專利名稱：將硬質(zhì)樹脂制品容敷于基體上的方法及裝置、窗玻璃的制造方法及窗玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將硬質(zhì)樹脂制品熔敷于以含硅材料形成的基體上的方法與實(shí)施這種方法的裝置、以及將硬質(zhì)樹脂制品熔敷于玻璃基體上而成的窗玻璃制造方法和利用這種方法制成的窗玻璃。
相關(guān)范圍說明如圖6所示，窗玻璃10由聚氨酯密封12粘結(jié)于車身安裝部11，安裝于窗玻璃10的緣部的聚氨酯密封12保持車內(nèi)的氣密性。在該窗玻璃10的規(guī)定位置預(yù)先粘結(jié)上止動器14，該止動器14插入安裝部11上形成的開口部15中，至聚氨酯密封12硬化，即將窗玻璃10暫定于規(guī)定的位置(見實(shí)開平6-32132號公報)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，為將止動器14粘結(jié)于窗玻璃10上，使用了聚氨酯粘結(jié)劑或兩面膠帶。但是，由于粘結(jié)劑干燥需要時間，在聚氨酯粘結(jié)劑干燥前放置窗玻璃需占用空間，因而成了增加成本的原因。反過來，若使用兩面膠帶，不需要特別的設(shè)備，廉價。但由于兩面膠帶粘結(jié)力低，當(dāng)窗玻璃10的重量加于止動器14上時，恐怕止動器14要從窗玻璃上掉下來。
本發(fā)明的目的就是提供可廉價地將硬質(zhì)樹脂制品牢固粘結(jié)于基體上的熔敷硬質(zhì)樹脂制品于基體上的方法以及為實(shí)施該方法的裝置。
本發(fā)明的另外一個目的，是提供可廉價地將止動器那樣的硬質(zhì)樹脂制品牢固地熔敷于玻璃基體上而成的窗玻璃的制造方法，以及利用該方法制做的窗玻璃。
本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)的熔敷方法是在含硅基體表面上涂敷含硅烷耦合劑的底涂料，使硬質(zhì)樹脂制品接觸前述底涂料的涂覆部，對前述樹脂制品加壓并使其振動，將硬質(zhì)樹脂制品熔敷于基體上。
本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的反應(yīng)機(jī)理推論如下含于底涂料中的有機(jī)硅烷耦合劑由于空氣中的水分而水解變成硅烷醇。該硅烷醇與基體表面上的硅烷醇脫水縮合，同時與基體表面的硅烷醇形成氫鍵?；蛘撸柰轳詈蟿┑耐檠趸笥诨w表面。由此，底涂料粘結(jié)于基體上。另一方面，底涂料與樹脂制品，靠振動使樹脂制品熔化而相互熔敷在一起。
由于底涂料與基體因化學(xué)反應(yīng)相粘結(jié)、底涂料與樹脂制品熔敷在一起，使樹脂制品牢固地固定在基體上。從而，即使加力于樹脂制品上時，樹脂制品也難于從基體上脫落。
另外，熔敷可在短時間內(nèi)進(jìn)行，就不需要在使用粘結(jié)劑時所要的特定空間，從而可以廉價地將樹脂制品熔敷于基體上。
本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)是將硬質(zhì)樹脂制品熔敷于基體上的裝置。在這種將硬質(zhì)樹脂制品熔敷于基體上的裝置中，包括有熔敷槍、夾持臺、移動機(jī)構(gòu)、和變換器。其中，熔敷槍具有可保持樹脂制品的角柱；夾持臺可移動地配置于前述角柱的下方，且將基體夾持在它和前述角柱之間；移動機(jī)構(gòu)能使前述熔敷槍以及前述夾持臺做相對移動；變換器相應(yīng)于輸入信號使前述角柱做超聲波振動。
