端沿其周向均布固接有凸臺9，凸臺9與安裝板4一一正對，凸臺9與安裝板4之間通過兩個連桿6連接，兩個連桿6的一端與安裝板4和凸臺9分別通過軸轉(zhuǎn)動連接，兩個連桿6的另一端共同通過軸與支撐架5轉(zhuǎn)動連接；過渡套7的另一端沿其周向固接有圓形凸臺10，連接套8的外側(cè)壁上固接有兩個拉塊11，兩個拉塊11正對設(shè)置，拉塊11的一端底面上設(shè)有凹槽12，拉塊11通過凹槽12套裝在圓形凸臺10上，凹槽12與圓形凸臺10間隙配合；連接套8的外側(cè)壁上沿其周向均布設(shè)有四個把手13，把手13與連接套8垂直固接。