專利名稱：一種新型高效的自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及ー種新型高效的自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，已有的混料機(jī)存在混料速度慢、物料攪拌不均勻、存在死角、在吸料過(guò)程中 粉塵飛揚(yáng)、污染環(huán)境、自動(dòng)化程度差、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷。例如，ZL94223998.9公開(kāi)了ー種封閉式混料機(jī)，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能可靠、槳葉高速循環(huán)攪拌、物料混合速率較快等優(yōu)點(diǎn)，但存在攪拌死角、物料混合不均勻等缺陷；ZL200620069844. 2公開(kāi)了ー種立式混料機(jī)，其立式螺旋提升器伸入料倉(cāng)、圓筒管壁與窗ロ，以增強(qiáng)混料功能，但仍存在攪拌死角、混合不均勻等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服已有吸料機(jī)或混料機(jī)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供ー種新型高效的自動(dòng)化吸料、混料一體機(jī)，該設(shè)備具有自動(dòng)化程度高，吸料、混料速度快，密封性好，物料混合均勻，節(jié)約時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)，其特征在于，包括帶有攪拌裝置I的混料倉(cāng)8 ;在混料倉(cāng)8的頂部設(shè)置有與混料倉(cāng)8連通的真空過(guò)濾器2，真空過(guò)濾器2與抽真空系統(tǒng)相連；在混料倉(cāng)8的底部設(shè)有放料閥門(mén)5 ;在混料倉(cāng)8的下部側(cè)壁上設(shè)有循環(huán)管道閥門(mén)4 ;循環(huán)管道閥門(mén)4通過(guò)管道與吸料倉(cāng)6底部連通，在吸料倉(cāng)6的底部設(shè)有放料蝶閥7 ;設(shè)置有止回閥3的循環(huán)管道一端連接在真空過(guò)濾器2的入口上，另一端與循環(huán)管道閥門(mén)4和吸料倉(cāng)6之間的管道連通，從而使得混料倉(cāng)8中的粉料可以經(jīng)循環(huán)管道閥門(mén)4、設(shè)置有止回閥3的循環(huán)管道和真空過(guò)濾器2循環(huán)回混料倉(cāng)8中。本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)的各部件連接處均采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)連接。本實(shí)用新型的目的在于提供ー種新型高效的自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)，其特征在于，設(shè)計(jì)循環(huán)管道，使混料倉(cāng)8、攪拌裝置I、真空過(guò)濾器(2)、止回閥3與循環(huán)管道閥門(mén)4組成自動(dòng)混料系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)中的吸料倉(cāng)6、止回閥3、真空過(guò)濾器2與真空系統(tǒng)形成自動(dòng)吸料系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述吸料機(jī)、混料機(jī)采用自動(dòng)吸料系統(tǒng)負(fù)壓吸入粉料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化吸料，顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述吸料機(jī)、混料機(jī)采用自動(dòng)混料系統(tǒng)負(fù)壓混合粉料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化混料，顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述的自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)中的自動(dòng)混料系統(tǒng)形成閉合循環(huán)回路，粉料通過(guò)閉合循環(huán)回路和負(fù)壓實(shí)現(xiàn)循環(huán)立體混料，使混料無(wú)死角，縮短混料時(shí)間，保障物料混合均勻。本實(shí)用新型的優(yōu) 選技術(shù)方案中，所述自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)的各部件連接處均采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)連接，以確保物料在輸送過(guò)程中不會(huì)進(jìn)入雜質(zhì)，同時(shí)避免粉塵飛揚(yáng)，顯著降低污染環(huán)境。