專利名稱：生產(chǎn)染色筒子的方法和卷繞連續(xù)供給的紗線的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于生產(chǎn)染色筒子的方法和一種根據(jù)權(quán)利要求8的前序部分所述的用于實現(xiàn)該方法的裝置。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)染色筒子時，將紗線卷繞在紗管上來形成交叉卷繞筒子，該交叉卷繞筒子被供應(yīng)給隨后的染色處理。為了進行染色處理，在生產(chǎn)交叉卷繞筒子時，使用這樣的紗管，該紗管的外表面被構(gòu)造成可滲透染色液體。因此，該外表面可設(shè)有孔或具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。這種紗管通常由防銹金屬，也就是所謂的彈簧鋼絲紗管構(gòu)成，或者由塑料材料構(gòu)成。
當進行染色處理時，尤其在染色處理之后，在染色筒子的內(nèi)紗線層上會出現(xiàn)光澤點和壓力點或者不均勻的染色分布。為了避免這些缺陷，將紙過濾器或者所謂的非紡織套筒套在紗管上，或套在以隨機卷繞而卷繞在紗管上的紗線層上，從而利用所謂的緩沖繞線(cushioning winding)來保護內(nèi)紗線層。此外，為了保護染色筒子上的內(nèi)紗線層，在開始卷繞處理時還使用紙過濾器、非紡織或卷繞的紗層作為支撐。卷繞頭在開始卷繞時可以以高轉(zhuǎn)動速度進行運轉(zhuǎn)，因此在這些卷繞頭處可以以相對較高的卷繞速度、并且同時以相對較高的卷繞加速度進行運轉(zhuǎn)。
套筒或緩沖繞線也用于避免內(nèi)紗線層在染色期間紗管壓縮過程中損壞。這是必要的，尤其在使用彈簧絲紗管時，而且在紗管由塑料材料制成的情況下也是如此，這是因為在這些情況下，即使在卷繞處理期間，缺少套筒也會導(dǎo)致已經(jīng)卷繞的紗線在染色筒子運轉(zhuǎn)期間就已經(jīng)被毀壞。
從DE 195 20 957 A1公知，當在空的筒子上放置紗線時，一些紗線層最初作為所謂的緩沖繞線來卷繞。當緩沖繞線達到特定的層厚時，切換到優(yōu)選的卷繞方法，以形成實際的染色筒子。如所述的那樣，緩沖繞線以隨機卷繞的方式而被卷繞，從而這會導(dǎo)致所形成的緩沖繞線具有相對較大的層厚，這是因為在為了保護內(nèi)紗線層而在紗線橫動區(qū)域上使紗管表面被完全覆蓋之前，使在紗線傳送期間在紗管上形成的完全菱形閉合需要較大的紗線長度。
如果在染色筒子隨后的進一步處理中必須廢棄緩沖繞線，則這會導(dǎo)致高的材料損失。相比之下，使用經(jīng)濟的紙過濾器或非紡織物具有的缺點在于，將其施加在紗管上需要相當多的手動勞動。使用紙過濾器和非紡織物的另一缺點在于，存在紗線的外來纖維污染的問題，尤其在對交叉卷繞筒子進行染色時，這是個問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所基于的目的在于，提供一種方法，該方法使得可實現(xiàn)緩沖繞線的保護作用，同時具有較少的紗線損耗，本發(fā)明還提供了一種用于實現(xiàn)該方法的裝置。
關(guān)于所述方法和所述裝置的目的分別通過權(quán)利要求1的特征部分和權(quán)利要求8的特征部分來實現(xiàn)。
根據(jù)權(quán)利要求1，以恒定卷繞比卷繞緩沖繞線。本發(fā)明基于以下發(fā)現(xiàn)，即，根據(jù)本發(fā)明，精密卷繞的閉合致密結(jié)構(gòu)在短時間之后就已經(jīng)足以保護位于其上的主繞線，而且還因為由所述卷繞形成的孔隙的均勻分布而首先確保了染色液體的非常均勻的滲透和分布。如果隨后廢棄了該層，則與現(xiàn)有技術(shù)相比，減小了為該目的而未使用的紗線長度。尤其是為了保護內(nèi)紗線層而使用的緩沖繞線被放置成這樣，即在卷繞期間所形成的菱形實際上完全系統(tǒng)地閉合。通過適當?shù)剡x擇恒定卷繞比，特別是會導(dǎo)致閉合精密卷繞的恒定卷繞比，則會實現(xiàn)這一點，從而與現(xiàn)有技術(shù)相比減小了紗線長度。
