尿素水溶液真空連續(xù)生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的尿素水溶液真空連續(xù)生產(chǎn)裝置屬于尿素水溶液生產(chǎn)領(lǐng)域，現(xiàn)有生產(chǎn)裝置自動(dòng)程度低，生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，能耗高且生產(chǎn)的尿素水溶液質(zhì)量較低的問(wèn)題，采用的技術(shù)方案為：包括溶液配制槽、真空濃縮槽、成品尿素槽以及加熱器，溶液配制槽的第一進(jìn)液口與閃蒸槽相連通，溶液配制槽的第二進(jìn)液口與蒸汽冷凝裝置連通，溶液配制槽的出液口通過(guò)配流泵與加熱器的進(jìn)液口相連通，加熱器的出液口與真空濃縮槽的進(jìn)液口相連通，真空濃縮槽的出液口與成品泵的進(jìn)液口相連通，成品泵的出液口的管路分兩路，如果密度不達(dá)標(biāo)，則通過(guò)C調(diào)節(jié)閥與溶液配制槽相連通，如果密度達(dá)標(biāo)則通過(guò)D調(diào)節(jié)閥與成品尿素槽相連通，成品尿素槽的出液口通過(guò)灌裝泵與灌裝系統(tǒng)相連通。
【專利說(shuō)明】
尿素水溶液真空連續(xù)生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于尿素水溶液生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種尿素水溶液真空連續(xù)生產(chǎn)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氮氧化物還原系統(tǒng)是安裝在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)中，通過(guò)注入還原劑，將排氣中的氮氧化物催化還原成氮?dú)夂退拇呋D(zhuǎn)化裝置。一般制備該還原劑的方法為用不含其他任何添加物的專用尿素與純水一起配制成水溶液，該溶液中尿素含量為32.5%?，F(xiàn)有柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氮氧化物還原劑一一尿素水溶液制備方法有以下幾種:
[0003]1、使用尿素作原料，采用活性炭吸附和重結(jié)晶除雜兩種技術(shù)，該技術(shù)能耗和消耗偏高，重結(jié)晶后母液難以處理，母液(尿素水溶液)中縮二脲含量很高，不能再作為普通尿素銷售，且其直接排放會(huì)導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化的環(huán)境污染，增加了車用尿素的生產(chǎn)成本。
[0004]2、使用工業(yè)尿素或農(nóng)用尿素作原料，利用離子樹(shù)脂交換技術(shù)去除雜質(zhì)制備高純水。該技術(shù)在尿素溶解過(guò)程需要大量吸熱，導(dǎo)致能耗高；另外運(yùn)行離子交換樹(shù)脂的工藝過(guò)程復(fù)雜，成本較高。
[0005]3、在尿素生產(chǎn)條件下，直接在尿素生產(chǎn)工藝尿素合成工段后(尿液濃度30.5%)、在尿素生產(chǎn)工藝一段分解工段后(尿液濃度58%)、在尿素生產(chǎn)工藝二段分解工段后(尿液濃度68%)、在尿素生產(chǎn)工藝閃蒸工段后(尿液濃度74%-80%)、在尿素生產(chǎn)工藝一段蒸發(fā)后(尿液濃度96%)、在尿素生產(chǎn)工藝二段蒸發(fā)后(尿液濃度99%)等生產(chǎn)柴油車用尿素，雖然克服了以上的部分缺點(diǎn)，但是都是在尿素生產(chǎn)流程上各自引出不同濃度尿液，均是經(jīng)過(guò)間歇配置完成，生產(chǎn)連續(xù)性不強(qiáng)，組份穩(wěn)定性差。同時(shí)在尿素流程中，低于70%的尿素濃度，均含有大量甲銨(氨基甲酸銨)，甲銨有很強(qiáng)的腐蝕性，同時(shí)甲銨常壓下極易分解成氨和二氧化碳，含有甲銨的車用尿素穩(wěn)定性較差(打開(kāi)車用尿素溶液可以聞到較大的氨味)，而純車用尿素是不含甲銨的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決了現(xiàn)有尿素水溶液制備過(guò)程能耗偏高、污染環(huán)境、組分不穩(wěn)定、連續(xù)性差的問(wèn)題，旨在提供一種尿素水溶液真空連續(xù)生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置生產(chǎn)連續(xù)長(zhǎng)，尿素組分穩(wěn)定且生產(chǎn)處的車用尿素的縮二脲含量低，甲醛含量為零。