專利名稱：薄膜生產(chǎn)線全自動(dòng)收卷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于農(nóng)膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄膜生產(chǎn)線全自動(dòng)收卷設(shè)備。
背景技術(shù)：
地膜是農(nóng)村種植業(yè)中應(yīng)用范圍最廣泛的覆蓋材料，其用量大、產(chǎn)品質(zhì)量要求高?，F(xiàn)有技術(shù)中農(nóng)用地膜生產(chǎn)廠家使用的收卷設(shè)備主要是排輥摩擦式結(jié)構(gòu)，當(dāng)排輥上的薄膜收卷至一定長度后，需要通過操作人員手工切割將薄膜切斷，即操作人員在每分鐘150米的線速度下瞬間將膜割斷，同時(shí)將切斷頭迅速傳送至另一收卷軸上，全套動(dòng)作必須在1/4秒的時(shí)間內(nèi)完成，然后再進(jìn)行下一卷薄膜的收卷。如在1/2秒內(nèi)完成動(dòng)作切割斷的膜也許會(huì)纏覆在設(shè)備的排輥上，成為操作過程中常見的故障，如能在幾秒鐘內(nèi)排除，損失較小，如不能排除故障必須停機(jī)，切除纏覆在排輥上的地膜才可繼續(xù)生產(chǎn)。由于收卷設(shè)備的收卷速度為每分鐘150m左右，在薄膜快速收卷情況下，手工切割薄膜不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，給操作帶來諸多麻煩，容易造成操作人員工傷；同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致薄膜切割不整齊，影響卷膜質(zhì)量。此外，由于操作難度大，還需要對(duì)操作人員進(jìn)行操作技能培訓(xùn)方可進(jìn)入工作崗位。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割卷膜和纏覆功能、大幅度提高生產(chǎn)效率和膜制品質(zhì)量的薄膜生產(chǎn)線全自動(dòng)收卷設(shè)備。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:薄膜生產(chǎn)線全自動(dòng)收卷設(shè)備，包括機(jī)架、由設(shè)置在機(jī)架前側(cè)和后側(cè)的收卷支架、安裝在收卷支架上的多個(gè)排輥及供氣管道構(gòu)成的纏覆裝置、設(shè)置在機(jī)架上的自動(dòng)剖切裝置、安裝在收卷支架一側(cè)上的電磁換向閥以及與電磁換向閥連接的電控柜，其特征在于:所述設(shè)置在機(jī)架上的自動(dòng)剖切裝置為可拆裝自動(dòng)剖切裝置，所述自動(dòng)剖切裝置包括主體框架、安裝在主體框架上的剖刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與剖刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的剖切機(jī)構(gòu)，在所述主體框架下端制有用于與機(jī)架安裝的螺孔，所述自動(dòng)剖切裝置通過螺釘與收卷設(shè)備機(jī)架連接。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案:所述剖刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:安裝在主體框架上相互嚙合的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪、通過滑塊安裝在主體框架兩側(cè)的滑動(dòng)導(dǎo)軌、齒條以及用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪分別與齒條嚙合。所述驅(qū)動(dòng)氣缸通過銷軸與主動(dòng)齒輪連接，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪上裝有用于構(gòu)成兩齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的芯軸、軸承和軸承套。所述剖切機(jī)構(gòu)包括:與滑動(dòng)導(dǎo)軌和齒條上端連接的剖刀刀桿，在所述剖刀刀桿上安裝有其上制有多個(gè)吹氣孔的供氣管道，所述供氣管道上裝有剖刀。[0011]所述供氣管道上的吹氣孔呈一字形排列結(jié)構(gòu)。所述主體框架是由U字形支撐架和定位主板固接構(gòu)成。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，當(dāng)排輥上的薄膜在A軸上收卷至規(guī)定的長度時(shí)，由電子計(jì)長器發(fā)出指令，電磁閥打開，驅(qū)動(dòng)氣缸開始工作，并驅(qū)動(dòng)兩個(gè)嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)齒條和滑動(dòng)導(dǎo)軌向上運(yùn)動(dòng)。此時(shí)與滑動(dòng)導(dǎo)軌和齒條固連的剖刀刀架與剖刀同步向上運(yùn)動(dòng)，剖刀隨著上升動(dòng)作完成對(duì)薄膜的切割。在剖刀對(duì)薄膜切割的同時(shí)，供氣管道上的吹氣孔吹氣并將從下牽引部分輸送下來的薄膜吹向B軸，使薄膜緊貼在B軸上，再進(jìn)行下一卷的纏覆。