專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自融合防腐膠帶及其自融合膠黏劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于油、氣埋地及架空鋼質(zhì)管道及其補(bǔ)口和彎管、三通等異性管件的自融合高分子防腐膠帶，尤其涉及這種防腐膠帶的自融合膠黏劑的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的油、氣鋼質(zhì)管道防腐主要采用石油浙青外加玻璃布纏繞、媒浙青外加玻璃布纏繞、環(huán)氧媒浙青、沒(méi)焦油磁漆等，這些防腐材料普遍存在著防腐效果差、耐低溫性能不佳、環(huán)境污染、使用有毒溶劑(甲苯等)影響健康。目前流行的鋼管防腐方式為3PE熱縮帶。該材料管道防腐密封性強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常因?yàn)槿斯ず婵静町悓?dǎo)致粘接質(zhì)量不穩(wěn)定，且這種防腐方式受自身限制用于新建管線尚可，無(wú)法用于大修管線、異形管件的維護(hù)之用。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種自融合防腐膠帶及其自融合膠黏劑的制備方法，以使該種膠帶具有哦自融合特性、對(duì)壓力敏感、粘接強(qiáng)度大、密封性強(qiáng)、耐低溫性能優(yōu)越等特性，且解決環(huán)保及施工便利性的問(wèn)題。本發(fā)明的上述首個(gè)目的得以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案為一種自融合防腐膠帶，其特征在于包括層疊設(shè)置的自融合膠黏劑層和背材層，其中所述背材層為彈性體與聚乙烯共擠而成的雙層結(jié)構(gòu)，所述自融合膠黏劑層的一面與背材層的聚乙烯相粘結(jié)，且自融合膠黏劑層為由丁基橡膠、聚乙烯、無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料、增黏樹(shù)脂、增塑劑及抗氧劑按配比的混合膠體。所述混合膠體的配比按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為丁基橡膠10 45份，聚乙烯5 10份，增塑劑5 25份，無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料15 40份，抗氧劑O. 05份，增黏樹(shù)脂15 25份。上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化為所述無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料至少為碳酸鈣、炭黑、滑石粉或硅微粉；所述增黏樹(shù)脂為與丁基橡膠具相容性的C5石油樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂或兩者的混合物；所述增塑劑為環(huán)烷油、低分子量聚異丁烯或兩者的混合物。更進(jìn)一步地，所述自融合防腐膠帶還包括設(shè)于自融合膠黏劑層相對(duì)于背材層另一面上的防粘膜層。本發(fā)明的上述第二個(gè)目的得以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案為防腐膠帶用自融合膠黏劑的制備方法，其特征在于I、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比丁基橡膠10 45份，聚乙烯5 10份，增塑劑5 25份，無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料15 40份，抗氧劑O. 05份，增黏樹(shù)脂15 25份；II、將丁基橡膠、聚乙烯和增塑劑加入捏合機(jī)，在145±10°C下捏合O. 5 I小時(shí)；111、加入抗氧劑、增黏樹(shù)脂和無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料捏合O. 5 I小時(shí)制成膠料。進(jìn)一步地，所述自融合膠黏劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比中還包括I份以下的色料，在步驟III中與增黏樹(shù)脂一并捏合。本發(fā)明技術(shù)方案的應(yīng)用，其突出效果分別來(lái)看
I、基于自融合I父黏劑的壓敏特性，在接觸壓力下就可以完成與被粘物的粘接；2、防腐效果好，粘接強(qiáng)度高，特別與背材層配合良好，可以達(dá)到粘接界面融合，在外力作用下呈現(xiàn)內(nèi)聚破壞特征；
3、具有穿刺融合性，輕微缺陷可自我修復(fù)，以達(dá)到最佳密封效果；
4、耐化學(xué)性好，可以徹底阻斷水氧，杜絕水汽侵入和微生物腐蝕；
5、施工方便，對(duì)管體表面處理要求低，操作安全環(huán)保； 6、應(yīng)用范圍廣，不受管徑和管件形狀限制，可用于油氣管道及其補(bǔ)口的防腐和修復(fù)，也可以用于異性構(gòu)件或小型構(gòu)件的防腐。以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。