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:尿素水溶液真空連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括溶液配制槽、真空濃縮槽、成品尿素槽以及加熱器，溶液配制槽的第一進(jìn)液口與閃蒸槽相連通，溶液配制槽的第二進(jìn)液口與蒸汽冷凝裝置連通，溶液配制槽的出液口通過(guò)配流栗與加熱器的進(jìn)液口相連通，加熱器的出液口與真空濃縮槽的進(jìn)液口相連通，真空濃縮槽的出液口與成品栗的進(jìn)液口相連通，成品栗的出液口的管路分兩路，如果密度不達(dá)標(biāo)，則通過(guò)C調(diào)節(jié)閥與溶液配制槽相連通，如果密度達(dá)標(biāo)則通過(guò)D調(diào)節(jié)閥與成品尿素槽相連通，成品尿素槽的出液口通過(guò)灌裝栗與灌裝系統(tǒng)相連通。
[0008]所述第一進(jìn)液口與閃蒸槽之間安裝有A調(diào)節(jié)閥和A流量計(jì)，第二進(jìn)液口與蒸汽冷凝裝置之間安裝有B調(diào)節(jié)閥和B流量計(jì)?？刂艬流量計(jì)10:A流量計(jì)8=1.3-1.4。
[0009]所述溶液配制槽和成品尿素槽上均安裝有液位計(jì)。
[0010]所述灌裝栗與灌裝系統(tǒng)之間安裝有超濾器。
[0011]所采用的控制方法為利用尿素溶液密度、蒸汽壓力、溫度(相圖)，確定工藝條件為:在溫度85度、壓力0.05mpa(絕壓)的條件下得到穩(wěn)定的32.5%的尿素溶液。
[0012]所述成品栗出液口的管路上安裝有密度儀。
[0013]本實(shí)用新型跟現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果為:本實(shí)用新型制備的“柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氮氧化物還原劑一一尿素水溶液”不含甲銨(氨基甲酸銨)，大大降低了對(duì)車用尾氣處理系統(tǒng)的腐蝕性，而且“尿素水溶液”中游離二氧化碳和游離氨含量低，降低了車用尿素溶液的本身環(huán)境污染問(wèn)題。
[0014]而且整個(gè)生產(chǎn)裝置生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，保障了車用尿素的組份穩(wěn)定。車用尿素的縮二脲含量低，甲醛含量為零。成品車用尿素低于-11度的時(shí)候才會(huì)結(jié)晶。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:I為溶液配制槽，2為真空濃縮槽，3為成品尿素槽，4為加熱器，5為C調(diào)節(jié)閥，6為D調(diào)節(jié)閥，7為A調(diào)節(jié)閥，8為A流量計(jì)，9為B調(diào)節(jié)閥，1為B流量計(jì)，11為液位計(jì)，12為超濾器，13為配流栗，14為成品栗，15為灌裝栗，16為EDI除鹽裝置，17為密度儀。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，尿素水溶液真空連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括溶液配制槽1、真空濃縮槽2、成品尿素槽3以及加熱器4，溶液配制槽I的第一進(jìn)液口與閃蒸槽相連通，溶液配制槽I的第二進(jìn)液口與蒸汽冷凝裝置連通，溶液配制槽I的出液口通過(guò)配流栗13與加熱器4的進(jìn)液口相連通，加熱器4的出液口與真空濃縮槽2的進(jìn)液口相連通，真空濃縮槽2的出液口與成品栗14的進(jìn)液口相連通，成品栗的出液口的管路通過(guò)密度儀17后分兩路，一路為不合格通道，通過(guò)C調(diào)節(jié)閥5與溶液配制槽I相連通，另一路為合格通道，通過(guò)D調(diào)節(jié)閥6與成品尿素槽3相連通，成品尿素槽3的出液口通過(guò)灌裝栗15與灌裝系統(tǒng)相連通。
[0020]為了更好的控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，在第一進(jìn)液口與閃蒸槽之間安裝有A調(diào)節(jié)閥7和A流量計(jì)8，第二進(jìn)液口與蒸汽冷凝裝置之間安裝有B調(diào)節(jié)閥9和B流量計(jì)10 ο溶液配制槽I和成品尿素槽3上均安裝有液位計(jì)11。