為了盡可能快地完成緩沖繞線的卷繞，并且使形成所述緩沖繞線所需的層厚最小因而減小所施加的紗線長度，以高卷繞比卷繞所述緩沖繞線，尤其以至少5的卷繞比，具體在5～15之間的卷繞比以及小紗線間距卷繞所述緩沖繞線。
具體地說，高卷繞比會避免根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在彈簧鋼絲紗管上隨機卷繞而施加的緩沖繞線的其它缺點。在這種情況下，彈簧鋼絲紗管的鋼絲結(jié)構(gòu)的光滑表面也使得待施加的紗線成為非均勻沉積的緩沖繞線。這導(dǎo)致紗線向紗管中央遷移，在該處形成粗節(jié)紗。
在形成所述緩沖繞線時根據(jù)本發(fā)明所使用的高卷繞比使得紗線沉積在紗管上，從而減小了紗線的軸向力分量。這會導(dǎo)致作為緩沖繞線而沉積的紗線向紗管中央的遷移減少，尤其在使用彈簧鋼絲紗管時。還可以通過在緩沖繞線積累期間以目標方式調(diào)節(jié)的低卷繞速度來促進為了緩沖繞線而沉積的紗線的精度。
具體地說，在所述緩沖繞線的卷繞之后，可以切換到作為所述卷繞方法的隨機卷繞。切換到隨機卷繞的卷繞方法具有的優(yōu)點在于，相比于精密卷繞，以更小的筒子密度生產(chǎn)交叉卷繞筒子，該更小的筒子密度比用精密或分級精密卷繞連續(xù)生產(chǎn)的交叉卷繞筒子更適合于隨后的染色處理。緩沖繞線形成用于開始卷繞紗線的合適的先決條件，如果在從緩沖繞線到隨后卷繞以形成交叉卷繞筒子的紗線層的過渡處預(yù)先進行紗線層的切斷，則在形成緩沖繞線之后該先決條件可能是必需的。
有利的是，為了簡化所述方法并提高染色筒子的可操作性，可以設(shè)置成在紗線層從緩沖繞線到待以隨機卷繞來卷繞的交叉卷繞筒子的過渡處切斷紗線。這使得可以將留在紗管上的緩沖繞線供應(yīng)到進一步的處理操作，這僅對待處理的紗線有較低的品質(zhì)要求。
另外，可以在切斷后將紗線頭放置在緩沖繞線上。在這種情況下，可以用預(yù)備紗線或無需預(yù)備紗線而將該紗線頭卷繞在緩沖繞線上。
在所述方法的優(yōu)選改進例中，紗線可以短暫地超過紗管的傳送寬度卷繞，從而形成鄰近緩沖繞線定位的紗線回退(back-off)。因而省卻了卷繞開始(winding start)，該卷繞開始本來是必要的，這是因為在緩沖繞線從隨后卷繞在染色筒子的紗線層上的過渡處切斷了紗線層。而且鄰近緩沖繞線定位的回退紗線可以在通過操作人員移除染色筒子之前切斷，從而使緩沖繞線留在紗管上。
作為另選方案，可以卷繞待卷繞在緩沖繞線上的紗線層，而無需在過渡處預(yù)先切斷紗線層。這使得可進一步利用先前卷繞的層作為染色筒子隨后處理時的緩沖繞線。這樣可進一步減少紗線廢棄。在緩沖繞線的形成完成之后，切換到可以為染色筒子的生產(chǎn)而預(yù)定的不同方法，具體切換到隨機卷繞。該另選方案可優(yōu)選用于這種情況，即，在隨后染色筒子的進一步處理中對形成緩沖繞線的紗線層的品質(zhì)要求較低的情況。
根據(jù)權(quán)利要求8，提出了所述裝置具有控制機構(gòu)，設(shè)置該控制機構(gòu)用于控制驅(qū)動器，從而首先以恒定卷繞比在紗管上卷繞緩沖繞線，并且在緩沖繞線卷繞之后，切換到不同的卷繞方法。


下面將借助于附圖所示實施例更詳細地描述本發(fā)明，在附圖中圖1示意性地表示生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機的卷繞頭；圖2示意性地表示根據(jù)圖1的紗線橫動機構(gòu)的視圖。
具體實施例方式
圖1示意性地表示用于卷繞連續(xù)地供應(yīng)給紗管的紗線16以形成交叉卷繞筒子5的裝置(在本示例中為所謂的自動交叉卷繞機1)的工作站2的側(cè)視圖。在這種自動交叉卷繞機1的工作站2上，如所公知的那樣，并因而不再更詳細地描述，重繞在環(huán)錠紡紗機上生產(chǎn)的精紡管紗3來形成大容量交叉卷繞筒子5。交叉卷繞筒子5供給隨后的染色處理，該染色處理完成生產(chǎn)染色筒子的操作。
在生產(chǎn)完交叉卷繞筒子5之后，通過自動操作的服務(wù)單元(未示出)，優(yōu)選是通過交叉卷繞筒子交換器將該交叉卷繞筒子5沿著機器的長度傳送到交叉卷繞筒子輸送機構(gòu)7，并且輸送到布置在機器末端處的筒子裝載站等。