圖I是本發(fā)明自融合防腐膠帶的層剖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，是本發(fā)明研制的一種自融合防腐膠帶一優(yōu)選實(shí)施例的層剖結(jié)構(gòu)示意圖。從圖示可見(jiàn)該自融合防腐膠帶層疊設(shè)置的自融合膠黏劑層3和背材層，其中背材層為彈性體I與聚乙烯2共擠而成的雙層結(jié)構(gòu)，該自融合膠黏劑層3的一面與背材層的聚乙烯2相粘結(jié)，且該自融合膠黏劑層為由丁基橡膠、聚乙烯、無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料、增黏樹(shù)脂、增塑劑及抗氧劑按配比的混合膠體。該混合膠體的配比按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為丁基橡膠10 45份，聚乙烯5 10份，增塑劑5 25份，無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料15 40份，抗氧劑O. 05份，增黏樹(shù)脂15 25份。為防止膠帶的自融合膠黏劑層不受環(huán)境中的灰塵和水汽等污染，也防止膠帶自身粘連，該自融合防腐膠帶還包括設(shè)于自融合膠黏劑層相對(duì)于背材層另一面上的防粘膜層4，該防粘膜層4與自融合膠黏劑層3不相容。從進(jìn)一步優(yōu)化可選的范圍來(lái)看，上述配比中無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料至少為碳酸鈣、炭黑、滑石粉或硅微粉；增黏樹(shù)脂為與丁基橡膠具相容性的C5石油樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂或兩者的混合物；而增塑劑為環(huán)烷油、低分子量聚異丁烯或兩者的混合物等。再?gòu)脑摲栏z帶的核心——自融合膠黏劑的制法來(lái)看包括如下步驟I、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比丁基橡膠10 45份，聚乙烯5 10份，增塑劑5 25份，無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料15 40份，抗氧劑O. 05份，增黏樹(shù)脂15 25份；II、將丁基橡膠、聚乙烯和增塑劑加入捏合機(jī)，在145±10°C下捏合O. 5 I小時(shí)；111、加入抗氧劑、增黏樹(shù)脂和無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料捏合O. 5 I小時(shí)制成膠料。再進(jìn)一步優(yōu)化來(lái)看所述自融合膠黏劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比中還包括I份以下的色料，在步驟III中與增黏樹(shù)脂一并捏合。實(shí)施例I :按質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％)配比丁基橡膠(1751)14份，聚乙烯(7042)5份，三元乙丙橡膠(4045) 10份，低分子量聚異丁烯(PB1400) 18份，環(huán)烷油4. 5份，碳酸鈣25份，抗氧劑(1010) O. 5份及C5石油樹(shù)脂23份。按上述各組分比例，準(zhǔn)確稱(chēng)取制備自融合膠黏劑的原料。將丁基橡膠和三元乙丙橡膠加入捏合機(jī)中打碎，加入聚乙烯，在145±10°C下捏合熔融；加入低分子量聚異丁烯和環(huán)烷油，捏合O. 5小時(shí)；再加入碳酸鈣、抗氧劑和C5石油樹(shù)脂，捏合I小時(shí)。將制備好的膠料通過(guò)涂膠機(jī)制成膠帶，并按要求裁切。測(cè)得膠帶23±2°C剝離強(qiáng)度為20. 5N/cm，剝離狀態(tài)為內(nèi)聚破壞，23±2°C剪切強(qiáng)度為O. 056MPa，50±2°C剝離強(qiáng)度為3N/cm，內(nèi)聚破壞，剪切強(qiáng)度為O. 033MPa。實(shí)施例2 :按質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％)配比丁基橡膠(1751) 22份，聚乙烯(7042) 10份，低分子量聚異丁烯(PB1400) 7. 5份，碳酸鈣30份，炭黑8份，抗氧劑(1010) O. 5份及C5石油樹(shù)脂22份。按上述各組分比例，準(zhǔn)確稱(chēng)取制備自融合膠黏劑的原料。將丁基橡膠加入捏合機(jī)中打碎，加入聚乙烯，在145±10°C下捏合熔融；加入低分子量聚異丁烯和，捏合O. 5小時(shí)；再加入碳酸鈣、炭黑、抗氧劑和C5石油樹(shù)脂，捏合I小時(shí)。將制備好的膠料通過(guò)涂膠機(jī)制成 膠帶，并按要求裁切。測(cè)得膠帶23±2°C剝離強(qiáng)度為42. 6N/cm，剝離狀態(tài)為內(nèi)聚破壞，23±2°C剪切強(qiáng)度為O. 076MPa，50±2°C剝離強(qiáng)度為4. 7N/cm,內(nèi)聚破壞，剪切強(qiáng)度為O. 048MPa。實(shí)施例3 :按質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％)配比丁基橡膠(1751)45份，聚乙烯(7042)8. 5份，環(huán)烷油13份，碳酸鈣16份，抗氧劑(1010) O. 5份及萜烯樹(shù)脂(TR-100) 17份。按上述各組分比例，準(zhǔn)確稱(chēng)取制備自融合膠黏劑的原料。將丁基橡膠加入捏合機(jī)中打碎，加入聚乙烯，在145±10°C下捏合熔融；加入和環(huán)烷油，捏合O. 5小時(shí)；再加入碳酸鈣、抗氧劑和萜烯樹(shù)脂，捏合I小時(shí)。將制備好的膠料通過(guò)涂膠機(jī)制成膠帶，并按要求裁切。測(cè)得膠帶23±2°C剝離強(qiáng)度為49. ON/cm，剝離狀態(tài)為內(nèi)聚破壞，23±2°C剪切強(qiáng)度為O. 088MPa，50±2°C剝離強(qiáng)度為6. 