無機(jī)導(dǎo)電離子膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于粘合劑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種無機(jī)導(dǎo)電離子膠及其制備方法。一種無機(jī)導(dǎo)電離子膠，包括膨脹高碳石墨粉，石墨廢料粉，廢舊電池粉，煤泥粉，石油瀝青漆，膨潤(rùn)土粉，金屬礦石粉以及鋁粉或銀粉。一種無機(jī)導(dǎo)電離子膠的制備方法，先混合膨潤(rùn)土粉和石墨廢料粉，再加入工業(yè)鹽溶液，混合后利用攪拌機(jī)攪拌均勻，之后再加入膨脹高碳石墨粉和金屬礦石粉，再利用攪拌機(jī)攪拌調(diào)和上述混合物，然后再加入石油瀝青漆、鋁粉或銀粉，最終制成無機(jī)導(dǎo)電離子膠。本發(fā)明的有益效果：耐腐蝕、耐高溫性能高，制備步驟簡(jiǎn)單，操作省時(shí)省力，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)適用。
【專利說明】無機(jī)導(dǎo)電離子膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粘合劑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種無機(jī)導(dǎo)電離子膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防雷接地裝置是目前我國(guó)電力、電信、通訊、油氣站、鐵路等部門設(shè)備用于防雷、防靜電避免造成損害的重要裝置，現(xiàn)存使用的防雷接地裝置種類多，一般接地裝置的制備過程中會(huì)使用到導(dǎo)電膠，一方面用于粘合或連接接地裝置的組成部件，另一方面也起到導(dǎo)電的作用，由于導(dǎo)電膠是和防雷接地裝置一起埋在地下使用，地下的環(huán)境差異大，接地裝置必須要滿足耐腐蝕、耐高低溫才能長(zhǎng)期在地下使用，因此對(duì)于導(dǎo)電膠的性能要求也較高，但是現(xiàn)存使用的導(dǎo)電膠一般耐腐蝕和耐高低溫性能差，導(dǎo)致使用效果差等的問題。
[0003]此外，針對(duì)導(dǎo)電膠的制備方法也較繁瑣、制備成本高、不利于環(huán)保節(jié)能、制備過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種無機(jī)導(dǎo)電離子膠，以解決現(xiàn)有使用的導(dǎo)電膠耐腐蝕性差、導(dǎo)電效果差的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種無機(jī)導(dǎo)電離子膠，包括重量百分比含量為8%-50%的膨脹高碳石墨粉，重量百分比含量為19%-28%的石墨廢料粉，重量百分比含量為5%-10%的廢舊電 池粉，重量百分比含量為9%-13%煤泥粉，重量百分比含量為3%-7%的石油浙青漆，重量百分比含量為2%-6%的膨潤(rùn)土粉，重量百分比含量為10%-17%的工業(yè)鹽溶液，重量百分比含量為1%_6%的金屬礦石粉，重量百分比含量為1%_5%的鋁粉或銀粉。
[0006]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述膨脹高碳石墨粉的重量百分比含量為27%，所述石墨廢料粉的重量百分比含量為25%，所述廢舊電池粉的重量百分比含量為8%，所述煤泥粉的重量百分比含量為11%，所述石油浙青漆的重量百分比含量為5%，所述膨潤(rùn)土粉的重量百分比含量為3%，所述工業(yè)鹽溶液的重量百分比含量為15%，所述金屬礦石粉的重量百分比含量為3%，所述鋁粉或銀粉的重量百分比含量為3%。
[0007]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述膨潤(rùn)土粉為200目膨潤(rùn)土粉。
[0008]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述金屬礦石粉為200目金屬礦石粉。
[0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述200目金屬礦石粉為鐵礦石粉、鋁礦石粉或銅礦石粉。
[0010]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述工業(yè)鹽溶液是將工業(yè)用鹽和水按照1:5的比例混合溶解制成的溶液。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0012]由于通過上述組分以及組分的含量制備出的無機(jī)導(dǎo)電離子膠具有耐腐蝕、耐高低溫、導(dǎo)電性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)使用的導(dǎo)電膠耐腐蝕以及耐高低溫性能差，無法適應(yīng)多變以及惡劣環(huán)境下工作的特殊要求，制造成本以及維護(hù)成本低，適應(yīng)性強(qiáng)。[0013]本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題是:提供一種無機(jī)導(dǎo)電離子膠的制備方法，以解決現(xiàn)有導(dǎo)電膠的制備方法無法實(shí)現(xiàn)配置本發(fā)明無機(jī)導(dǎo)電離子膠的技術(shù)問題。
