管道防腐用冷纏防腐膠帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種管道防腐用冷纏防腐膠帶，按重量份數(shù)計，其基材配方包括：62～78份基體樹脂，15～30份增粘樹脂，1～10份增塑體系，0.05～1份抗氧劑，1～12份無機填料；所述基體樹脂包括丁基橡膠和聚異丁烯，其中丁基橡膠與聚異丁烯的重量之比為4:3；所述增粘樹脂為松香甘油酯、C5石油樹脂和萜烯樹脂中的一種或幾種混合物。本發(fā)明提供了一種以丁基橡膠和聚異丁烯為基體樹脂，在基體樹脂中添加增粘樹脂，并輔以增塑體系和無機填料制成的冷纏防腐膠帶，該膠帶無需明火烘烤施工方便，粘結(jié)性和密封性能較好，防腐效果優(yōu)異，本發(fā)明的冷纏防腐膠帶能夠廣泛的用于石油管道的防腐修復上，在延長石油管道使用壽命和節(jié)省資源方面具有重大的意義。
【專利說明】管道防腐用冷纏防腐膠帶
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管道防腐，具體而言，涉及一種管道防腐用冷纏防腐膠帶。
【背景技術】
[0002]鋼材的腐蝕問題是影響石油行業(yè)發(fā)展的主要問題之一，解決好管道的防腐問題是實現(xiàn)行業(yè)大幅發(fā)展以及節(jié)能環(huán)保的必要條件。在管道防腐領域傳統(tǒng)方法主要是采用浙青基膠黏劑作為處理鋼質(zhì)管道的粘結(jié)劑，但是隨著時間的流逝，浙青膠黏劑的粘結(jié)強度逐漸降低，防腐層易被破壞。目前已經(jīng)有多處正在運行的管線處于急需修補的狀態(tài)?，F(xiàn)有的3PE防腐方式由于施工時需要明火烘烤而不適應于已運行石油管線的修復。因此采用性能優(yōu)越、使用方便的壓敏膠(PSA)已成為有效解決上述問題的方案之一。
[0003]PSA的粘結(jié)原理是利用其高分子材料特有的粘彈性行為，使膠體在較小力作用下發(fā)生粘性流動，并與被粘物之間形成范德華力，從而產(chǎn)生較高的粘結(jié)力。橡膠型PSA是應用最廣的一類PSA，由于丁基橡膠和聚異丁烯結(jié)構(gòu)中含有大量規(guī)整排列的甲基，故其具有極佳的氣密性和電絕緣性能，且耐熱性、耐臭氧性、耐老化性和耐化學藥品性俱佳。目前以丁基橡膠為基體的冷纏防腐膠帶在國外已經(jīng)有了較為廣泛的應用，而在國內(nèi)主要應用局限于中空玻璃密封膠、汽車密封等行業(yè)，將其應用于管道防腐領域是一個較大的突破。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中的不足，提供一種粘結(jié)性好、密閉性優(yōu)越、防腐效果好且施工方便的用于管道防腐的冷纏防腐膠帶。
[0005]本發(fā)明的技術方案為:一種管道防腐用冷纏防腐膠帶，按重量份數(shù)計，其基材配方包括:62~78份基體樹脂，1 5~30份增粘樹脂，I~10份增塑體系，0.05~1份抗氧劑，I~12份無機填料；所述基體樹脂包括丁基橡膠和聚異丁烯，其中丁基橡膠與聚異丁烯的重量之比為4:3，所述增粘樹脂為松香甘油酯、C5石油樹脂和萜烯樹脂中的一種或幾種混合物。
[0006]本發(fā)明一個最佳實施例，進一步包括，按重量份數(shù)計，其基材配方包括:70份基體樹脂，20份增粘樹脂，5份增塑體系，0.5份抗氧劑，4.5份無機填料；所述基體樹脂包括丁基橡膠和聚異丁烯，其中丁基橡膠與聚異丁烯的重量之比為4:3，所述增粘樹脂為松香甘油酯、C5石油樹脂和萜烯樹脂中的一種或幾種混合物。
[0007]本發(fā)明一個最佳實施例，進一步包括，所述增塑體系包括環(huán)保芳烴油或鄰苯二甲
酸二辛脂。
[0008]本發(fā)明一個最佳實施例，進一步包括，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與硫代二丙酸雙酯類輔助抗氧劑的混合物。