本收卷設(shè)備無需人工剖切和將切斷的在線膜產(chǎn)品迅速纏覆到收卷B軸的手工操作，全部動(dòng)作均可自動(dòng)完成。這樣，不僅可保證地膜切割部位的平整度，避免切斷后在線產(chǎn)品纏覆到排輥上的故障，提高生產(chǎn)效率；而且還可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作難度，避免了割破手指的工傷事故。此外，無需對(duì)操作人員進(jìn)行長期的技能培訓(xùn)，降低膜制品成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本實(shí)用新型的自動(dòng)剖切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖。圖中:1、U字型支撐架；2、驅(qū)動(dòng)氣缸；3、銷軸；4、主動(dòng)齒輪；5、定位主板；6、芯軸；
7、軸承；8、軸承套；9、齒條；10、滑動(dòng)導(dǎo)軌；11、定位銷；12、滑塊；13、剖刀刀桿；14、剖刀；15、供氣管道；16、吹氣孔；17、螺孔；18、收卷支架；19、從動(dòng)齒輪；20、排輥；21、電機(jī)；22、減速機(jī)；23、鏈輪；24、分割刀；25、電磁換向閥；26、薄膜；27、電控柜；28、計(jì)長器；29、自動(dòng)剖切裝置；30、機(jī)架；31、A軸；32、B軸。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:請(qǐng)參閱圖1-圖4，薄膜生產(chǎn)線全自動(dòng)收卷設(shè)備，包括機(jī)架30、由固定在機(jī)架前側(cè)和后側(cè)的收卷支架18、安裝在收卷支架上的多個(gè)排輥20及供氣管道15構(gòu)成的纏覆裝置、設(shè)置在機(jī)架上的自動(dòng)剖切裝置29、安裝在收卷支架一側(cè)上的電磁換向閥25以及與電磁換向閥連接的電控柜27。所述設(shè)置在機(jī)架上的自動(dòng)剖切裝置為可拆裝自動(dòng)剖切裝置，所述自動(dòng)剖切裝置包括主體框架、安裝在主體框架上的剖刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與剖刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的剖切機(jī)構(gòu)，在所述主體框架下端制有用于與機(jī)架安裝的螺孔17，所述自動(dòng)剖切裝置通過螺釘與收卷設(shè)備機(jī)架30安裝。所述剖刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:安裝在主體框架上相互嚙合的主動(dòng)齒輪4和從動(dòng)齒輪19、通過滑塊12、定位銷11和螺釘安裝在主體框架兩側(cè)的滑動(dòng)導(dǎo)軌10、齒條9以及安裝在主體框架側(cè)面用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪的驅(qū)動(dòng)氣缸2，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪分別與齒條嚙合。所述驅(qū)動(dòng)氣缸2通過銷軸3與主動(dòng)齒輪4連接，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪上裝有用于構(gòu)成兩齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的芯軸6、軸承7和軸承套8，所述主動(dòng)齒輪上裝有芯軸6和軸承7，所述芯軸和軸承通過軸承套8、連接螺絲與從動(dòng)齒輪連接，構(gòu)成一對(duì)可同步轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪。所述剖切機(jī)構(gòu)包括:與滑動(dòng)導(dǎo)軌和齒條上端連接的剖刀刀桿13，在所述剖刀刀桿上安裝有其上制有多個(gè)吹氣孔16的供氣管道15，所述供氣管道上裝有剖刀14。本實(shí)施例中，所述供氣管道上的吹氣孔16呈一字形排列結(jié)構(gòu)。所述主體框架是由U字形支撐架I和定位主板5固接構(gòu)成。在每個(gè)收卷支架18下端均裝有驅(qū)動(dòng)排輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)21和減速器22，電機(jī)通過鏈輪23與排輥連接。每個(gè)收卷支架上均裝有4個(gè)排輥，4個(gè)排輥同步向收卷支架外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。在所述機(jī)架的中部設(shè)有可任意平行移動(dòng)的一對(duì)分割刀24，通過分割刀可將筒狀薄膜26分割為前后兩片。所述自動(dòng)剖切裝置29可通過4條螺釘與收卷設(shè)備的機(jī)架30連接，當(dāng)需要維修時(shí)，便于快速拆裝。本實(shí)用新型的工作原理為:請(qǐng)參閱圖5，將生產(chǎn)線上吹塑成型的筒狀薄膜26經(jīng)分割刀24分割成前后兩片，再將兩片薄膜分別進(jìn)入收卷設(shè)備的前、后兩側(cè)支架18，并通過排輥20進(jìn)行收卷。收卷時(shí)，當(dāng)A軸31上纏覆的薄膜即將達(dá)到設(shè)定的長度時(shí)，電控柜27上的計(jì)長器28發(fā)出指令，啟動(dòng)電磁換向閥25，使驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)氣缸推動(dòng)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)軌和齒條向上移動(dòng)，進(jìn)而使自動(dòng)剖切裝置的剖刀刀桿、剖刀及供氣管道同時(shí)向上頂起，此時(shí)剖刀對(duì)薄膜進(jìn)行切割。在剖刀對(duì)薄膜切割的同時(shí)，供氣管道15上的吹氣孔16吹氣并將從下牽引部分輸送下來的薄膜緊貼在B軸32上，再進(jìn)行下一卷薄膜的纏覆收卷。