這種自動交叉卷繞機1通常還具有呈筒子和紗管輸送系統(tǒng)6形式的供應(yīng)機構(gòu)。精紡管紗3或空的紗管在該筒子和紗管輸送系統(tǒng)6中的輸送盤11上旋轉(zhuǎn)。在圖1中僅示出了該紗管輸送系統(tǒng)6的管紗供應(yīng)部分24、可以以往復(fù)方式驅(qū)動的存儲部分25、通向卷繞頭2的橫向輸送部分26之一以及紗管回收部分27。作為紗管輸送系統(tǒng)6的另選示例，也可以使用循環(huán)管庫(round magazine)，從該循環(huán)管庫可移除空的紗管。
自動交叉卷繞機1的每個工作站2都具有工作站計算機28，該工作站計算機28通過總線連接29而連接到自動交叉卷繞機1的中央控制單元30以及工作站2正常操作所必須的各種其它機構(gòu)。
這些機構(gòu)中本身公知的一個是例如卷繞裝置4。這種卷繞裝置4具有筒子架8，該筒子架8可樞轉(zhuǎn)地圍繞樞銷12安裝。如圖1所示，可自由轉(zhuǎn)動地安裝在筒子架8中的交叉卷繞筒子5在卷繞操作期間通過其表面而擱置在支撐件和驅(qū)動輥9上，該驅(qū)動輥9由電動馬達33驅(qū)動。在本示例中，電動馬達33通過控制線路32連接至工作站計算機28。
為了使紗線16在卷繞處理期間橫動，設(shè)置了紗線橫動機構(gòu)10。在圖1中僅示意性地示出的紗線橫動裝置10例如如圖2所示由指狀導(dǎo)紗器13構(gòu)成，由電動馬達驅(qū)動器14驅(qū)動的該指狀導(dǎo)紗器13使在交叉卷繞筒子5上運行的紗線16在交叉卷繞筒子5的端面之間橫動。在本示例中，導(dǎo)紗器驅(qū)動器14通過控制線路15與工作站計算機28操作相連。
在自動交叉卷繞筒子機1的工作站2處生產(chǎn)的交叉卷繞筒子5在卷繞處理后經(jīng)受染色操作。為此，交叉卷繞筒子5被放置在所謂的染色心軸(mandrel)上。當在染色心軸上相繼地放置多個交叉卷繞筒子5時，紗管(在該紗管上卷繞紗線16以形成交叉卷繞筒子5)優(yōu)選形成為可沿著軸向壓縮。紗管的可壓縮性尤其用來增加可供給染色槽的交叉卷繞筒子5的數(shù)量。紗管彼此壓靠，從而染色液體不圍繞交叉卷繞筒子5流動，而主要是流過交叉卷繞筒子5。為此，交叉卷繞筒子5的端面以密封方式彼此壓靠，同時染色液體被從染色心軸通過紗管的內(nèi)部向外擠出。這導(dǎo)致染色液體更加均勻地滲透交叉卷繞筒子5的紗線層。然而，也可以使用沿著軸向剛性的紗管來生產(chǎn)染色筒子。
為了防止在染色處理期間發(fā)生的紗管壓縮引起內(nèi)紗線層損壞，根據(jù)本發(fā)明，在紗管上放置通過精密卷繞方法而卷繞的緩沖繞線。在這種情況下，紗線層在保持恒定卷繞比的同時卷繞在紗管上。為此，工作站計算機28控制工作站2的部件的驅(qū)動器14、33，從而決定性地影響紗線16的傳送，使得紗線16的傳送以近似平行地卷繞在紗管的外表面上來進行。這樣通過精密卷繞方法卷繞的緩沖繞線，就其生產(chǎn)來說，為了通過形成完全圍繞紗管外表面的緩沖繞線而形成對隨后待卷繞的紗線層的充分保護而僅需要較少的紗線長度。
在待卷繞的緩沖繞線達到可預(yù)定層厚時，通過工作站計算機28自動切換到可被預(yù)定來生產(chǎn)交叉卷繞筒子5的卷繞方法，優(yōu)選自動切換到隨機卷繞。通過相應(yīng)的卷繞頭2的工作站計算機28來控制紗線傳送或卷繞方法的切換。
在這種情況下，可以設(shè)置成這樣，即，待通過不同的卷繞方法卷繞在緩沖繞線上的紗線層在從緩沖繞線到待卷繞的交叉卷繞筒子5的過渡處切斷紗線層之前被卷繞。因此，從以精密卷繞用于緩沖卷繞的情況下的紗線16的傳送到以隨機卷繞來形成待染色的交叉卷繞筒子5的情況下的紗線16的傳送形成無縫過渡。
為此，工作站計算機28啟動卷繞方法切換，而不在紗線層過渡處執(zhí)行切斷。換言之，作為緩沖繞線卷繞的紗線16在隨著生產(chǎn)交叉卷繞筒子5后的染色操作之后還用在染色筒子的進一步的處理中。
作為另選方案，在形成緩沖繞線之后，通過工作站計算機28切換到不同的卷繞方法，具體是切換到隨機卷繞之前，可以通過工作站計算機28啟動在過渡處的紗線層的切斷。此時可在具有或不具有預(yù)備紗線的情況下將紗線頭放置在緩沖繞線上。
