一種雙層順芯膠合板及其制作方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于室內(nèi)裝修板材領(lǐng)域，具體涉及一種雙層順芯膠合板及其制作方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用粘合劑膠合而成的三層或 多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。膠合 板是家具常用材料之一，為人造板三大板之一，亦可供飛機(jī)、船舶、火車、汽車、建筑和包裝 箱等作用材。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，通常其表板和內(nèi)層 板對(duì)稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯(cuò)配成的板坯， 在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數(shù)一般為奇數(shù)，少數(shù)也有偶數(shù)?？v橫方向的物理、機(jī) 械性質(zhì)差異較小。常用的膠合板類型有三合板、五合板等。膠合板能提高木材利用率，是節(jié) 約木材的一個(gè)主要途徑。
[0005] 影響膠合板性能的一個(gè)關(guān)鍵因素是粘合劑?，F(xiàn)有技術(shù)中采用各種粘合劑用于膠合 板中以提高木材的利用率并改善膠合板的使用性能。目前用的較多是環(huán)氧樹脂粘合劑和酚 醛樹脂粘合劑等，上述粘合劑穩(wěn)定性較好，但是甲醛含量以及原料成本較高，而且粘合強(qiáng)度 有待提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種雙層順芯膠合板，該膠合板 采用環(huán)保膠合劑，粘合強(qiáng)度和穩(wěn)定性能好。
[0007] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的： 一種雙層順芯膠合板，其由上到下分別為面板、芯板和底板，它們之間通過粘合劑熱壓 而成;所述芯板由兩層中間板之間通過粘合劑熱壓而成，兩層中間板的木質(zhì)紋理方向相同； 其特征在于，所述粘合劑按照如下工藝制備而得： 1) 按照重量份稱取甲基硅酸鉀1-2份，十二烷基硫酸鈉2-3份，羥乙基纖維素2-3份，硬 脂酸鋅3-5份，硼酸3-5份，蒙脫石3-5份，鋰基膨潤土 4-7份，硅膠粉5-9份，小麥秸桿5-9份， 硼砂7-12份，淀粉醚20-30份，聚乙烯醇25-35份，丙烯酸甲酯50-80份，丙烯酸乙酯70-110 份，蒸餾水600-1000份； 2) 將小麥秸桿用粉碎機(jī)粉碎，然后研磨成粒徑為200目的粉末； 3) 蒙脫石、鋰基膨潤土以及硼砂依次添加到在球磨機(jī)中，研磨至粒徑為200目的混合 物，然后將混合物轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)，再添加硼酸和步驟2)所得粉末，200轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，即得 混合料1; 4) 將羥乙基纖維素、硅膠粉、淀粉醚、丙烯酸甲酯以及丙烯酸乙酯依次加入反應(yīng)釜內(nèi)， 升溫至50°C，攪拌均勻，然后加入十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鋅以及聚乙烯醇，繼續(xù)升溫至70 °C，保溫3小時(shí)，得到混合料2; 5)往混合料2中添加蒸餾水，以3°C/秒的速度升溫至90°C，邊升溫邊攪拌，攪拌速度為 500轉(zhuǎn)/min;待達(dá)到90°C時(shí)，停止攪拌，并保溫lOmin;冷卻至室溫，然后添加混合料1和甲基 硅酸鉀，攪拌分散均勻，即得。
[0008] 優(yōu)選地，所述面板的厚度為所述芯板的厚度為所述底板的厚 度為 lmm-2mm〇
[0009] 本發(fā)明取得的有益效果主要包括但不限于以下幾個(gè)方面： 本發(fā)明雙層順芯膠合板采用雙層順芯結(jié)構(gòu)，各層之間使用穩(wěn)定環(huán)保粘合劑，環(huán)保無污 染，防水阻燃效果好，大大提高了膠合板的性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;本發(fā)明粘合劑的原料配伍合 理，不含甲醛有害物質(zhì)，膠合性能和穩(wěn)定性能好，并且具備較好的耐水性能和抗菌性能;本 發(fā)明通過添加蒙脫石和鋰基膨潤土，提高了各原料之間的結(jié)合力和相容性;本發(fā)明通過添 加硼砂等輔料提高了阻燃性能和板材開放時(shí)間;本發(fā)明膠合劑制備工藝和制備設(shè)備較簡(jiǎn)單 可行，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具備較好的前景。
[0010]
