專利名稱：表面涂裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面涂裝方法，更具體涉及在金屬表面上形成具有高度耐腐蝕性的涂膜的方法。
各種用于金屬例如鋼的防腐蝕涂料組合物是眾所周知的。例如，JP60—50228(B)公開了一種顯示出優(yōu)良特性的含鉻酸酐和例如鋅和鋁的金屬粉末的金屬防腐蝕組合物。像Dacrodip(商標(biāo))的這種涂料組合物可在市場上買到。
通常供給用戶的這種Dacrodip包括主要含有鉻酸酐和水的第一種組分以及包括金屬粉末和低分子量氧代羥基醚例如丙二醇另外還有增稠劑的第二種組分的組合物。當(dāng)使用Dacrodip時(shí)，用戶可將第一種組分、第二種組分和增稠劑混合，并按預(yù)定量將該混合物涂覆到準(zhǔn)備涂裝涂膜的金屬底材上。涂覆量通常要求達(dá)到幾微米的厚度。然后，將涂裝后的金屬底材按預(yù)定周期加熱到約300℃，從而在金屬底材上形成涂膜。
這種涂膜表現(xiàn)出極好的耐鹽水腐蝕性，但是，近來對防腐蝕的要求越來越高。為了滿足這一要求，在上述涂層處理之后(以下稱為″第一涂裝步驟″)常接著進(jìn)行另一個(gè)鉻酸鹽處理步驟或涂裝步驟(以下稱為″第二涂裝步驟″)。接著第一步驟的第二步驟可以滿足耐腐蝕性的要求，但是卻使步驟數(shù)增加近兩倍，因?yàn)榈谝煌垦b步驟包括涂裝、烘烤和冷卻而第二涂裝步驟也包括涂裝、烘烤和冷卻。這樣，就出現(xiàn)大大增加處理時(shí)間和成本的問題。
本發(fā)明的目的是要解決上述問題并提供一種減少了步驟數(shù)、降低了成本的在金屬表面上形成耐腐蝕涂膜的方法。
本發(fā)明的第一方面是一種表面涂裝金屬底材的方法，該方法用包括水溶性鉻酸鹽化合物和鋅粉的烘烤型金屬抗腐蝕組合物表面涂裝金屬底材，然后烘烤涂裝后的金屬底材，并立即將烘烤后的金屬底材浸入含有鉻酸鹽化合物和/或樹脂的液體組合物中。
本發(fā)明的第二方面是根據(jù)第一方面的表面涂裝方法，其中，在使該金屬底材保持在等于或高于50℃的溫度下的同時(shí)，將烘烤后的金屬底材浸入上述液體組合物中。
本發(fā)明的第三方面是根據(jù)第一或第二方面的表面涂裝方法，其中，浸入時(shí)間等于或少于30分鐘。
用于本發(fā)明的烘烤型金屬抗腐蝕組合物應(yīng)含水溶性鉻酸鹽化合物和鋅粉。
本發(fā)明所用的水溶性鉻酸鹽化合物并未特別指定而是眾所周知的，例如它們可以是鉻酸、鉻酸的水溶性金屬鹽例如鉻酸鈣和鉻酸鎂以及重鉻酸鹽例如重鉻酸鋅、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、重鉻酸鎂和重鉻酸鈣。
用于本發(fā)明的鋅粉可以呈任一種形狀。在這些粉末中，優(yōu)選的是片狀鋅粉，特別優(yōu)選具有厚度為0.1—0.5微米和長度至多15微米的鋅片。鋅粉可以和鋁粉一起使用。
水溶性鉻酸鹽化合物的含量以最終組合物的重量為基準(zhǔn)為1—12％(重量)，優(yōu)選2—8％(重量)。鋅粉的含量以最終組合物的重量為基準(zhǔn)為10—40％(重量)，優(yōu)選15—30％(重量)。
在需要時(shí)，烘烤型金屬抗腐蝕組合物不僅含水溶性鉻酸鹽化合物和鋅粉而且還可以含硼酸或氧化硼、低分子量的氧代羥基醚和pH調(diào)節(jié)劑、潤濕劑和水和/或有機(jī)溶劑。
至于硼酸，優(yōu)選市場上可購買的原硼酸。需要時(shí)，也可以采用偏硼酸或四硼酸代替原硼酸或與其配合使用。在使用硼酸和/或氧化硼的情況下，它們在烘烤型金屬抗腐蝕組合物中的含量以硼酸和/或氧化硼以及水溶性鉻酸鹽化合物的總重為基準(zhǔn)通常為10—75％(重量)，優(yōu)選15—50％(重量)。上述含量范圍的硼酸和/或氧化硼可為該組合物提供有效的耐鹽水和淡水環(huán)境腐蝕的性能。