如依本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)，由移動機(jī)構(gòu)使熔敷槍以及夾持臺相對移動，將基體夾持于角柱與夾持臺間。而后，由熔敷槍將樹脂制品保持在基體上的規(guī)定位置；同時由變換器相應(yīng)于輸入信號使角柱做超聲波振動，將樹脂制品熔敷于基體上。本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)與本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)一樣，能廉價地使樹脂制品牢固地熔敷于基體上。
本發(fā)明第3實(shí)施形態(tài)是窗玻璃的制作方法。它包括有涂覆工序、熔敷工序、與貼附工序。其中，涂覆工序是將含有硅烷耦合劑的底涂料涂覆于玻璃基體的規(guī)定位置；熔敷工序是把前述玻璃基體的涂覆了底涂料的位置放上硬質(zhì)樹脂制品，對前述樹脂制品加壓并使其振動，使硬質(zhì)樹脂制品熔敷于玻璃基體上；貼附工序是在前述玻璃基體的緣部貼護(hù)條。
本發(fā)明的第4實(shí)施形態(tài)是窗玻璃。即由加壓振動將硬質(zhì)樹脂制品熔敷于涂覆了含有硅烷耦合劑的底涂料的規(guī)定位置，且在其緣部貼護(hù)條形成窗玻璃。
本發(fā)明的第3與第4實(shí)施形態(tài)，與本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)一樣，能廉價地將樹脂制品牢固地熔敷于玻璃基體上。
附圖簡要說明

圖1是表示玻璃溫度與頻率一定時超聲波熔敷時間與熔敷強(qiáng)度之間關(guān)系的圖；圖2是表示加壓壓力、熔敷時間與頻率一定時玻璃溫度與粘結(jié)強(qiáng)度之間關(guān)系的圖；圖3是本發(fā)明所使用止動器的立體圖；圖4是圖3的止動器與涂覆了底涂料的玻璃基體的斷面圖；圖5是圖3的止動器與護(hù)條裝于玻璃基體上的窗玻璃立體圖；圖6是裝于車身上的窗玻璃斷面圖；圖7是表示本發(fā)明第3實(shí)施形態(tài)的熔敷裝置概略構(gòu)成的立體圖；圖8是將圖7熔敷裝置的熔敷部放大了的立體圖；圖9是圖8熔敷部部分?jǐn)嗝鎴D；圖10是圖9熔敷部的角柱的側(cè)視圖；圖11是圖10角柱的正視圖；圖12是在圖10的角柱上吸附著止動器時的角柱第2基部的端面圖；圖13是圖7的熔敷裝置的程序塊圖；圖14是圖7的熔敷裝置的流程圖。
最佳實(shí)施形態(tài)說明首先對本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的在含有硅的基體上熔敷硬質(zhì)樹脂制品的方法加以說明。
在本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)中，是在含硅基體表面上涂覆底涂料。
這里，含硅基體可以由含玻璃硅的陶瓷來形成。在本發(fā)明中可使用的玻璃包含有硅玻璃、含硅氫鍵玻璃、硅酸鹽玻璃(如，硅酸玻璃、硅酸堿玻璃、鈉鈣玻璃、鉀鈣玻璃、鉛(堿)玻璃、鋇玻璃、硼硅(酸鹽)玻璃等氧化物玻璃。
底涂料中含有硅烷耦合劑。作為硅烷耦合劑可舉出乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯三乙基(2-甲氧基乙氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-縮水甘油丙基三甲氧基硅烷、2-(3、4-環(huán)氧環(huán)己)乙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-巰基丙基三甲氧基硅烷、3-氯基丙基三甲氧基硅烷等。