[0014]一種無機(jī)導(dǎo)電離子膠的制備方法，其特征在于，包括依次實(shí)施的如下配制步驟:
[0015](I)加入適量的膨潤(rùn)土粉和石墨廢料粉；
[0016](2)在步驟一混合的膨潤(rùn)土粉和石墨廢料粉中加入溶解的工業(yè)鹽溶液；
[0017](3)利用攪拌機(jī)將混合在一起的膨潤(rùn)土粉、石墨廢料粉和工業(yè)鹽溶液攪拌均勻；
[0018](4)在步驟三攪拌均勻的混合物中加入膨脹高碳石墨粉；
[0019](5)在步驟四的混合物中加入金屬礦石粉；
[0020](6)利用所述攪拌機(jī)將步驟五中的混合物攪拌調(diào)和；
[0021](7)在步驟六攪拌調(diào)和的混合物中加入石油浙青漆和鋁粉攪拌調(diào)和成無機(jī)導(dǎo)電離子膠泥。
[0022]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟七中加入重量百分比為3%的銀粉。
[0023]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，將所述制成的無機(jī)導(dǎo)電離子膠泥放入模具中加壓成型處理。
[0024]由于采用上述制備方法能夠制成本發(fā)明的無機(jī)導(dǎo)電離子膠，且具有耐腐蝕、耐高低溫的效果，因此解決了傳統(tǒng)的制備方法無法制成本發(fā)明無機(jī)導(dǎo)電離子膠的問題，同時(shí)本制備方法具有操作步驟簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，使用制備組分節(jié)能環(huán)保，制造成本低，制成的無機(jī)導(dǎo)電離子膠性能高、適應(yīng)性能強(qiáng)。`【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]一種無機(jī)導(dǎo)電離子膠，包括重量百分比含量為8%_50%的膨脹高碳石墨粉，重量百分比含量為19%-28%的石墨廢料粉，重量百分比含量為5%-10%的廢舊電池粉，重量百分比含量為9%_13%煤泥粉,重量百分比含量為3%_7%的石油浙青漆，重量百分比含量為2%_6%的膨潤(rùn)土粉，重量百分比含量為10%-17%的工業(yè)鹽溶液，重量百分比含量為1%_6%的金屬礦石粉，重量百分比含量為1%_5%的鋁粉或銀粉。
[0027]所述膨潤(rùn)土粉為200目膨潤(rùn)土粉。
[0028]所述金屬礦石粉為200目金屬礦石粉。
[0029]所述200目金屬礦石粉為鐵礦石粉、鋁礦石粉或銅礦石粉。
[0030]煤泥粉為石墨礦粉塵回收所形成，工業(yè)鹽可以選用氯化鈉、亞硝酸鈉或其他工業(yè)用鹽。
[0031]實(shí)施例一:
[0032]本發(fā)明實(shí)施例中，選用重量百分比含量為27%的膨脹高碳石墨粉，重量百分比含量為25%的石墨廢料粉，重量百分比含量為8%的廢舊電池粉，重量百分比含量為11%的煤泥粉，重量百分比含量為5%的石油浙青漆，重量百分比含量為3%的200目膨潤(rùn)土粉，重量百分比含量為15%的工業(yè)鹽溶液，重量百分比含量為3%的鐵礦石粉，重量百分比含量為3%的招粉或銀粉。
[0033]利用上述組分及各組分的含量通過上述的配制方法最終制成無機(jī)導(dǎo)電離子膠泥，具有耐腐蝕性強(qiáng)、耐高溫和使用壽命長(zhǎng)，尤其適合用于防雷接地裝置中使用，適應(yīng)能力強(qiáng)，特別適合多種變化的地下環(huán)境。
[0034]實(shí)施例二:
[0035]本發(fā)明實(shí)施例中，選用重量百分比含量為8%的膨脹高碳石墨粉，重量百分比含量為28%的石墨廢料粉，重量百分比含量為10%的廢舊電池粉，重量百分比含量為13%的煤泥粉，重量百分比含量為7%的石油浙青漆，重量百分比含量為6%的200目膨潤(rùn)土粉，重量百分比含量為17%的工業(yè)鹽溶液，重量百分比含量為6%的鋁礦石粉，重量百分比含量為5%的招粉或銀粉。
[0036]實(shí)施例三:
[0037]本發(fā)明實(shí)施例中，選用重量百分比含量為50%的膨脹高碳石墨粉，重量百分比含量為19%的石墨廢料粉，重量百分比含量為5%的廢舊電池粉，重量百分比含量為9%煤泥粉，重量百分比含量為3%的石油浙青漆，重量百分比含量為2%的200目膨潤(rùn)土粉，重量百分比含量為10%的工業(yè)鹽溶液，重量百分比含量為1%的銅礦石粉，重量百分比含量為1%的招粉或銀粉。
[0038]一種無機(jī)導(dǎo)電離子膠的制備方法，包括依次實(shí)施的如下配制步驟:
[0039]加入適量的膨潤(rùn)土粉和石墨廢料粉；
[0040]在步驟一混合的膨潤(rùn)土粉和石墨廢料粉中加入溶解的工業(yè)鹽溶液； [0041]利用攪拌機(jī)將混合在一起的膨潤(rùn)土粉、石墨廢料粉和工業(yè)鹽溶液攪拌均勻；
