不銹鋼管三層聚丙烯防腐管的制造設(shè)備及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼管三層聚丙烯防腐管的制造設(shè)備及其方法，屬于不銹鋼管制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼管三層聚丙烯防腐管在生產(chǎn)過程中，主要存在以下問題:1、需要進(jìn)行噴砂除銹，即將不銹鋼管通過接管器連接，再依次通過拋丸室進(jìn)行噴砂除銹?，F(xiàn)有的接管器都是剛性結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)中不可能做到每根不銹鋼管、每個(gè)接管器都完全相同，因此將接管器安裝到不銹鋼管上之后難以避免的會有縫隙，在噴砂除銹的過程中，會有部分磨料進(jìn)入這些縫隙并滯留其中。在管與管坡口端面相接時(shí)，由于不銹鋼管在傳動(dòng)帶上是旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的，相接時(shí)必然會有摩擦。此時(shí)，滯留的磨料在摩擦力的作用下會對管端坡口造成損傷，不利于焊接使用，甚至造成嚴(yán)重的質(zhì)量問題。另外，由于管端坡口暴露在外，在拋丸除銹時(shí)，坡口也會受到磨料的直接拋射，造成相當(dāng)程度的磨損。此外，不銹鋼接管器為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，端口不密封，在噴砂除銹過程中會有一定量的磨料通過管口進(jìn)入管內(nèi)，對不銹鋼管內(nèi)壁酸洗時(shí)形成的保護(hù)膜造成損傷。在噴砂除銹結(jié)束后，還需要一道管內(nèi)吹塵工序除去管內(nèi)積累的灰塵、磨料等異物。2、在不銹鋼管防腐層涂敷生產(chǎn)線上，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，不銹鋼管是逐根首尾相連在傳動(dòng)線上勻速前進(jìn)的。而在涂敷區(qū)，噴槍、擠出機(jī)也是連續(xù)工作沒有停頓的，這會導(dǎo)致所有的涂敷管相連成一個(gè)整體。因此，就需要在涂敷區(qū)安排專人將防腐層在管端部位切斷，使前一根管與后一根管分開，再進(jìn)行后續(xù)工序處理。這種工藝方法存在的主要缺點(diǎn)是:需要一名人員專門從事切割工作，勞動(dòng)力使用效率低下，提高了人工成本；切割工作為純手工操作，對該名員工的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求較高，在操作中可能會對防腐層和不銹鋼管造成損傷，該員工的操作水平會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接影響；涂敷后、冷卻前的不銹鋼管及防腐層溫度在200攝氏度以上，進(jìn)行人工切割操作具有一定風(fēng)險(xiǎn)，可能由于個(gè)人疏忽或其他意外原因造成人身傷害事件。3、現(xiàn)有的不銹鋼管三層聚丙烯防腐管的冷卻技術(shù)主要有噴淋和水淋兩種冷卻方式。該冷卻方式存在諸多弊端:當(dāng)不銹鋼管進(jìn)行3PP涂敷后，直接進(jìn)入噴淋或者水淋水冷系統(tǒng)，這個(gè)時(shí)候，由于PP依舊處于高溫狀態(tài)，以至于材料依舊很軟，在進(jìn)行噴淋或水淋作業(yè)時(shí)，水噴淋到管道涂層表面，使得涂層表面產(chǎn)生水紋，流動(dòng)的水量集中時(shí)還會對涂層表面產(chǎn)生凹槽，易造成PP層厚薄不均勻，且冷卻水量大小有變化時(shí)，在防腐層表面產(chǎn)生水擊點(diǎn)和暗點(diǎn)，影響防腐涂層表面的美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種不銹鋼管三層聚丙烯防腐管的制造設(shè)備。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了噴砂除銹、涂裝、切割和水冷的全自動(dòng)化，結(jié)構(gòu)合理，使用效果非常優(yōu)越。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種不銹鋼管三層聚丙烯防腐管的制造設(shè)備，包括輸送不銹鋼管的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)上方依次設(shè)有噴砂除銹裝置、涂裝裝置、切割裝置和水冷裝置；
[0005]所述的噴砂除銹裝置包括拋丸室，不銹鋼管穿拋丸室而過，不銹鋼管的兩端設(shè)有坡口保護(hù)器，坡口保護(hù)器為聚氨酯管體；所述的拋丸室的下方設(shè)有拋丸器，拋丸室與拋丸器之間設(shè)有通孔，拋丸器內(nèi)部包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有拋丸輪；
[0006]所述的切割裝置包括設(shè)置在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上方的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌下方設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端與導(dǎo)軌嗤合，伺服電機(jī)上設(shè)有紅外線傳感器；伺服電機(jī)下方設(shè)有氣缸，氣缸的伸出端設(shè)有切割輪，切割輪包括輪體，輪體下方設(shè)有平行設(shè)置的三片切割刀片；
[0007]所述的水冷裝置包括浸泡水箱，浸泡水箱兩側(cè)各設(shè)有弧形通口，不銹鋼管貫穿弧形通口而過；所述的浸泡水箱下方設(shè)有底箱，底箱內(nèi)設(shè)有水泵，水泵連接有循環(huán)管，循環(huán)管的出水口與浸泡水箱相連；所述浸泡水箱的旁邊設(shè)有上噴淋水箱，上噴淋水箱連接有進(jìn)水管，上噴淋水箱下方設(shè)置有噴淋口 ；所述的浸泡水箱的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