底涂料，除硅烷耦合劑之外，還可包含有聚酰胺、具有與環(huán)氧化合物及PVC類樹脂制品材料溶解性參數(shù)相同的溶解性參數(shù)的材料、以及乙醇其他溶劑等。具有和樹脂制品材料溶解性參數(shù)相同的溶解性參數(shù)的材料，可以提高樹脂制品與底涂料的粘結(jié)力。
上述涂覆方法，可以使用毛刷或滾子涂覆方法、浸漬涂料法、噴涂法等。
為使底涂料迅速干燥，最好在涂覆底涂料前用加熱器或熱風(fēng)對基體預(yù)先加熱。
其次，在本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)中，在底涂料的涂覆部分上接觸硬質(zhì)樹脂制品。硬質(zhì)樹脂制品可以由聚氯乙烯樹脂(PVC)或聚丁烯對酞酸酯(PBT)等熱可塑性樹脂形成。
為縮短熔敷時間，最好在底涂料與樹脂制品間夾上熔敷促進(jìn)層。熔敷促進(jìn)層與樹脂制品材料的相溶性要好；而且最好是由比樹脂制品材料在短時間內(nèi)能熔化的軟質(zhì)材料、比如軟質(zhì)PVC等形成。軟質(zhì)PVC除促進(jìn)熔敷之外，還具有吸收沖擊性能。
另外，在本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)中，對樹脂制品一邊加壓一邊振動，將樹脂制品熔敷于基體上。熔敷時的振動頻率可適當(dāng)選擇。作為例子，比如可選用20KHz以上的超聲波、3～30MHz的高頻、100～120Hz的頻率等。
熔敷時的加壓壓力與熔敷時間可以通過實(shí)驗等適當(dāng)選擇。
圖1上表示出了分別設(shè)定加壓壓力1．5kgf／cm2、玻璃溫度50℃、振動頻率40KHz時的超聲波熔敷時間與熔敷強(qiáng)度之間的關(guān)系。從圖1可以看出，在熔敷時間到3秒前，熔敷時間越長，粘結(jié)強(qiáng)度越強(qiáng)；而超過3秒以后，隨著熔敷時間的延長，熔敷強(qiáng)度下降。這可以認(rèn)為是由于樹脂在3秒時熔化，如超過3秒進(jìn)行熔敷，由于熔敷時加壓，角柱(ホ-ン／horn)侵入熔化的樹脂，部分樹脂厚度變薄的緣故。因而可以認(rèn)為，在上述條件下，從獲得高粘結(jié)強(qiáng)度與低能耗的觀點(diǎn)出發(fā)，熔敷時間以05～3．0秒較為適宜。
圖2表示出了分別設(shè)定加壓壓力1．5kgf／cm2、熔敷時間0．5秒、頻率40KHz時的玻璃溫度與粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)系。從圖2可以看出，玻璃溫度到約70℃前，玻璃溫度越高粘結(jié)強(qiáng)度越高；而當(dāng)玻璃溫度到80℃以上，與玻璃溫度為70℃時相比，粘結(jié)強(qiáng)度沒有變化。這可以認(rèn)為是由于玻璃溫度一到80℃以上，又產(chǎn)生了角柱侵入現(xiàn)象。從而可以認(rèn)為，在上述條件下，玻璃溫度以70℃左右為最適宜。
本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的在含硅基體上熔敷硬質(zhì)樹脂制品的方法，除將樹脂制止動器熔敷于前(門)玻璃之外，對于將樹脂制玻璃托架熔敷于升降式門玻璃上、將車內(nèi)后視鏡的樹脂制撐件熔敷于前玻璃(門)上、將樹脂制品熔敷于高層建筑的窗玻璃上等情況也可適用。
下邊來說明本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)的窗玻璃制作方法。
圖3上示出了在窗玻璃10用的玻璃基體20上熔敷著硬質(zhì)樹脂制品的止動器14。止動器14由PBT或硬質(zhì)PVC形成，它由略成正方體的基部14A、從基部14A側(cè)面水平延伸出來的臂14B、14C、以基部14A的上面向上方延伸出的爪部14D所構(gòu)成。另外，將該止動器14的底面，粘結(jié)于起促進(jìn)熔敷作用的板狀軟質(zhì)PVC片22上。