本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述的自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)中的各部件包括攪拌裝置I、真空過(guò)濾器2、止回閥3、循環(huán)管道閥門(mén)4、放料閥門(mén)5、吸料倉(cāng)6、放料蝶閥7和混料倉(cāng)8。本實(shí)用新型針對(duì)已有吸料機(jī)、混料機(jī)存在的缺陷，采用自動(dòng)吸料系統(tǒng)負(fù)壓吸入粉料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化吸料，顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；采用添加循環(huán)管道，使混料倉(cāng)、攪拌裝置、真空過(guò)濾器、止回閥與循環(huán)管道閥門(mén)組成自動(dòng)混料系統(tǒng)，并形成閉合循環(huán)回路，粉料在閉合循環(huán)回路和負(fù)壓中實(shí)現(xiàn)循環(huán)立體混料，剔除死角，保證物料混合均勻并實(shí)現(xiàn)高效混料，顯著縮短混料時(shí)間；設(shè)計(jì)各部件連接處均采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)連接，確保物料在輸送過(guò)程中不會(huì)進(jìn)入雜質(zhì)，并避免粉塵飛揚(yáng)，顯著降低環(huán)境污染。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下述特點(diǎn)1)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)添加循環(huán)管道，使混料倉(cāng)8、攪拌裝置I、真空過(guò)濾器2、止回閥3與循環(huán)管道閥門(mén)4組成自動(dòng)混料系統(tǒng)，且自動(dòng)混料系統(tǒng)形成閉合循環(huán)回路，粉料通過(guò)閉合循環(huán)回路和負(fù)壓實(shí)現(xiàn)循環(huán)立體混料，使混料無(wú)死角，縮短混料時(shí)間，并保障物料混合均勻，并顯著提高混合效率(效率提高約50%)；2)吸料、混料實(shí)現(xiàn)了一體化與自動(dòng)化，顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并顯著降低生產(chǎn)成本(成本降低約80%) ；3)自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)的各部件連接處均采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)連接，以確保物料在輸送過(guò)程中不會(huì)進(jìn)入雜質(zhì)，同時(shí)避免粉塵飛揚(yáng)，顯著降低污染環(huán)境。除非另有說(shuō)明，本實(shí)用新型所述的百分比為質(zhì)量百分比。

圖I本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為攪拌裝置，2為真空過(guò)濾器，3為止回閥，4為循環(huán)管道閥門(mén)，5為放料閥門(mén)，6為吸料倉(cāng)，7為放料蝶閥，8為混料倉(cāng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合圖I對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明。開(kāi)啟真空系統(tǒng)，關(guān)閉放料閥門(mén)5和循環(huán)管道閥門(mén)4，打開(kāi)放料蝶閥7，真空系統(tǒng)形成負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化吸料，粉料經(jīng)過(guò)吸料倉(cāng)6、止回閥3、真空過(guò)濾器2輸送到混料倉(cāng)8中，完成自動(dòng)化吸料過(guò)程；待自動(dòng)化吸料完成后，關(guān)閉放料蝶閥7和放料閥門(mén)5，打開(kāi)循環(huán)管道閥門(mén)4，開(kāi)啟攪拌裝置I進(jìn)行自動(dòng)混料，粉料在混料倉(cāng)8、攪拌裝置I、真空過(guò)濾器2、止回閥3、循環(huán)管道閥門(mén)4組成的閉合循環(huán)回路和負(fù)壓中進(jìn)行循環(huán)立體混料和循環(huán)輸送，完成自動(dòng)化混料過(guò)程，并保證物料混合均勻、無(wú)死角，且顯著降低環(huán)境污染。