低分子量的氧代羥基醚可以是二醇類或其低分子量的醚型聚合物。例如，它可以是乙二醇、丙二醇、二甘醇、二丙二醇、三甘醇、三丙二醇、雙丙酮醇或類似的物質(zhì)，或其混合物。這些醚可以起還原劑的作用，以使水溶性鉻酸鹽化合物變?yōu)殂t酸鹽化合物，從而使其易于形成均勻的耐腐蝕涂膜，當(dāng)通過涂裝和烘烤該烘烤型金屬抗腐蝕組合物而形成涂膜時(shí)，由于這些醚可以逐漸地起作用從而可防止溶劑等的蒸發(fā)。
當(dāng)水溶性鉻酸鹽化合物呈強(qiáng)酸性時(shí)，采用pH調(diào)節(jié)劑是有效的，它可以用來將混合溶液的pH值調(diào)節(jié)到3.0—6.0的范圍，該pH調(diào)節(jié)劑通常選自例如鋰或IIA族和族數(shù)高于IIA族的元素例如鍶、鈣、鋇、鎂、鋅、鎘等的金屬的氧化物和氫氧化物。pH調(diào)節(jié)劑可以使烘烤型金屬抗腐蝕組合物的貯存穩(wěn)定性保持在最佳的狀態(tài)以防止鋅粉和液體中的酸迅速反應(yīng)而使涂膜的粘著力降低并使涂膜的外觀變黑。
可以采用潤濕劑來促進(jìn)鋅粉的懸浮和分散，潤濕劑可以是非離子表面活性劑，特別是烷基酚聚乙氧基加合物，例如DiamondShamrock Chemical Co.生產(chǎn)的″Nopco 1592″(商標(biāo))。
用于本發(fā)明的烘烤型金屬抗腐蝕組合物可以按已知的方法例如采用高速混合器將上述組分混合而制得。
至于烘烤型金屬抗腐蝕組合物優(yōu)選的是JP60—50228(B)公開的含有鉻酸酐、一種例如鋅或鋁的金屬、一種金屬的氧化物或氫氧化物的pH調(diào)節(jié)劑、一種例如聚乙二醇的低分子量氧代羥基醚和溶劑的組合物(可按商標(biāo)″Dacrodip″在市場上買到)。
通常，這種烘烤型金屬抗腐蝕組合物是以主要包括鉻酸酐和水的第一種組分與包括金屬粉末和低分子量氧代羥基醚以及增稠劑的第二種組分組成的組合物形式供給用戶。
在使用前，用戶可將第一種組分、第二種組分和增稠劑立即混合，并將預(yù)定量的混合物涂覆到準(zhǔn)備涂裝涂膜的金屬底材上。涂覆量通常要求最終形成的涂膜厚度為幾微米或更厚一些。然后，將涂裝后的金屬底材按預(yù)定周期加熱到約300℃，從而在金屬底材上形成涂膜。
金屬底材的尺寸及其形狀沒有限制且早已是人所共知的。本發(fā)明的方法特別有利于防止鋼的腐蝕因而常用于鋼底材。本發(fā)明的方法優(yōu)選采用堿性清洗劑或氯化溶劑將底材表面的灰塵和油脂除去后進(jìn)行。
在金屬底材上涂裝烘烤型金屬抗腐蝕組合物的方法包括組合物涂裝步驟和烘烤步驟。
涂裝步驟可采用已知的方法進(jìn)行，例如刷涂、搓涂、噴涂、熱噴涂、空氣噴涂、靜電噴涂、輥涂、幕式淋涂、浸涂、電沉積、刮涂等。在進(jìn)行浸涂的情況下，過量的組合物可以在浸涂后通過離心或振蕩除去。
烘烤步驟可通過采用熱風(fēng)循環(huán)爐(液化石油燃燒爐或電爐)、遠(yuǎn)紅外線加熱爐、紅外線加熱爐、高頻感應(yīng)爐等或這些加熱爐的組合進(jìn)行。熱處理在180℃或更高一些的溫度下進(jìn)行至少0.2秒，優(yōu)選在200℃或更高一些的溫度下進(jìn)行至少0.5秒，更優(yōu)選在260℃或更高一些的溫度下進(jìn)行至少0.5秒。
需要時(shí)，可以重復(fù)進(jìn)行涂裝。
涂裝在金屬底材上的涂膜的厚度通常為1微米或更厚一些，更優(yōu)選3微米或更厚一些。所述厚度要求能表現(xiàn)出更穩(wěn)定的耐腐蝕性。
在本發(fā)明的方法中，在涂裝過程的烘烤步驟后立即將涂覆后的金屬底材浸入含鉻酸鹽化合物和/或樹脂的液體組合物中。
本文中所用的措詞″烘烤步驟后立即浸涂″或″烘烤...，立即接著浸涂″指的是當(dāng)烘烤后的金屬底材尚未完全冷卻時(shí)，立即將其進(jìn)行浸涂。因此，浸涂是在該底材完全冷卻之前進(jìn)行。被浸涂的底材的溫度可以為50℃或更高，通常為50—350℃，更優(yōu)選100—300℃。如果溫度在50—350℃的范圍內(nèi)，可以特別地形成美觀的涂膜。