如圖4所示，在本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)中，首先在玻璃基體20的規(guī)定位置涂覆含有硅烷耦合劑的底涂料24。
在玻璃基體20所使用的玻璃中，包含有合成玻璃與強(qiáng)化玻璃等眾所周知的車輛用玻璃。
另外，在硅烷耦合劑與含有硅烷耦合劑的底涂料24中，可以使用前述的材料。
為了在規(guī)定的狹窄范圍內(nèi)選擇性地進(jìn)行涂覆，最好是使用毛刷涂覆底涂料24。所用毛刷材料可以使用眾所周知的材料，最好是使用耐久性好的合成纖維。
為使底涂料24迅速干燥，最好是在涂覆底涂料24之前，以熱風(fēng)對玻璃基體20進(jìn)行預(yù)先加熱。
接下來，在本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)中，如圖3與圖5所示，在玻璃基體20的涂覆了底涂料24的位置放置止動器14，對止動器14一邊加壓一邊使其振動，將其熔敷于玻璃基體20上。
這里，所使用的振動頻率、加壓壓力與熔敷時間可作適當(dāng)選擇。
而后，如圖5與圖6所示，在本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)中的玻璃基體20的緣部貼敷護(hù)條13。
護(hù)條13可使用現(xiàn)有公知的護(hù)條材料來形成。
在護(hù)條13的貼敷中，可使用粘結(jié)劑或粘接帶等。
圖5上示出了以第2實(shí)施形態(tài)方法制出的窗玻璃10。在該窗玻璃10上，止動器14熔敷于玻璃基體20的角附近。
從圖7到圖13示出了使用上述方法的、本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)的熔敷裝置30。如圖7所示，熔敷裝置30具有在其上方配置的支承臺32、平衡器34、熔敷部36、超聲波發(fā)生器38(圖8)、操作開關(guān)40(圖8)、控制器41(圖13)。
如圖7所示，平衡器34具有本體42A和支承部42B。其中本體42A大致成圓筒狀，在其下端部形成開口(圖中省略)；支承部42B成棒狀，從本體42A的上部向正上方延伸。在本體42A的內(nèi)部收容著平時對金屬線向卷繞方向賦能的金屬線卷繞器(圖中省略)和卷繞到該卷繞器上的金屬線44。金屬線44的一端從本體42A上形成的開口露出來，將金屬線44向下一拉，金屬線卷繞器就自動卷繞金屬線44。
支承臺32具有水平配置的筐體狀氣缸46，氣缸46的兩端部連接著在氣缸46軸向的垂直方向配置的一對板48A、48B。在氣缸46的下部沿軸向形成了縫(圖中未示出)，平衡器34的支承部42B的上端部穿過該縫、收容在氣缸46中。另外，在氣缸46上面兩端部附近的位置形成了開口，在該兩開口處安裝著空氣軟管50A、50B。空氣軟管50A、50B通過電磁閥52連接于第1氣源54，靠從空氣軟管50A、50B送入氣缸46內(nèi)的空氣，平衡器34可沿著氣缸46移動。另外，相對于安裝空氣軟管50A、50B的開口的中央、且在氣缸46的內(nèi)側(cè)設(shè)置著檢測平衡器34的位置的限位開關(guān)56A、56B。
另一方面，從平衡器34的本體42A露出的金屬線44的端部與熔敷部36相連，由此，在使熔敷部36從圖7實(shí)線所示的上方位置(待機(jī)位置)可移動到下方位置的同時，隨著平衡器34的水平移動，也可使熔敷部36水平移動。
在熔敷部36的上端部與平衡器34的下端部安裝著檢測熔敷部36的上端部與平衡器34的下端部之間的間隔成規(guī)定值以下的接近開關(guān)37A、37B，由此可以確認(rèn)熔敷部36從下方位置回到待機(jī)位置。