[0008]前述的不銹鋼管三層聚丙烯防腐管的制造設(shè)備中，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)相連的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸向前進(jìn)方向具有傾角，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有輪組，輪組的外側(cè)套設(shè)有聚氨脂層O
[0009]前述制造設(shè)備的制備方法，依次包括以下步驟；
[0010](I)、在不銹鋼管的兩端套上坡口保護(hù)器，再將不銹鋼管放在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的輪組上，輪組轉(zhuǎn)動(dòng)將不銹鋼管傳輸至拋丸室；
[0011](2)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)拋丸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，磨料通過拋丸輪葉片，將磨料形成拋弧線的形式，經(jīng)通孔擊打到鋼管表面，對不銹鋼管進(jìn)行除銹；
[0012](3)不銹鋼管除銹完成，鋼管轉(zhuǎn)行到臺架后將不銹鋼管兩端的坡口保護(hù)器摘下，再將相鄰的不銹鋼管依次用連接器連接，再逐根將鋼管放置涂覆生產(chǎn)線輪組連接成不銹鋼管組；
[0013](4)不銹鋼管組經(jīng)輪組傳輸至涂漆裝置進(jìn)行涂覆聚丙烯涂層，涂覆完成再經(jīng)輪組傳輸至切割裝置；
[0014](5)切割裝置的紅外線傳感器檢測到不銹鋼管組傳輸至預(yù)定位置后，氣缸帶動(dòng)三片切割刀片下降，中間的切割刀片旋轉(zhuǎn)將不銹鋼管間的涂層切斷，兩側(cè)的切割刀片旋轉(zhuǎn)在不銹鋼管兩端環(huán)切出標(biāo)記位置；切割完成后氣缸帶動(dòng)切割輪的切割刀片上升離開不銹鋼鋼管表面；
[0015](6)不銹鋼管組經(jīng)輪組傳輸至水冷裝置，從浸泡水箱的一側(cè)弧形通口進(jìn)入，另一側(cè)弧形通口穿出，且邊輸送邊旋轉(zhuǎn)；水泵從底箱將水抽至浸泡水箱，浸泡水箱內(nèi)的水從弧形通口與不銹鋼管組之間的間隙流出至底箱中，令水泵抽送的水量大于浸泡水箱流出的水量，使得不銹鋼管組的一半體積浸泡在水中，進(jìn)行不銹鋼管組聚丙烯涂層的預(yù)冷；
[0016](7)從浸泡水箱的另一側(cè)弧形通口穿出后，上噴淋水箱的噴淋水繼續(xù)向不銹鋼管組聚丙烯涂層進(jìn)行冷卻噴淋；不銹鋼涂層管直至運(yùn)轉(zhuǎn)出水冷房轉(zhuǎn)移到臺架；
[0017](8)取下連接不銹鋼管組的連接器，去除不銹鋼管兩端標(biāo)記位置外側(cè)的聚丙烯涂層，完成不銹鋼管三層聚丙烯防腐管的制造。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要有以下有益效果:
[0019](I)不銹鋼管組由一組不銹鋼管經(jīng)坡口保護(hù)器相連，坡口保護(hù)器為聚氨酯管體，可以防止磨料對管端坡口造成損傷，也可以解決磨料通過管口進(jìn)入管內(nèi)，對不銹鋼管內(nèi)壁酸洗時(shí)形成的保護(hù)膜造成損傷的問題，提高了產(chǎn)品的性能。
[0020](2)本發(fā)明在導(dǎo)軌下方設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端與導(dǎo)軌嚙合，伺服電機(jī)下方設(shè)有氣缸，氣缸下方設(shè)有切割輪，在伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，伺服電機(jī)會在導(dǎo)軌上來回移動(dòng)，帶動(dòng)切割輪來回移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到指定位置時(shí)，氣缸動(dòng)作驅(qū)動(dòng)切割輪下移進(jìn)行不銹鋼管的切割。作為優(yōu)選，在伺服電機(jī)上設(shè)有紅外線傳感器，可以精確檢測伺服電機(jī)是否移到指定位置。在切割輪的輪體的下方設(shè)有切割刀片，中間的切割刀片旋轉(zhuǎn)將不銹鋼管間的涂層切斷，兩側(cè)的切割刀片旋轉(zhuǎn)在不銹鋼管兩端環(huán)切出標(biāo)記位置；切割完成后氣缸帶動(dòng)切割輪的切割刀片上。
[0021](3)本發(fā)明在噴淋水箱前設(shè)置一浸泡水箱，浸泡水箱兩側(cè)設(shè)有弧形通口，生產(chǎn)后的不銹鋼管穿弧形通口而過，水泵向浸泡水箱供水，且供水水量大于或等于水從弧形通口與不銹鋼管間隙流出的水量，使得不銹鋼管浸泡在水中，達(dá)到預(yù)冷的目的，使得不銹鋼管涂層表面先進(jìn)行表面冷卻硬化后再經(jīng)過噴淋水箱進(jìn)行冷卻，使得噴淋中的冷卻水不會對不銹鋼涂層管的涂層造成水紋，水擊點(diǎn)及涂層厚薄不勻的現(xiàn)象。進(jìn)一步的，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)輪，不僅達(dá)到不銹鋼管輸送的功能，而且使不銹鋼管邊輸送邊旋轉(zhuǎn)，提高在浸泡水箱內(nèi)的預(yù)冷效果。
[0022](4)再進(jìn)一步地，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置在切割輪下方的輪組，輪組的外側(cè)設(shè)有聚氨脂層，輪組可以帶動(dòng)不銹鋼管邊旋轉(zhuǎn)邊前行，聚氨脂層可以保護(hù)不銹鋼管，不受損傷。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是噴砂除銹的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是水冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5浸泡水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的限制。
[0029]實(shí)施例:一種不銹鋼管三層聚丙烯防腐管的制造設(shè)備，如附圖1所示，包括輸送不銹鋼管的進(jìn)給機(jī)構(gòu)1，進(jìn)