含鉻酸鹽化合物和/或樹脂單體的液體組合物通?？梢允且环N能涂裝然后干燥成涂膜的液體組合物。
含在液體組合物中的鉻酸鹽化合物可與含在烘烤型金屬抗腐蝕組合物中的水溶性鉻酸鹽化合物相同。這種用于浸涂的鉻酸鹽化合物可與用于烘烤型金屬抗腐蝕組合物的水溶性鉻酸鹽化合物相同或不同。用于浸涂的鉻酸鹽化合物可以單獨(dú)或配合使用。
至于所指的樹脂可以是水溶性樹脂、呈水乳液的樹脂或呈水懸浮液的樹脂。樹脂的實(shí)例是丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚乙烯基類樹脂、環(huán)氧樹脂、丁二烯樹脂、三聚氰胺樹脂、醇酸樹脂、酚醛樹脂等。在這些樹脂中，優(yōu)選丙烯酸樹脂。
液體組合物可以含鉻酸鹽化合物而不含樹脂，含樹脂而不含鉻酸鹽化合物或既含鉻酸鹽化合物又含樹脂。在本發(fā)明中，含鉻酸鹽化合物和樹脂的液體組合物是優(yōu)選的。含鉻酸鹽化合物和樹脂的液體組合物通常含0.1—50％(重量)、優(yōu)選含0.5—30％(重量)的鉻酸鹽化合物以及通常含0.5—40％(重量)、優(yōu)選含0.5—20％(重量)的樹脂。
至于所指液體組合物優(yōu)選鉻化處理的液體(Nippon DacroShamrock K.K.生產(chǎn)的″Dacromet#100″，可在市場上買到)和樹脂涂布劑(Nippon Dacro Shamrock K.K.生產(chǎn)的″DacrometLTX″，可在市場上買到)。
在液體組合物中含有固體的情況下，其固體含量優(yōu)選調(diào)節(jié)到0.5—90％(重量)，更優(yōu)選調(diào)節(jié)到1—50％(重量)。如果該固體含量在0.5—90％(重量)范圍，可以獲得美觀且厚度適合的涂膜。
在本發(fā)明的表面處理方法中，液體組合物的溫度可能很重要。如果液體組合物的溫度過低、冷卻作用太強(qiáng)就不能正常地生成涂膜。另一方面，如果液體組合物的溫度過高，則液體組合物本身會(huì)被破壞。液體組合物的溫度可以根據(jù)金屬底材的溫度變化，通常優(yōu)選調(diào)節(jié)到5—95℃的范圍。
在涂裝步驟中烘烤的金屬底材優(yōu)選在液體組合物中浸涂20分鐘或20分鐘以下，通常為0.1秒—30分鐘，優(yōu)選0.5秒—5分鐘。如果浸涂時(shí)間為0.1秒至30分鐘，則涂膜可以充分地在金屬底材形成，此外，底材的溫度未過度降低，因而不會(huì)降低涂裝步驟中烘烤的干燥效果。
根據(jù)本發(fā)明，在浸涂之后通常無需烘烤。然而，需要時(shí)可以進(jìn)行簡單的干燥。
浸涂步驟通?？梢陨?.1微米或更厚一些的厚度，優(yōu)選1微米厚或更厚一些。優(yōu)選1微米或更厚一些的涂膜，因?yàn)樗梢越o第一涂裝步驟所形成的涂膜提供更穩(wěn)定的耐腐蝕性。
下面將參考一些實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明，但本發(fā)明絕不受這些實(shí)施例的限制。
實(shí)施例中涂裝的涂膜的評價(jià)按以下方式進(jìn)行1.外觀目測涂膜的薄度和不均勻性。評價(jià)按三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分類V.........很好G.........好P.........差G—P......稍差，但無實(shí)用上的問題2.耐腐蝕性在組合物循環(huán)腐蝕試驗(yàn)后進(jìn)行，目測出現(xiàn)紅銹的情況。評價(jià)按三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分類V.........很好G.........好P.........差G—P.......稍差，但無實(shí)用上的問題3.操作所需的時(shí)間操作所需的時(shí)間(工時(shí))以對比例作基準(zhǔn)相對地進(jìn)行評價(jià)。