如圖9所示，熔敷部36具有垂直配置的圓筒狀下殼體58，從下殼體58的上端部與中央部水平延伸出一對板狀基座60A、60B。在基座60A、60B上形成了從正上方看處在同一位置的圓形孔，具有與這兩個圓孔直徑大致相同外徑的圓筒狀熔敷槍62穿過這兩個孔，將該熔敷槍62與下殼體58平行地支承在基座60A、60B上。
熔敷槍62具有將電磁振動變換為機(jī)械超聲波振動的圓柱狀轉(zhuǎn)換器64與連接于轉(zhuǎn)換器64下部的角柱66。轉(zhuǎn)換器64通過超聲波用電纜(或高頻電纜)68連接于超聲波發(fā)生器38(圖8)上。另一方面，如圖7～12所示，角柱66具有正方體狀的第1基部70與連于第1基部下端、比第1基部70小的正方體狀第2基部72。
如圖10～12所示，在第2基部72的底部形成了與樹脂制止動器14的形狀相對應(yīng)的凹部72A。另外，從角柱的凹部72A的上部向正上方形成了第1孔72B，與第1孔72B的上端部交叉、形成了水平的第2孔72C。如圖9所示，在第2孔72C上安裝著吸附用軟管74，而通過噴射泵76與電磁閥78將吸附用軟管74連接于第2氣源80上。由此，當(dāng)將止動器14定位于玻璃基體20上時，可使止動器14吸附于角柱66上。
在下殼體58的下部，插入軸82，使軸82的下端從下殼體58露出來；在軸82的下端部水平安裝著作為載置玻璃基體20的支承臺的基座84，該基座84正好配置于角柱66的下方。另外，在基座84上向正上方形成了定位用的延伸部88，用于當(dāng)將玻璃基體20的底涂料24的涂覆部配置于角柱66的正下方時、定位與玻璃基體20的緣部20A相抵接(圖5)的位置。在該延伸部88上，備有用于檢測玻璃基體20與延出部88抵接情況的微動開關(guān)90。再有，在基座84的頂端部固定著聚氨脂底板86，用于在角柱66推壓玻璃基體20時，吸收沖擊。
另一方面，軸82的上端部連接于氣缸桿92上。而氣缸桿92插入下殼體58內(nèi)，并且其上端部從下殼體58露出來。在該氣缸桿92的上端部形成了徑向伸展的、具有比下殼體58的內(nèi)徑還要大的直徑的凸緣(圖示省略)，因此，氣缸桿92止動于下殼體58的上端。在氣缸桿92的上方，配置著箱狀上殼體94，它安裝于基座60A的上面，在其內(nèi)部形成了具有比氣缸桿92的凸緣的直徑還要大的直徑的圓柱狀凹部(圖示省略)。
在上殼體94的側(cè)壁94A上，分別于上端部附近與下端部附近形成貫穿孔。兩貫穿孔分別連接空氣軟管96A、96B，空氣軟管96A、96B通過電磁閥98與第3氣源100相連接。由通過空氣軟管96A、96B將空氣送入上殼體94中，可使氣缸桿92上下移動。而隨著氣缸桿92的上下移動，軸82也上下移動，因此基座84也上下移動，從而可將玻璃基體20夾持于基座84與角柱66之間。
另外，在上殼體94上安裝著磁尺102，用于測定氣缸桿92的移動距離、即測定基座84與角柱66之間的距離。
如圖8所示，氣體吸引導(dǎo)管104的一端可隨熔敷槍62一體移動地配置于角柱66的附近，該氣體吸引導(dǎo)管104用來吸引由熔敷產(chǎn)生的氣體。氣體吸引導(dǎo)管104的另一端連接于真空式吸引裝置106。吸引裝置106具有噴射泵108、連于噴射泵108的電磁閥110、連于噴射泵108且其一端敞開的管112、以及連于電磁閥110的第4氣源114；在吸引裝置106的內(nèi)部裝填有為吸附排氣中的氯氣等的活性碳。
熔敷部36還具有覆蓋下殼體58與熔敷槍62、防止氣體逸散的蓋116；在蓋116上安裝著操作人員向下拉熔敷部36時握著的把手(圖中省略)。