本實(shí)用新型的自動(dòng)混料系統(tǒng)通過(guò)閉合循環(huán)回路和負(fù)壓實(shí)現(xiàn)立體混料，使混料無(wú)死角，縮短混料時(shí)間，保障物料均勻。本實(shí)用新型所述的自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)的各部件，包括攪拌裝置I、真空過(guò)濾器2、止回閥3、循環(huán)管道閥門(mén)4、放料閥門(mén)5、吸料倉(cāng)6、放料蝶閥7與混料倉(cāng)8等的各連接處均采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)連接，以確保物料在輸送過(guò)程中不會(huì)進(jìn)入雜質(zhì)，同時(shí)避免粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境。對(duì)比例I采 用原購(gòu)置吸料倉(cāng)、混料倉(cāng)的吸料、混料效果研究將500kg料A、500kg料B、500kg料C倒入吸料倉(cāng)中；關(guān)閉放料閥門(mén)，打開(kāi)放料蝶閥，因吸料倉(cāng)比混料倉(cāng)高出一米，可由高至低自動(dòng)化輸送粉料，將粉料輸送到混料倉(cāng)中；待放料完成后，關(guān)閉放料蝶閥和放料閥門(mén)，開(kāi)啟攪拌裝置進(jìn)行自動(dòng)化混料，粉料在混料倉(cāng)中，由攪拌裝置產(chǎn)生的攪拌作用而混合均勻，完成混料過(guò)程。說(shuō)明原購(gòu)置混料倉(cāng)為YSH雙螺旋錐型混合機(jī)。實(shí)施例I采用本實(shí)用新型的自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)的吸料、混料效果研究開(kāi)啟真空系統(tǒng)，將500kg料A、500kg料B、500kg料C倒入吸料倉(cāng)6中；關(guān)閉放料閥門(mén)5和循環(huán)管道閥門(mén)4，打開(kāi)放料蝶閥7，真空系統(tǒng)形成負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化吸料，粉料經(jīng)過(guò)吸料倉(cāng)6、止回閥3、真空過(guò)濾器2輸送到混料倉(cāng)8中，完成自動(dòng)化吸料過(guò)程；待自動(dòng)化吸料完成后，關(guān)閉放料蝶閥7和放料閥門(mén)5，打開(kāi)循環(huán)管道閥門(mén)4，開(kāi)啟攪拌裝置I進(jìn)行自動(dòng)化混料，粉料在混料倉(cāng)8、攪拌裝置I、真空過(guò)濾器2、止回閥3、循環(huán)管道閥門(mén)4組成的閉合循環(huán)回路中進(jìn)行進(jìn)行立體混料和循環(huán)輸送，完成自動(dòng)化混料過(guò)程，并保證物料混合均勻、無(wú)死角。對(duì)比研究對(duì)比例I和實(shí)施例I中兩種裝置的混料效果與混料均勻程度，結(jié)果見(jiàn)表I-表 2。表I物料混合的均勻效果對(duì)比研究
編號(hào)jI]物料均勻程度[成本降低(%> I效率提高(％)
—(小時(shí)フ__(小時(shí))____表2物料混合的均勻度對(duì)比研究
對(duì)比例I .實(shí)施例I
Dio/um D5OAim D9o/um D10/um D5o/um D90Zum
上部 10.334 16.332 24.223 11.838 17.040 24.586-:-------
中部 12.623 18.305 25.324 11.823 17.140 24.565
下部 14.738 20.654 26.653 11.840 17.042 24.580
物料均勻程度_低__高_(dá)說(shuō)明表2中D代表粉體顆粒的直徑；Dltl表示一個(gè)樣品的累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到10%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑，其物理意義是粒徑小于對(duì)應(yīng)粒徑的顆粒占10% ；D50又稱“中位徑” “中值粒徑”，表示一個(gè)樣品的累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑，其物理意義是粒徑大于或小于對(duì)應(yīng)粒徑的顆粒各占50% ；D90表示一個(gè)樣品的累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到90%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑，其物理意義是粒徑小于對(duì)應(yīng)粒徑的顆粒占90 %。