[0021]為了提升尿素水溶液的質(zhì)量，在所述灌裝栗15與灌裝系統(tǒng)之間安裝有超濾器12。
[0022]本實(shí)用新型的生產(chǎn)過(guò)程為:打開(kāi)A調(diào)節(jié)閥7和B調(diào)節(jié)閥9將閃蒸后的尿素溶液以及經(jīng)過(guò)EDI除鹽裝置16的水導(dǎo)入溶液配制槽I，控制B流量計(jì)1: A流量計(jì)8=1.3-1.4，當(dāng)配液槽中的液位達(dá)到30%-40%，啟動(dòng)配流栗13送入加熱器4，加熱到85-90度后進(jìn)入真空濃縮槽2，在絕壓0.05-0.07mpa條件下，將真空濃縮槽2下液控制在尿素濃度為32.5%。成品栗出口安裝有密度儀，合格則送入成品尿素槽，不合格則返回溶液配制槽I重新處理。當(dāng)配置好的尿素水溶液送入超濾器12過(guò)濾后經(jīng)取樣分析檢驗(yàn)合格進(jìn)入成品灌裝系統(tǒng)，包裝出售。如果達(dá)到要求則返回溶液配制槽I重新處理。
[0023]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.尿素水溶液真空連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括溶液配制槽(I)、真空濃縮槽(2)、成品尿素槽(3)以及加熱器(4)，溶液配制槽(I)的第一進(jìn)液口與閃蒸槽相連通，溶液配制槽(1)的第二進(jìn)液口與蒸汽冷凝裝置連通，溶液配制槽(I)的出液口通過(guò)配流栗(13)與加熱器(4 )的進(jìn)液口相連通，加熱器(4 )的出液口與真空濃縮槽(2 )的進(jìn)液口相連通，真空濃縮槽(2)的出液口與成品栗(14)的進(jìn)液口相連通，成品栗的出液口的管路分兩路，一路通過(guò)C調(diào)節(jié)閥(5)與溶液配制槽(I)相連通，另一路通過(guò)D調(diào)節(jié)閥(6)與成品尿素槽(3)相連通，成品尿素槽(3)的出液口通過(guò)灌裝栗(15)與灌裝系統(tǒng)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素水溶液真空連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第一進(jìn)液口與閃蒸槽之間安裝有A調(diào)節(jié)閥(7)和A流量計(jì)(8)，第二進(jìn)液口與蒸汽冷凝裝置之間安裝有B調(diào)節(jié)閥(9)和B流量計(jì)(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尿素水溶液真空連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述溶液配制槽(I)和成品尿素槽(3 )上均安裝有液位計(jì)(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尿素水溶液真空連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述灌裝栗(15)與灌裝系統(tǒng)之間安裝有超濾器(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尿素水溶液真空連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述成品栗(14)出液口的管路上安裝有密度儀(17)。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK205653374SQ201620358717
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日 公開(kāi)號(hào)201620358717.8, CN 201620358717, CN 205653374 U, CN 205653374U, CN-U-205653374, CN201620358717, CN201620358717.8, CN205653374 U, CN205653374U
【發(fā)明人】王有, 王霖, 張夏, 吳學(xué)智, 段雷峰, 金露露, 楊瑞琴
【申請(qǐng)人】山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司