將M10的低碳鋼螺拴(全長約47毫米；重約22克)用溶劑蒸氣洗滌，經(jīng)干磨后用作試驗(yàn)底材。實(shí)施例1在涂裝步驟中采用Dacrodip(商標(biāo))作為烘烤型金屬抗腐蝕組合物，通過按配方混合賦予其可操作性。在浸涂步驟中采用Dacromet#100BL(商標(biāo)；黑色的鉻酸鹽處理液體)作為含鉻酸鹽化合物的液體組合物，它不含樹脂。該Dacromet的組成如下鉻酸約4％(重量)鋅粉約20％(重量)將試驗(yàn)底材浸入Dacrodip中，底材上過量的Dacrodip通過離心除去。在烘烤步驟中，將試驗(yàn)底材放在電加熱的熱風(fēng)循環(huán)爐中，加熱直到試驗(yàn)底材達(dá)到300℃為止，并在同樣的溫度下保持5分鐘。當(dāng)試驗(yàn)底材從爐中取出冷卻到290℃時(shí)，將其浸入調(diào)節(jié)到50℃的Dacromet#100BL中，1秒鐘內(nèi)抽出并干燥。
在涂裝步驟中粘附到試驗(yàn)底材上的涂膜的量為100mg/dm2而在浸涂步驟中粘附的量為50mg/dm2。按上述方法評價(jià)浸涂結(jié)束后的試驗(yàn)底材。結(jié)果列于表1。實(shí)施例2除以下步驟之外，重復(fù)與實(shí)施例1中相同的步驟
采用含樹脂但不含鉻酸鹽化合物的Dacromet LTX(商標(biāo)；透明的)作為浸涂的液體組合物。在涂裝步驟的烘烤階段之后，當(dāng)試驗(yàn)底材冷卻到250℃時(shí)，將其浸入Dacromet LTX(商標(biāo)；透明的)，然后，在2秒鐘內(nèi)抽出并干燥。
在涂裝步驟中粘附到試驗(yàn)底材上的涂膜的量為100mg/dm2而在浸涂步驟中粘附的量為80mg/dm2。按上述方法評價(jià)浸涂結(jié)束后的試驗(yàn)底材。結(jié)果列于表1。實(shí)施例3除以下步驟之外，重復(fù)與實(shí)施例1中相同的步驟用于浸涂步驟的液體組合物是含鉻酸鹽化合物而不含樹脂的Dacromet#100(商標(biāo)；鉻酸鹽處理液體)。浸涂時(shí)間為5秒鐘。
粘附到試驗(yàn)底材上的涂膜的量為100mg/dm2而在浸涂步驟中粘附的量為50mg/dm2。按上述方法評價(jià)浸涂結(jié)束后的試驗(yàn)底材。結(jié)果列于表1。實(shí)施例4除以下步驟之外，重復(fù)與實(shí)施例1中相同的步驟涂裝步驟中的烘烤在電加熱的熱風(fēng)循環(huán)爐中進(jìn)行，將試驗(yàn)底材加熱到350℃，并將其在同樣的溫度下保持5分鐘。當(dāng)該底材從爐中取出冷卻到300℃時(shí)，將其浸入調(diào)節(jié)到95℃的液體組合物中，5秒鐘內(nèi)抽出并干燥。
粘附到試驗(yàn)底材上的涂膜的量為100mg/dm2，而在浸涂步驟中粘附的量為100mg/dm2。按上述方法評價(jià)浸涂結(jié)束后的試驗(yàn)底材。結(jié)果列于表1。實(shí)施例5除以下步驟之外，重復(fù)與實(shí)施例1中相同的步驟當(dāng)在涂裝步驟中烘烤試驗(yàn)底材然后從電加熱的熱風(fēng)循環(huán)爐中取出冷卻到270℃時(shí)，將其浸入調(diào)節(jié)到20℃的液體組合物中，然后在0.5秒鐘內(nèi)抽出并干燥。
在涂裝步驟中粘附到試驗(yàn)底材上的涂膜的量為100mg/dm2，而在浸涂步驟中粘附的量為30mg/dm2。按上述方法評價(jià)浸涂結(jié)束后的試驗(yàn)底材。結(jié)果列于表1。實(shí)施例6除重復(fù)兩次涂裝步驟接著進(jìn)行浸涂之外，重復(fù)與實(shí)施例1中相同的步驟。