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具 體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部 分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出 創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012] 實(shí)施例1 一種雙層順芯膠合板，其由上到下分別為面板、芯板和底板，它們之間通過粘合劑熱壓 而成;所述芯板由兩層中間板之間通過粘合劑熱壓而成，兩層中間板的木質(zhì)紋理方向相同； 所述粘合劑按照如下工藝制備而得： 1) 按照重量份稱取甲基硅酸鉀1份，十二烷基硫酸鈉2份，羥乙基纖維素2份，硬脂酸鋅3 份，硼酸3份，蒙脫石3份，鋰基膨潤土4份，硅膠粉5份，小麥秸桿5份，硼砂7份，淀粉醚20份， 聚乙烯醇25份，丙烯酸甲酯50份，丙烯酸乙酯70份，蒸餾水600份； 2) 將小麥秸桿用粉碎機(jī)粉碎，然后研磨成粒徑為200目的粉末； 3) 蒙脫石、鋰基膨潤土以及硼砂依次添加到在球磨機(jī)中，研磨至粒徑為200目的混合 物，然后將混合物轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)，再添加硼酸和步驟2)所得粉末，200轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，即得 混合料1; 4) 將羥乙基纖維素、硅膠粉、淀粉醚、丙烯酸甲酯以及丙烯酸乙酯依次加入反應(yīng)釜內(nèi)， 升溫至50°C，攪拌均勻，然后加入十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鋅以及聚乙烯醇，繼續(xù)升溫至70 °C，保溫3小時(shí)，得到混合料2; 5) 往混合料2中添加蒸餾水，以3°C/秒的速度升溫至90°C，邊升溫邊攪拌，攪拌速度為 500轉(zhuǎn)/min;待達(dá)到90°C時(shí)，停止攪拌，并保溫lOmin;冷卻至室溫，然后添加混合料1和甲基 硅酸鉀，攪拌分散均勻，即得。
[0013]所述面板的厚度為0.5mm;所述芯板的厚度為4mm;所述底板的厚度為1mm。
[0014] 實(shí)施例2 一種雙層順芯膠合板，其由上到下分別為面板、芯板和底板，它們之間通過粘合劑熱壓 而成;所述芯板由兩層中間板之間通過粘合劑熱壓而成，兩層中間板的木質(zhì)紋理方向相同； 所述粘合劑按照如下工藝制備而得： 1) 按照重量份稱取甲基硅酸鉀2份，十二烷基硫酸鈉3份，羥乙基纖維素3份，硬脂酸鋅5 份，硼酸5份，蒙脫石5份，鋰基膨潤土7份，硅膠粉9份，小麥秸桿9份，硼砂12份，淀粉醚30 份，聚乙烯醇35份，丙烯酸甲酯80份，丙烯酸乙酯110份，蒸餾水1000份； 2) 將小麥秸桿用粉碎機(jī)粉碎，然后研磨成粒徑為200目的粉末； 3) 蒙脫石、鋰基膨潤土以及硼砂依次添加到在球磨機(jī)中，研磨至粒徑為200目的混合 物，然后將混合物轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)，再添加硼酸和步驟2)所得粉末，200轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，即得 混合料1; 4) 將羥乙基纖維素、硅膠粉、淀粉醚、丙烯酸甲酯以及丙烯酸乙酯依次加入反應(yīng)釜內(nèi)， 升溫至50°C，攪拌均勻，然后加入十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鋅以及聚乙烯醇，繼續(xù)升溫至70 °C，保溫3小時(shí)，得到混合料2; 5) 往混合料2中添加蒸餾水，以3°C/秒的速度升溫至90°C，邊升溫邊攪拌，攪拌速度為 500轉(zhuǎn)/min;待達(dá)到90°C時(shí)，停止攪拌，并保溫lOmin;冷卻至室溫，然后添加混合料1和甲基 硅酸鉀，攪拌分散均勻，即得。
[0015] 優(yōu)選地，所述面板的厚度為1mm;所述芯板的厚度為8mm;所述底板的厚度為2mm。
[0016] 實(shí)施例3 本發(fā)明粘合劑的性能參數(shù)測(cè)試： 參照GB/T9846.3-2004和GB/T14074-2006標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，以實(shí)施例1為例，具體檢測(cè)結(jié)果見 表1: 表1
結(jié)論:本發(fā)明制備的膠合劑環(huán)保無污染，膠合強(qiáng)度強(qiáng)，穩(wěn)定性能好，板材開放時(shí)間長，適 合用于膠合板加工。