操作開關(guān)40配置于這樣的位置當(dāng)操作人員一只手握著蓋116上安裝的把手而另一只手位于角柱66與聚氨脂底板86之間時這另一只手達(dá)不到；而當(dāng)操作人員一只手握著蓋116上安裝的把手而另一只手沒在角柱66與聚氨脂底板86之間時，不握把手的另一只手可以達(dá)到這個位置。
如圖13所示，控制器41包括有中央處理機(jī)(CPU)、存儲器、與定時器等，并連接著接于熔敷槍62的轉(zhuǎn)換器64的超聲波發(fā)生器38、熔敷部36的微動開關(guān)90、熔敷部36的磁尺102、操作開關(guān)40、第3氣源100、電磁閥98。
上述這樣構(gòu)成的熔敷裝置30的下方為玻璃基體20的熔敷位置，并且設(shè)置有輸送器(圖示省略)，以便將在上面規(guī)定位置涂覆著底涂料24的玻璃基體20輸送到該熔敷位置；同時將熔敷了止動器14的玻璃基體20從該熔敷位置輸送到下一個作業(yè)位置。當(dāng)輸送玻璃基體20時，置于熔敷位置時玻璃基體20的涂覆了底涂料24的一側(cè)的端部20A(見圖5)放置在靠近操作人員一邊。另外，熔敷裝置30這樣來配置氣缸46的軸向與輸送器的輸送路大致垂直，而且玻璃基體20配置于熔敷位置時、配置于操作人員一側(cè)的限位開關(guān)(在本實(shí)施形態(tài)中，設(shè)限位開關(guān)56A配置于靠近操作人員)配置于此玻璃基體20的涂覆底涂料24的位置的正上方更靠近與操作人員相對的一側(cè)。
圖14上示出了為說明控制器41的控制程序的流程圖。
當(dāng)圖中未示出的電源接通，受連接于吸引裝置106上的第4氣源114(圖8)與連接于吸附用軟管74的第2氣源80(圖9)的驅(qū)動，排氣與吸引開始。而后，一當(dāng)玻璃基體20配置于熔敷位置，空氣被送入氣缸46(圖7)，平衡器34與熔敷部36即配置到置于操作人員一側(cè)的限位開關(guān)56A的正下方，控制程序開始。
操作人員通過安裝于蓋116上的把手(圖中未示出)將熔敷部36從圖7實(shí)線所示的待機(jī)位置拉到斜下方(操作人員一側(cè))，隨之將止動器14吸附于角柱66的下端部。而后，操作人員將玻璃基體20的底涂料24的涂覆部夾于角柱66與聚氨脂底板86之間，且使玻璃基體20的端部20A抵接于延伸部88，在這種狀態(tài)下將熔敷槍62安裝于玻璃基體20上。由此，微動開關(guān)90打開。
在程序步驟150中，判斷微動開關(guān)90是否打開，當(dāng)微動開關(guān)90沒打開時待機(jī)。另一方面，當(dāng)微動開關(guān)90打開時，進(jìn)入程序步驟152，打開電磁閥98，空氣從空氣軟管96B(圖9)注入上殼體94，并從空氣軟管96A排出，這樣驅(qū)動第3氣源100，使基座84向上移動。
在下邊的程序步驟154中，從磁尺102讀取基座84與角柱66之間的距離K，看其是否在預(yù)先設(shè)定值Lo(玻璃基體20的厚度與聚氨脂底板86的厚度之和)以下，換句話說，判定玻璃基體20與角柱66或與聚氨脂底板86之間是否夾有異物。如程序步驟154的判定是否定結(jié)果，在程序步驟156中基座84開始移動后，判定其是否經(jīng)過了規(guī)定的時間(基座84從圖9的位置，移動到聚氨脂底板86與角柱66之間的距離等于玻璃基體20的厚度的位置所必需的時間)。
程序步驟156若判定出為否定結(jié)果，回到程序步驟152。而若程序步驟156判定為肯定結(jié)果，則在程序步驟158中，空氣從空氣軟管96A(圖9)注入上殼體94，并從空氣軟管96B排出，在這種狀態(tài)下驅(qū)動第3氣源100達(dá)到規(guī)定時間，使基座84下到圖9的位置，回到程序步驟152。