在涂裝步驟中粘附到試驗(yàn)底材上的涂膜的量為200mg/dm2，而在浸涂步驟中粘附的量為100mg/dm2。按上述方法評價(jià)浸涂結(jié)束后的試驗(yàn)底材。結(jié)果列于表1。實(shí)施例7除以下步驟之外，重復(fù)與實(shí)施例1中相同的步驟浸涂步驟中的液體組合物采用含10％丙烯酸酯水溶液作為樹脂(Showa Kobunshi K.K.生產(chǎn))加到其中的Dacromet#100BL(商標(biāo)；鉻酸鹽處理液體)。
在涂裝步驟中粘附到試驗(yàn)底材上的涂膜的量為100mg/dm2，而在浸涂步驟中粘附的量為50mg/dm2。按上述方法評價(jià)浸涂結(jié)束后的試驗(yàn)底材。結(jié)果列于表1。對比例1在第一涂裝步驟中采用Dacrodip作為烘烤型金屬抗腐蝕組合物，通過按配方混合賦予其可操作性。在第二涂裝步驟中采用Dacromet#100BL(商標(biāo)；黑色的鉻酸鹽處理液體)作為含鉻酸鹽化合物和/或樹脂單體的液體組合物。
將試驗(yàn)底材浸入Dacrodip中，底材上過量的Dacrodip通過離心除去。然后將試驗(yàn)底材在電加熱的熱風(fēng)循環(huán)爐中加熱到300℃進(jìn)行烘烤，并在同樣的溫度下保持5分鐘。將從爐中取出的試驗(yàn)底材冷卻到室溫。
按與第一涂裝步驟中相同的方法，將試驗(yàn)底材浸入作為液體組合物的Dacromet#100BL中，底材上過量的液體組合物通過離心除去。將試驗(yàn)底材通過在電加熱的熱風(fēng)循環(huán)爐中加熱到250℃再烘烤，并在同樣的溫度下保持5分鐘。
在第一涂裝步驟中粘附到試驗(yàn)底材上的涂膜的量為100mg/dm2，而在第二涂裝步驟中粘附的量為50mg/dm2。按上述方法評價(jià)浸涂結(jié)束后的試驗(yàn)底材。結(jié)果列于表1。對比例2除以下步驟之外，重復(fù)與對比例1中相同的步驟在第二涂裝步驟中采用樹脂涂布劑Dacromet LTX(透明的)。將試驗(yàn)底材在電加熱的熱風(fēng)循環(huán)爐中加熱到100℃并在同樣的溫度下保持5分鐘進(jìn)行第二涂裝步驟的烘烤。將從爐中取出的試驗(yàn)底材冷卻到室溫。
在第一涂裝步驟中，粘附到試驗(yàn)底材上的涂膜的量為100mg/dm2。在第二涂裝步驟中粘附的量為80mg/dm2。按上述方法評價(jià)浸涂結(jié)束后的試驗(yàn)底材。結(jié)果列于表1。對比例3除不進(jìn)行第二步驟之外，重復(fù)與實(shí)施例1中相同的步驟。
粘附到試驗(yàn)底材上的涂膜的量為100mg/dm2。按上述方法評價(jià)浸涂結(jié)束后的試驗(yàn)底材。結(jié)果列于表1。對比例4除不進(jìn)行第二步驟之外，重復(fù)與實(shí)施例6中相同的步驟。
粘附到試驗(yàn)底材上的涂膜的量為200mg/dm2。按上述方法評價(jià)浸涂結(jié)束后的試驗(yàn)底材。結(jié)果列于表1。
表1
常規(guī)的表面涂裝方法在浸涂步驟中需要干燥裝置，因而需要更多的工時(shí)和操作時(shí)間。另一方面，通過利用在涂裝步驟的烘烤中金屬底材上的高溫，本發(fā)明的表面涂裝方法可以省去涂裝步驟中的干燥步驟。因此，本發(fā)明的表面涂裝方法可以簡化裝置并縮短操作時(shí)間。所以，本發(fā)明的方法不僅在工業(yè)上有效而且有利于節(jié)省能源和環(huán)境保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種表面涂裝的方法，該方法包括用含有水溶性鉻酸鹽化合物和鋅粉的烘烤型金屬抗腐蝕組合物涂裝金屬底材的表面，烘烤涂裝后的金屬底材，并立即將烘烤后的金屬底材浸入含有鉻酸鹽化合物和樹脂兩者之一或兩者的液體組合物中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的表面涂裝方法，其中，在所述底材保持在50℃或更高溫度下的同時(shí)，將所述表面涂裝后的金屬底材浸入所述的液體組合物中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