[0009]本發(fā)明一個最佳實施例，進一步包括，所述抗氧劑為四[β - (3，5- 二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物。
[0010]本發(fā)明一個最佳實施例，進一步包括，所述填料為片狀滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明的配方中采用的是片狀滑石粉，片狀結(jié)構(gòu)能夠顯著改善拉伸強度和定伸應力。
[0011]本發(fā)明一個最佳實施例，進一步包括，所述輕質(zhì)碳酸鈣的平均粒徑為0.1~3μπι。輕質(zhì)碳酸鈣在配方體系中有減少伸長率和彈性損失的能力，本發(fā)明選擇平均粒徑較小的輕質(zhì)碳酸鈣，粒徑越小填料的補強效果越好，拉伸強度、定伸應力、撕裂強度和硬度等性能都較好；而粒徑較大的填料對于抗撕裂、耐屈撓和耐磨耗性等有一定損失。
[0012]本發(fā)明的解決了現(xiàn)有技術的缺陷，具有以下有益效果:
[0013]1.本發(fā)明提供了一種以丁基橡膠和聚異丁烯為基體樹脂，在基體樹脂中添加了增粘樹脂，并輔以增塑體系和無機填料制成的冷纏防腐膠帶，該膠帶無需明火烘烤施工方便，粘結(jié)性和密封性能較好，防腐效果優(yōu)異，本發(fā)明的冷纏防腐膠帶能夠廣泛的用于石油管道的防腐修復上，在延長石油管道使用壽命和節(jié)省資源方面具有重大的意義。
[0014]2.通過性能測試可知，本發(fā)明的冷纏防腐膠帶的抗陰極剝離性能有較大提高，保證了其在正常使用溫度下具有良好的粘結(jié)性能，而且保持其力學、電學等其他方面的性能。
【具體實施方式】
[0015]為了使相關【技術領域】人員更好地理解本發(fā)明，并使本發(fā)明的上述優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0016]實施例1
[0017](I)稱取70份基體樹脂(丁基橡膠與聚異丁烯的重量之比為4:3)，20份松香甘油酯，5份環(huán)保芳烴油，0.5份四[β- (3，5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物，4.5 份片狀滑石粉，備用；
[0018](2)將步驟(1)中稱取備用的原料投入到密煉機中，溫度控制在180~220°C，密煉30分鐘，擠出、拉伸、冷卻、切粒，制成母料；
[0019](3)將步驟(2)中制備的母粒投入到擠出機中，擠出防腐膠帶的薄片基材，薄片厚度為0.1~0.3_，冷卻定型后即得到本發(fā)明的產(chǎn)品。該冷纏防腐膠帶還可以與相應的冷涂底漆一起使用。
[0020]實施例2
[0021](I)稱取62份基體樹脂(丁基橡膠與聚異丁烯的重量之比為4:3)，30份甘萜烯樹月旨，6份鄰苯二甲酸二辛脂，0.5份四[β - (3，5- 二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物，1.5份平均粒徑為0.1~3 μ m的輕質(zhì)碳酸鈣,備用；
[0022](2)將步驟(1)中稱取備用的原料投入到密煉機中，溫度控制在180~220°C，密煉30分鐘，擠出、拉伸、冷卻、切粒，制成母料；
[0023](3)將步驟(2)中制備的母粒投入到擠出機中，擠出防腐膠帶的薄片基材，薄片厚度為0.1~0.3mm,冷卻定型后即得到本發(fā)明的產(chǎn)品。
[0024]實施例3
[0025](I)稱取78份基體樹脂(丁基橡膠與聚異丁烯的重量之比為4:3)，15份C5石油樹月旨，5份環(huán)保芳烴油，0.5份四[β- (3，5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物，1.5份平均粒徑為0.1~3 μ m的輕質(zhì)碳酸鈣，備用；
[0026](2)將步驟(1)中稱取備用的原料投入到密煉機中，溫度控制在180~220°C，密煉30分鐘，擠出、拉伸、冷卻、切粒，制成母料；[0027](3)將步驟(2)中制備的母粒投入到擠出機中，擠出防腐膠帶的薄片基材，薄片厚度為0.1~0.3mm,冷卻定型后即得到本發(fā)明的產(chǎn)品。