權(quán)利要求1.一種薄膜生產(chǎn)線全自動(dòng)收卷設(shè)備，包括機(jī)架、由設(shè)置在機(jī)架前側(cè)和后側(cè)的收卷支架、安裝在收卷支架上的多個(gè)排輥及供氣管道構(gòu)成的纏覆裝置、設(shè)置在機(jī)架上的自動(dòng)剖切裝置、安裝在收卷支架一側(cè)上的電磁換向閥以及與電磁換向閥連接的電控柜，其特征在于:所述設(shè)置在機(jī)架上的自動(dòng)剖切裝置為可拆裝自動(dòng)剖切裝置，所述自動(dòng)剖切裝置包括主體框架、安裝在主體框架上的剖刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與剖刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的剖切機(jī)構(gòu)，在所述主體框架下端制有用于與機(jī)架安裝的螺孔，所述自動(dòng)剖切裝置通過螺釘與收卷設(shè)備機(jī)架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜生產(chǎn)線全自動(dòng)收卷設(shè)備，其特征在于:所述剖刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:安裝在主體框架上相互嚙合的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪、通過滑塊安裝在主體框架兩側(cè)的滑動(dòng)導(dǎo)軌、齒條以及用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪分別與齒條嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜生產(chǎn)線全自動(dòng)收卷設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)氣缸通過銷軸與主動(dòng)齒輪連接，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪上裝有用于構(gòu)成兩齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的芯軸、軸承和軸承套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜生產(chǎn)線全自動(dòng)收卷設(shè)備，其特征在于:所述剖切機(jī)構(gòu)包括:與滑動(dòng)導(dǎo)軌和齒條上端連接的剖刀刀桿，在所述剖刀刀桿上安裝有其上制有多個(gè)吹氣孔的供氣管道，所述供氣管道上裝有剖刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜生產(chǎn)線全自動(dòng)收卷設(shè)備，其特征在于:所述供氣管道上的吹氣孔呈一字形排列結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜生產(chǎn)線全自動(dòng)收卷設(shè)備，其特征在于:所述主體框架是由U字形支撐架和定位主板固接構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種薄膜生產(chǎn)線全自動(dòng)收卷設(shè)備，包括機(jī)架、纏覆裝置、設(shè)置在機(jī)架上的自動(dòng)剖切裝置、電磁換向閥及與電磁換向閥連接的電控柜，特征是所述設(shè)置在機(jī)架上的自動(dòng)剖切裝置為可拆裝自動(dòng)剖切裝置，自動(dòng)剖切裝置包括主體框架、安裝在主體框架上的剖刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與剖刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的剖切機(jī)構(gòu)，在主體框架下端制有用于與機(jī)架安裝的螺孔，自動(dòng)剖切裝置通過螺釘與收卷設(shè)備機(jī)架安裝。優(yōu)點(diǎn)是剖切薄膜和纏覆操作全部自動(dòng)完成，不僅可保證地膜切割部位的平整度，避免切斷后在線產(chǎn)品纏覆到排輥上的故障，提高生產(chǎn)效率；而且還可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作難度，避免工傷事故。此外，無需對(duì)操作人員進(jìn)行長期的技能培訓(xùn)，降低膜制品成本。
文檔編號(hào)B65H19/28GK203006574SQ20122066666
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者郝福江, 王全有, 李葵蔭, 張忠杰 申請(qǐng)人:天津市天塑科技集團(tuán)有限公司第二塑料制品廠