的表面涂裝方法，其中，該金屬底材由鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的表面涂裝方法，其中，該水溶性鉻酸鹽化合物是鉻酸或鉻酸的水溶性金屬鹽例如鉻酸鈣、鉻酸鎂、重鉻酸鋅、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、重鉻酸鎂和重鉻酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的表面涂裝方法，其中，該鋅粉是呈片狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的表面涂裝方法，其中，該片狀鋅粉具有厚度為0.1—0.5微米和長度至多15微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的表面涂裝方法，其中，鋅粉和鋁粉一起使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的表面涂裝方法，其中，該水溶性鉻酸鹽的含量以組合物的重量為基準(zhǔn)為1—12％(重量)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的表面涂裝方法，其中，該水溶性鉻酸鹽的含量以組合物的重量為基準(zhǔn)為1—8％(重量)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的表面涂裝方法，其中，鋅粉的含量以組合物的重量為基準(zhǔn)為10—40％(重量)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的表面涂裝方法，其中，鋅粉的含量以組合物的重量為基準(zhǔn)為15—30％(重量)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的表面涂裝方法，其中，該烘烤型金屬抗腐蝕組合物還含有硼酸或氧化硼、低分子量的氧代羥基醚、pH調(diào)節(jié)劑、潤濕劑和/或有機(jī)溶劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的表面涂裝方法，其中，該硼酸是原硼酸、偏硼酸和/或四硼酸。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的表面涂裝方法，其中，該低分子量的氧代羥基醚是二醇類或其低分子量的醚型聚合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的表面涂裝方法，其中，該低分子量的氧代羥基醚是乙二醇、丙二醇、二甘醇、二丙二醇、三甘醇、三丙二醇、雙丙酮醇或類似的物質(zhì)，或其混合物。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的表面涂裝方法，其中，烘烤后的金屬底材在所述液體組合物中浸入30分鐘或少于30分鐘。
17.根據(jù)權(quán)利要求2的表面涂裝方法，其中，烘烤后的金屬底材在所述液體組合物中浸入30分鐘或少于30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有高度耐腐蝕性的涂膜而且可減少工時(shí)和降低成本的表面涂裝方法。該方法包括用含有水溶性鉻酸鹽化合物和鋅粉的烘烤型金屬抗腐蝕組合物涂裝金屬底材，烘烤涂裝后的金屬底材，并立即將烘烤后的金屬底材浸入含有鉻酸鹽化合物和樹脂單體兩者之一或兩者的液體組合物中。
文檔編號C09D5/10GK1128547SQ9419297
公開日1996年8月7日 申請日期1994年8月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月5日
發(fā)明者中里道明, 菅野和明 申請人:日本達(dá)克樂沙慕陸股份有限公司