[0017] 以上結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，這些描 述都是示例性的，并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的精 神和原理對(duì)本發(fā)明做出各種變型和修改，這些變型和修改也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種雙層順芯膠合板，其由上到下分別為面板、芯板和底板，它們之間通過粘合劑熱 壓而成;所述芯板由兩層中間板之間通過粘合劑熱壓而成，兩層中間板的木質(zhì)紋理方向相 同。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板，其特征在于，所述粘合劑按照如下工藝制備而得： 1) 按照重量份稱取甲基硅酸鉀1-2份，十二烷基硫酸鈉2-3份，羥乙基纖維素2-3份，硬 脂酸鋅3-5份，硼酸3-5份，蒙脫石3-5份，鋰基膨潤土 4-7份，硅膠粉5-9份，小麥秸桿5-9份， 硼砂7-12份，淀粉醚20-30份，聚乙烯醇25-35份，丙烯酸甲酯50-80份，丙烯酸乙酯70-110 份，蒸餾水600-1000份； 2) 將小麥秸桿用粉碎機(jī)粉碎，然后研磨成粒徑為200目的粉末； 3) 蒙脫石、鋰基膨潤土以及硼砂依次添加到在球磨機(jī)中，研磨至粒徑為200目的混合 物，然后將混合物轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)，再添加硼酸和步驟2)所得粉末，200轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，即得 混合料1; 4) 將羥乙基纖維素、硅膠粉、淀粉醚、丙烯酸甲酯以及丙烯酸乙酯依次加入反應(yīng)釜內(nèi)， 升溫至50°C，攪拌均勻，然后加入十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鋅以及聚乙烯醇，繼續(xù)升溫至70 °C，保溫3小時(shí)，得到混合料2; 5) 往混合料2中添加蒸餾水，以3°C/秒的速度升溫至90°C，邊升溫邊攪拌，攪拌速度為 500轉(zhuǎn)/min;待達(dá)到90°C時(shí)，停止攪拌，并保溫lOmin;冷卻至室溫，然后添加混合料1和甲基 硅酸鉀，攪拌分散均勻，即得。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板，其特征在于，優(yōu)選地，所述面板的厚度為 所述芯板的厚度為;所述底板的厚度為。4. 一種用于膠合板的粘合劑，其特征在于，所述粘合劑按照如下工藝制備而得： 1) 按照重量份稱取甲基硅酸鉀1-2份，十二烷基硫酸鈉2-3份，羥乙基纖維素2-3份，硬 脂酸鋅3-5份，硼酸3-5份，蒙脫石3-5份，鋰基膨潤土 4-7份，硅膠粉5-9份，小麥秸桿5-9份， 硼砂7-12份，淀粉醚20-30份，聚乙烯醇25-35份，丙烯酸甲酯50-80份，丙烯酸乙酯70-110 份，蒸餾水600-1000份； 2) 將小麥秸桿用粉碎機(jī)粉碎，然后研磨成粒徑為200目的粉末； 3) 蒙脫石、鋰基膨潤土以及硼砂依次添加到在球磨機(jī)中，研磨至粒徑為200目的混合 物，然后將混合物轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)，再添加硼酸和步驟2)所得粉末，200轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，即得 混合料1; 4) 將羥乙基纖維素、硅膠粉、淀粉醚、丙烯酸甲酯以及丙烯酸乙酯依次加入反應(yīng)釜內(nèi)， 升溫至50°C，攪拌均勻，然后加入十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鋅以及聚乙烯醇，繼續(xù)升溫至70 °C，保溫3小時(shí)，得到混合料2; 5) 往混合料2中添加蒸餾水，以3°C/秒的速度升溫至90°C，邊升溫邊攪拌，攪拌速度為 500轉(zhuǎn)/min;待達(dá)到90°C時(shí)，停止攪拌，并保溫lOmin;冷卻至室溫，然后添加混合料1和甲基 硅酸鉀，攪拌分散均勻，即得。
【專利摘要】本發(fā)明屬于室內(nèi)裝修板材領(lǐng)域，公開了一種雙層順芯膠合板，其由上到下分別為面板、芯板和底板，它們之間通過粘合劑熱壓而成；所述芯板由兩層中間板之間通過粘合劑熱壓而成。本發(fā)明膠合板采用雙層順芯結(jié)構(gòu)，各層之間使用性能穩(wěn)定的粘合劑，粘合力強(qiáng)，環(huán)保無污染，提高了膠合板的性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【IPC分類】C09J11/06, B27D1/04, C09J11/04, C09J11/08, C08F251/00, C08F220/18, C09J151/02, C08F220/14
【公開號(hào)】CN105602496
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610063694
【發(fā)明人】朱景振, 陳亮, 何暉, 吳昊, 朱強(qiáng)
【申請(qǐng)人】山東旋金機(jī)械有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年1月30日