另一方面，若程序步驟154的判定為肯定，在程序步驟160中，停止第3氣源100，關(guān)閉電磁閥98，基座84停止移動，進(jìn)入程序步驟162。
當(dāng)玻璃基體20夾持于角柱66與聚氨脂底板86之間，操作人員以與握著把手的手相對一側(cè)的手撳壓操作開關(guān)40，同時松開把手。
在程序步驟162中，判定操作開關(guān)40是否被按壓，判斷為否定時待機(jī)；判斷為肯定時則在程序步驟164中，從按壓操作開關(guān)40時起，經(jīng)過規(guī)定時間之后，使超聲波發(fā)生器38產(chǎn)生規(guī)定時間的超聲波。
超聲波發(fā)生器38產(chǎn)生的電氣信號被送至熔敷槍62的轉(zhuǎn)換器64，由轉(zhuǎn)換器64將其轉(zhuǎn)換成機(jī)械的超聲波振動。這種機(jī)械超聲波振動通過角柱66，傳至粘結(jié)于止動器14的底面的軟質(zhì)PVC片22與玻璃基體20。由此，在軟質(zhì)PVC片22與玻璃基體20間產(chǎn)生摩擦熱，使軟質(zhì)PVC片22熔化。而當(dāng)角柱66的振動一停止，軟質(zhì)PVC片22即固定，從而將玻璃基體20與止動器14粘結(jié)在一起。
在下邊的程序步驟166中，將電磁閥98打開規(guī)定的時間，空氣從空氣軟管96A注入上殼體94，并從空氣軟管96B排出，在這種狀態(tài)下將第3氣源100驅(qū)動規(guī)定的時間，使基座84下到圖9的位置，控制程序終了。
熔敷一經(jīng)完成，空氣送入氣缸46，平衡器34與熔敷部36由限位開關(guān)56A配置于操作人員一側(cè)。由此，熔敷部36離開了玻璃基體20，并靠自重回到圖7虛線所示的位置，同時平衡器34內(nèi)的金屬線卷繞器卷起金屬線44，將熔敷部36拉到待機(jī)位置。而后，空氣被送入氣缸46，平衡器34與熔敷部36水平移動到限位開關(guān)56B一側(cè)(離開操作人員一側(cè))。
該熔敷裝置30，由于利用了超聲波，可以在短時間內(nèi)進(jìn)行部分熔敷，故可防止止動器14熱變形。另外，由于將玻璃基體20夾持于角柱66與聚氨脂底板86之間，操作人員可離開熔敷中的熔敷槍62，操作人員可進(jìn)行其他作業(yè)，同時，可避開超聲波對操作人員的作用。再有，熔敷部36只在熔敷作業(yè)中間配置于操作人員近旁，故熔敷部36不會妨害操作人員的作業(yè)，可以提高作業(yè)效率。另外，由磁尺102檢測角柱66與基座84間的距離，當(dāng)玻璃基體20與角柱66或與聚氨脂底板86之間夾有異物時，熔敷即不進(jìn)行。還有，由于以吸引裝置106中裝填的活性碳來吸附熔敷作業(yè)中所產(chǎn)生的氣體內(nèi)含有的氯氣等，故不會由排氣對環(huán)境造成不良影響。還有，熔敷槍62由平衡器34支承著，操作人員幾乎不承擔(dān)熔敷槍62的重量，可以很容易地進(jìn)行熔敷作業(yè)。
在熔敷裝置30中，由空氣移動各構(gòu)件，但若使用螺線管等移動機(jī)構(gòu)也可以。
另外，在該熔敷裝置30中，是由空氣來吸著止動器14，也可以利用摩擦電荷等來吸著止動器14。
再有，在熔敷裝置30中是使用了磁尺102作為傳感器來檢測角柱66與基座84之間的距離，也可以使用其他眾所周知的位置傳感器。
還有，在熔敷裝置30中只具有一個熔敷部36，也可以在操作人員的左右設(shè)置熔敷部36，當(dāng)一個熔敷部36進(jìn)行熔敷時，操作人員將另一熔敷部36安裝于玻璃基體20上，進(jìn)一步提高作業(yè)效率。
權(quán)利要求