[0028]性能測試
[0029]對實施例1-3和市售的同類的防腐膠帶做性能測試，如基材的拉伸強度、基材的斷裂伸長率、對底漆鋼的剝離強度、電氣強度、體積電阻率、耐熱老化性能、吸水率等性能，并且檢測與底漆配合纏繞之后的外觀，實施例1-3中產(chǎn)品纏繞之后無起泡、不起鼓、外面平整，且厚度偏差都小于10%。
[0030]如表1中所示的檢測結(jié)果，實施例1的各項性能結(jié)果相較于實施例2、3的要好，即實施例1為本發(fā)明實施例中的最佳實施例。實施例1-3中的防腐膠帶基材的拉伸強度22~24MPa，斷裂伸長率在384~479%，遠遠高于基材拉伸強度> 18MPa的標準，基材斷裂伸長率> 200%的標準，說明本發(fā)明的防腐膠帶的彈性較大，能夠很好的滿足防腐施工的纏繞要求，使防腐效果更好。
[0031]本發(fā)明的防腐膠帶常溫剝離強度可達38N/cm，大于標準30N/cm，在常溫下，本發(fā)明的防腐膠帶對底漆鋼的剝離強度較大，說明該防腐膠帶的粘結(jié)性能優(yōu)越；吸水率最低僅為0.03%,低于標準0.2%，吸水率越低說明該材料的防水效果越好，纏繞在管道上能夠防止水霧滲透，其防腐效果較好；并且通過耐熱老化測試后其耐熱老化保持率都在90%以上，說明材料的耐熱老化性能較好。
[0032]本發(fā)明對于防腐膠帶基材配方的改進已經(jīng)從根本上實現(xiàn)了抗陰極剝離性能的提高，能夠保證其在正常使用溫度下良好的粘結(jié)性能，而不降低其它力學、電學、化學等各方面的性能，能夠廣泛的用于石油管道的防腐修復上，在延長石油管道使用壽命和節(jié)省資源方面具有重大的意義。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
[0034]表1性能測試結(jié)果
[0035]
【權利要求】
1.一種管道防腐用冷纏防腐膠帶，其特征在于，按重量份數(shù)計，其基材配方包括:62~78份基體樹脂，15~30份增粘樹脂，I~10份增塑體系，0.05~1份抗氧劑，I~12份無機填料；所述基體樹脂包括丁基橡膠和聚異丁烯，其中丁基橡膠與聚異丁烯的重量之比為4:3，所述增粘樹脂為松香甘油酯、C5石油樹脂和萜烯樹脂中的一種或幾種混合物。
2.根據(jù)權利要求1所述的管道防腐用冷纏防腐膠帶，其特征在于，按重量份數(shù)計，其基材配方包括:70份基體樹脂，20份增粘樹脂，5份增塑體系，0.5份抗氧劑，4.5份無機填料；所述基體樹脂包括丁基橡膠和聚異丁烯，其中丁基橡膠與聚異丁烯的重量之比為4:3，所述增粘樹脂為松香甘油酯、C5石油樹脂和萜烯樹脂中的一種或幾種混合物。
3.根據(jù)權利要求2所述的管道防腐用冷纏防腐膠帶，其特征在于，所述增塑體系包括環(huán)保芳烴油或鄰苯二甲酸二辛脂。
4.根據(jù)權利要求2所述的管道防腐用冷纏防腐膠帶，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與硫代二丙酸雙酯類輔助抗氧劑的混合物。
5.根據(jù)權利要求4所述的管道防腐用冷纏防腐膠帶，其特征在于，所述抗氧劑為四[β- (3,5- 二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物。
6.根據(jù)權利要求2所述的管道防腐用冷纏防腐膠帶，其特征在于，所述填料為片狀滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣。
7.根據(jù)權利要求6所述的管道防腐用冷纏防腐膠帶，其特征在于，所述輕質(zhì)碳酸鈣的平均粒徑為0.1~3 μ m。`
【文檔編號】C09J123/20GK103602291SQ201310517976
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權日:2013年10月28日
【發(fā)明者】張志強, 莊向陽, 梅錦偉, 柳敏志 申請人:江蘇達勝熱縮材料有限公司