另外，為了避免在形成緩沖繞線之后執(zhí)行紗線層切斷以及因此而變得必須的卷繞開始，可以使紗線16短暫地超過卷繞寬度而傳送到紗管上。這樣，鄰近緩沖繞線形成了回退，可以由操作人員在移除了完工的交叉卷繞筒子5之前切斷該回退的紗線，因此緩沖繞線在紗線16移除期間留在紗管上。
權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)染色筒子的方法，在該方法中，連續(xù)供給的紗線(16)在具有多個卷繞頭(2)的紡織機的卷繞頭上卷繞在紗管上，以形成交叉卷繞筒子(5)，該交叉卷繞筒子(5)然后經(jīng)受染色處理，其中，為了保護待卷繞的紗線層，首先在所述紗管上施加緩沖繞線，該緩沖繞線在橫動區(qū)域上覆蓋所述紗管表面，并且其中在所述緩沖繞線被卷繞之后，為了卷繞所述紗線(16)以形成所述交叉卷繞筒子(5)，切換到不同的卷繞方法，所述方法的特征在于，所述緩沖繞線以恒定卷繞比卷繞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述緩沖繞線以高卷繞比、具體是以至少為5的卷繞比、并且以小紗線間距卷繞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述緩沖繞線被卷繞之后，切換到隨機卷繞的卷繞方法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，在所述紗線層從所述緩沖繞線到待卷繞的所述交叉卷繞筒子(5)的過渡處，切斷所述紗線(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在所述切斷之后將紗線頭放置在所述緩沖繞線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，所述紗線(16)短暫地超過所述紗管的傳送寬度而被卷繞，從而形成鄰近所述緩沖繞線定位的紗線回退。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，待卷繞在所述緩沖繞線上的所述紗線層在所述紗線層的過渡處沒有切斷的情況下被卷繞。
8.一種裝置，該裝置用于在具有多個卷繞頭(2)的紡織機的卷繞頭(2)處將連續(xù)供給的紗線(16)卷繞在紗管上來形成交叉卷繞筒子(5)，以實現(xiàn)根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其中，所述卷繞頭(2)分別具有可以按限定方式被致動而用于支撐件和驅(qū)動輥(9)的單個馬達驅(qū)動器(33)；以及可以按限定方式被致動而用于紗線橫動機構(gòu)(10)的單個馬達驅(qū)動器(14)，所述裝置的特征在于，該裝置具有控制機構(gòu)(28)，該控制機構(gòu)(28)被設(shè)置成用于以下述方式控制所述驅(qū)動器(14、33)首先以恒定卷繞比在所述紗管上卷繞緩沖繞線，并且在所述緩沖繞線的卷繞之后，切換到不同的卷繞方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)染色筒子的方法和卷繞連續(xù)供給的紗線的裝置。在該方法中，連續(xù)供給的紗線(16)在具有多個卷繞頭(2)的紡織機的卷繞頭上卷繞在紗管上，以形成交叉卷繞筒子(5)，該交叉卷繞筒子(5)然后經(jīng)受染色處理，其中，為了保護待卷繞的紗線層，首先在所述紗管上施加緩沖繞線，該緩沖繞線在橫動區(qū)域上覆蓋所述紗管表面，并且其中在所述緩沖繞線被卷繞之后，為了卷繞所述紗線(16)以形成所述交叉卷繞筒子(5)，切換到不同的卷繞方法，其中，所述緩沖繞線以恒定卷繞比卷繞。
文檔編號B65H54/08GK101062739SQ200710104730
公開日2007年10月31日 申請日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者赫伯特·呂斯肯斯, 赫爾穆特·科倫, 沃爾夫-邁克爾·魯, 彼得·格爾登, 安斯加爾·帕申, 克勞斯·坎普豪森 申請人:索若兩合股份有限公司