權(quán)利要求1、一種自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)，其特征在于，包括帶有攪拌裝置(1)的混料倉(cāng)(8);在混料倉(cāng)(8)的頂部設(shè)置有與混料倉(cāng)(8)連通的真空過(guò)濾器(2)，真空過(guò)濾器(2)與抽真空系統(tǒng)相連；在混料倉(cāng)(8)的底部設(shè)有放料閥門(mén)(5);在混料倉(cāng)(8)的下部側(cè)壁上設(shè)有循環(huán)管道閥門(mén)(4);循環(huán)管道閥門(mén)(4)通過(guò)管道與吸料倉(cāng)(6)底部連通，在吸料倉(cāng)(6)的底部設(shè)有放料蝶閥(7);設(shè)置有止回閥(3)的循環(huán)管道一端連接在真空過(guò)濾器(2)的入口上，另ー端與循環(huán)管道閥門(mén)(4 )和吸料倉(cāng)(6 )之間的管道連通，從而使得混料倉(cāng)(8 )中的粉料可以經(jīng)循環(huán)管道閥門(mén)(4)、設(shè)置有止回閥(3)的循環(huán)管道和真空過(guò)濾器(2)循環(huán)回混料倉(cāng)(8)中。
2、根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)的各部件連接處均采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)連接。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)，其特征在于，所述各部件包括攪拌裝置(1)、真空過(guò)濾器(2)、止回閥(3)、循環(huán)管道閥門(mén)(4)、放料閥門(mén)(5)、吸料倉(cāng)(6)、放料蝶閥(7 )和混料倉(cāng)(8 )。
4、根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)化吸料機(jī)、混料機(jī)一體機(jī)采用自動(dòng)吸料系統(tǒng)負(fù)壓吸入粉料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化吸料。
5、根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)化吸料機(jī)、混料機(jī)一體機(jī)采用自動(dòng)混料系統(tǒng)負(fù)壓混合粉料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化混料。
6、根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)，其特征在干，設(shè)計(jì)循環(huán)管道，使混料倉(cāng)(8)、攪拌裝置(I)、真空過(guò)濾器(2)、止回閥(3)與循環(huán)管道閥門(mén)(4)組成自動(dòng)混料系統(tǒng)。
7、根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)，其特征在于，所述的自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)包括攪拌裝置(1)、真空過(guò)濾器(2)、止回閥(3)、循環(huán)管道閥門(mén)(4)、放料閥門(mén)(5)、吸料倉(cāng)(6)、放料蝶閥(7)和混料倉(cāng)(8)，其中，設(shè)計(jì)循環(huán)管道，使混料倉(cāng)(8)、攪拌裝置(1)、真空過(guò)濾器(2)、止回閥(3)與循環(huán)管道閥門(mén)(4)組成自動(dòng)混料系統(tǒng)；設(shè)計(jì)循環(huán)管道，吸料倉(cāng)(6)、止回閥(3)、真空過(guò)濾器(2)與真空系統(tǒng)形成自動(dòng)吸料系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型高效的自動(dòng)化真空吸料、混料一體機(jī)，包括攪拌裝置(1)、真空過(guò)濾器(2)、止回閥(3)、循環(huán)管道閥門(mén)(4)、放料閥門(mén)(5)、吸料倉(cāng)(6)、放料蝶閥(7)和混料倉(cāng)(8)，其特征在于，設(shè)計(jì)循環(huán)管道，使混料倉(cāng)(8)、攪拌裝置(1)、真空過(guò)濾器(2)、止回閥(3)與循環(huán)管道閥門(mén)(4)組成自動(dòng)混料系統(tǒng)；吸料倉(cāng)(6)、止回閥(3)、真空過(guò)濾器(2)與真空系統(tǒng)形成自動(dòng)吸料系統(tǒng)。具有自動(dòng)化程度高，吸料、混料速度快，密封性好，物料混合均勻，節(jié)約時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，并提高混合效率約50％，降低生產(chǎn)成本約80％。
文檔編號(hào)B65G53/24GK202414778SQ201120235778
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者于懷銳, 李花, 楊紅強(qiáng), 苗艷麗 申請(qǐng)人:天津市貝特瑞新能源材料有限責(zé)任公司