[0042]在步驟三攪拌均勻的混合物中加入膨脹高碳石墨粉；
[0043]在步驟四的混合物中加入金屬礦石粉；
[0044]利用所述攪拌機(jī)將步驟五中的混合物攪拌調(diào)和；
[0045]在步驟六攪拌調(diào)和的混合物中加入石油浙青漆和鋁粉攪拌調(diào)和成無機(jī)導(dǎo)電離子膠泥。
[0046]所述步驟七中加入3%的銀粉。
[0047]將所述制成的無機(jī)導(dǎo)電離子膠泥放入模具中加壓成型處理。
[0048]其中上述步驟中涉及的組分以及具體組分的重量含量比可以根據(jù)上述實(shí)施例中提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇配制。
[0049]制成的無機(jī)導(dǎo)電離子膠泥可以放入模具中制成需要形狀的型體，便于使用。
[0050]通過上述方法制成的無機(jī)導(dǎo)電離子膠為松散的膠質(zhì)狀，使用時(shí)可以根據(jù)需要在無機(jī)導(dǎo)電離子膠中加入水進(jìn)行稀釋調(diào)和后獲得不同濃度的無機(jī)導(dǎo)電離子膠。
[0051]采用上述方法制備過程簡(jiǎn)單，操作方便，人工投入量少，生產(chǎn)效率高，省時(shí)省力，同時(shí)組分中使用通過回收的廢舊電池加工成的廢舊電池粉，不僅節(jié)能環(huán)保更加經(jīng)濟(jì)適用，大大降低了使用成本。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.無機(jī)導(dǎo)電離子膠，包括重量百分比含量為8%-50%的膨脹高碳石墨粉，重量百分比含量為19%-28%的石墨廢料粉，重量百分比含量為5%-10%的廢舊電池粉，重量百分比含量為9%-13%煤泥粉，重量百分比含量為3%-7%的石油浙青漆，重量百分比含量為2%-6%的膨潤(rùn)土粉，重量百分比含量為10%-17%的工業(yè)鹽溶液，重量百分比含量為1%_6%的金屬礦石粉，重量百分比含量為1%_5%的鋁粉或銀粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)導(dǎo)電離子膠，其特征在于，所述膨脹高碳石墨粉的重量百分比含量為27%，所述石墨廢料粉的重量百分比含量為25%，所述廢舊電池粉的重量百分比含量為8%，所述煤泥粉的重量百分比含量為11%，所述石油浙青漆的重量百分比含量為5%，所述膨潤(rùn)土粉的重量百分比含量為3%，所述工業(yè)鹽溶液的重量百分比含量為15%，所述金屬礦石粉的重量百分比含量為3%，所述鋁粉或銀粉的重量百分比含量為3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無機(jī)導(dǎo)電離子膠，其特征在于，所述膨潤(rùn)土粉為200目膨潤(rùn)土粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無機(jī)導(dǎo)電離子膠，其特征在于，所述金屬礦石粉為200目金屬礦石粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無機(jī)導(dǎo)電離子膠，其特征在于，所述200目金屬礦石粉為鐵礦石粉、鋁礦石粉或銅礦石粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無機(jī)導(dǎo)電離子膠，其特征在于，所述工業(yè)鹽溶液是將工業(yè)用鹽和水按照1:5的比例混合溶解制成的溶液。
7.無機(jī)導(dǎo)電離子膠的制備方法，其特征在于，包括依次實(shí)施的如下配制步驟: (1)加入適量的膨潤(rùn)土粉和石墨廢料粉； (2)在步驟一混合的膨潤(rùn)土粉和石墨廢料粉中加入溶解的工業(yè)鹽溶液； (3)利用攪拌機(jī)將混合在一起的膨潤(rùn)土粉、石墨廢料粉和工業(yè)鹽溶液攪拌均勻； (4)在步驟三攪拌均勻的混合物中加入膨脹高碳石墨粉； (5)在步驟四的混合物中加入金屬礦石粉； (6)利用所述攪拌機(jī)將步驟五中的混合物攪拌調(diào)和； (7)在步驟六攪拌調(diào)和的混合物中加入石油浙青漆和鋁粉攪拌調(diào)和成無機(jī)導(dǎo)電離子膠泥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無機(jī)導(dǎo)電離子膠的配制方法，其特征在于，所述步驟七中加入重量百分比為3%的銀粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無機(jī)導(dǎo)電離子膠的配制方法，其特征在于，將所述制成的無機(jī)導(dǎo)電離子膠泥放入模具中加壓成型處理。
【文檔編號(hào)】C09J9/02GK103602269SQ201310566780
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】黃鳳山, 黃宏淵, 欒希海, 馬汝花, 黃翠翠 申請(qǐng)人:濰坊市宏宇電力設(shè)備防護(hù)有限公司