7N/cm,內(nèi)聚破壞，剪切強(qiáng)度為O. 059MPa。以上關(guān)于本發(fā)明防腐膠帶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的描述及其自融合膠黏劑制法的多個(gè)實(shí)施例說(shuō)明可見(jiàn)，應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案具有顯著的技術(shù)效果，說(shuō)明如下。I、基于自融合膠黏劑的壓敏特性，在接觸壓力下就可以完成與被粘物的粘接。2、防腐效果好，粘接強(qiáng)度高，特別與背材層配合良好，可以達(dá)到粘接界面融合，在外力作用下呈現(xiàn)內(nèi)聚破壞特征。3、具有穿刺融合性，輕微缺陷可自我修復(fù)，以達(dá)到最佳密封效果。4、耐化學(xué)性好，可以徹底阻斷水氧，杜絕水汽侵入和微生物腐蝕。5、施工方便，對(duì)管體表面處理要求低，操作安全環(huán)保。6、應(yīng)用范圍廣，不受管徑和管件形狀限制，可用于油氣管道及其補(bǔ)口的防腐和修復(fù)，也可以用于異性構(gòu)件或小型構(gòu)件的防腐。
權(quán)利要求
1.一種自融合防腐膠帶，其特征在于包括層疊設(shè)置的自融合膠黏劑層和背材層，其中所述背材層為彈性體與聚乙烯共擠而成的雙層結(jié)構(gòu)，所述自融合膠黏劑層的一面與背材層的聚乙烯相粘結(jié)，且自融合膠黏劑層為由丁基橡膠、聚乙烯、無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料、增黏樹(shù)脂、增塑劑及抗氧劑按配比的混合膠體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自融合防腐膠帶，其特征在于所述混合膠體的配比按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為丁基橡膠10 45份，聚乙烯5 10份，增 塑劑5 25份，無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料15 40份，抗氧劑O. 05份，增黏樹(shù)脂15 25份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自融合防腐膠帶，其特征在于所述無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料至少為碳酸鈣、炭黑、滑石粉或硅微粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自融合防腐膠帶，其特征在于所述增黏樹(shù)脂為與丁基橡膠具相容性的C5石油樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂或兩者的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自融合防腐膠帶，其特征在于所述增塑劑為環(huán)烷油、低分子量聚異丁烯或兩者的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自融合防腐膠帶，其特征在于所述自融合防腐膠帶還包括設(shè)于自融合膠黏劑層相對(duì)于背材層另一面上的防粘膜層。
7.防腐膠帶用自融合膠黏劑的制備方法，其特征在于I、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比丁基橡膠10 45份，聚乙烯5 10份，增塑劑5 25份，無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料15 40份，抗氧劑O. 05份，增黏樹(shù)脂15 25份；II、將丁基橡膠、聚乙烯和增塑劑加入捏合機(jī)，在145±10°C下捏合O. 5 I小時(shí)；111、加入抗氧劑、增黏樹(shù)脂和無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料捏合O. 5 I小時(shí)制成膠料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防腐膠帶用自融合膠黏劑的制備方法，其特征在于所述自融合膠黏劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比中還包括I份以下的色料，在步驟III中與增黏樹(shù)脂一并捏合。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種自融合防腐膠帶及其自融合膠黏劑的制備方法，該膠帶包括層疊設(shè)置的自融合膠黏劑層和背材層，其中背材層為彈性體與聚乙烯共擠而成的雙層結(jié)構(gòu)，該自融合膠黏劑層的一面與背材層的聚乙烯相粘結(jié)，且自融合膠黏劑層為由丁基橡膠、聚乙烯、無(wú)機(jī)增強(qiáng)粉料、增黏樹(shù)脂、增塑劑及抗氧劑按配比的混合膠體。本發(fā)明技術(shù)方案的應(yīng)用，基于自融合膠黏劑的壓敏特性，在接觸壓力下就可以完成與被粘物的粘接；施工方便，對(duì)管體表面處理要求低，操作安全環(huán)保，此外還具有防腐效果好、具有穿刺融合性、耐化學(xué)性好和應(yīng)用范圍廣等特性，不受管徑和管件形狀限制。
文檔編號(hào)C09J123/22GK102634296SQ20121012895
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者劉長(zhǎng)海, 范小銀 申請(qǐng)人:江蘇寶力泰新材料科技有限公司