1．一種在基體上熔敷硬質(zhì)樹脂制品的方法，其特征在于，在含硅基體表面涂覆有機(jī)硅烷耦合劑的底涂料，使硬質(zhì)樹脂制品接觸前述底涂料涂覆部，對前述樹脂制品加壓并振動。
2．按權(quán)利要求1所記述的在基體上熔敷硬質(zhì)樹脂制品的方法，其特征在于，在前述底涂料與前述樹脂制品間夾設(shè)有熔敷促進(jìn)層。
3．一種在基體上熔敷硬樹脂制品的裝置，其特征在于，它包括有熔敷槍、夾持臺、移動機(jī)構(gòu)、變換器；其中熔敷槍具有可保持樹脂制品的角柱(ホ-ン)；夾持臺可移動地配置于前述角柱下方，用于在它和前述角柱之間夾持基體；移動機(jī)構(gòu)用來使前述熔敷槍以及前述夾持臺做相對移動；變換器則是相應(yīng)于輸入信號使前述角柱做超聲波振動。
4．按權(quán)利要求3所記述的將硬質(zhì)樹脂制品熔敷于基體上的裝置，其特征在于，它還包括有檢測傳感器、開關(guān)及控制器；其中檢測傳感器用來檢測前述角柱與前述夾持臺之間的距離；開關(guān)用于輸出熔敷開始信號；控制器控制前述角柱與前述夾持臺之間的距離在規(guī)定值以下，且當(dāng)輸出前述熔敷開始信號時，驅(qū)動前述變換器。
5．按權(quán)利要求3所記述的將硬質(zhì)樹脂制品熔敷于基體上的裝置，其特征在于，前述角柱具有可收容樹脂制品的至少一部分的凹部和連通前述凹部與外部的孔；連接前述角柱上形成的孔那樣地，吸引器被連接于前述角柱上。
6．按權(quán)利要求3所記述的將硬質(zhì)樹脂制品熔敷于基體上的裝置，其特征在于，前述角柱具有可收容樹脂制品的至少一部分的凹部和連通前述凹部與外部的孔；該裝置還包括有吸引器、檢測傳感器、開關(guān)、控制器；其中吸引器以連接于前述角柱上形成的孔的方式連接于前述角柱上；檢測傳感器用來檢測前述角柱與前述夾持臺之間的距離；開關(guān)用來輸出熔敷開始信號；控制器控制前述角柱與前述夾持臺之間的距離在規(guī)定值以下，且當(dāng)輸出前述熔敷開始信號時，驅(qū)動前述變換器。
7．按權(quán)利要求3所記述的將硬質(zhì)樹脂制品熔敷于基體上的裝置，其特征在于，它還具有排出由于熔敷所產(chǎn)生的氣體的排出裝置。
8．一種窗玻璃制作方法，其特征在于它具有涂覆工序、熔敷工序、和貼附工序；其中涂覆工序是將含有硅烷耦合劑的底涂料涂覆于玻璃基體的規(guī)定位置；熔敷工序是將硬質(zhì)樹脂制品置于前述玻璃基體的涂覆了底涂料的位置，對前述樹脂制品加壓并使其振動。將硬質(zhì)樹脂制品熔敷于玻璃基體上；貼附工序是將護(hù)條貼附于前述玻璃基體的緣部。
9．一種窗玻璃，其特征在于，通過加壓振動，硬質(zhì)樹脂制品被熔敷于涂覆了含有硅烷耦合劑的底涂料的規(guī)定位置上，而且在其緣部貼有護(hù)條。
全文摘要
本發(fā)明展示了將硬質(zhì)樹脂制品熔敷于基體上的方法與其所使用的熔敷裝置。該方法是將含有硅烷耦合劑的底涂料涂覆于含硅基體上,使硬樹脂制品接觸底涂料的涂覆部,對前述樹脂制品加壓并使其振動,將硬質(zhì)樹脂制品熔敷于基體上。熔敷裝置具有熔敷槍、夾持臺、移動機(jī)構(gòu)、與變換器。其中熔敷槍具有可保持樹脂制品的角柱;夾持臺(可移動地)配置于前述角柱下方,用來將基體夾持在它和前述角柱之間;移動機(jī)構(gòu)可使前述熔敷槍以及前述夾持臺做相對移動;變換器是相應(yīng)于輸入信號使前述角柱做超聲波振動。本發(fā)明可廉價地將樹脂制品牢固地熔敷在基體上。
文檔編號B60J10/00GK1204981SQ97191406
公開日1999年1月13日 申請日期1997年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月8日
發(fā)明者藤原弘俊, 佐佐木芳雄 申請人:豐田自動車株式會社