專利名稱：剛玉面地板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品，屬于木制品生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
木地板以其天然環(huán)保、質(zhì)感厚實溫潤、紋理美觀自然等優(yōu)點，正越來越多地走入普 通家庭。隨著人們對于生活質(zhì)量的不斷追求，木地板的耐磨性能也要求越來越高。木地板為 了防止磨損，往往在木地板板面涂覆一層耐磨油漆，但是現(xiàn)有的耐磨油漆耐磨性能耐刮性 能普遍不甚理想，使木地板常常易被劃傷，表面留下白色的痕跡，不僅嚴(yán)重影響了木地板的 美觀，也縮短了使用壽命；此外，隨著季節(jié)交替，一旦溫度、濕度等外部因素發(fā)生變化很容易 引起木地板收縮或發(fā)脹，敷設(shè)在木地板表面的油漆就會出現(xiàn)漆面起皺、開裂和脫落的情況， 使木地板的美感大大折扣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種剛玉面地板及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明具有非常優(yōu)越的 耐磨性能，表面硬度高，同時本發(fā)明表面光澤度好，手感細(xì)膩，紋理清晰、自然，視覺效果好。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種剛玉面地板，包括基板，基板的表面設(shè)有一層剛玉面面 漆層。上述的剛玉面地板中，所述的剛玉面面漆層采用的油漆是型號為德國堅弗 6513325000403 的油漆。前述的剛玉面地板中，在剛玉面面漆層的下方還設(shè)有十四道涂層，從下至上分別 是；高滲透附著劑層、高韌性油漆層、第一高透明油漆層、第一剛玉面油漆層、第二高透明油 漆層、高彈性油漆層、第三高透明油漆層、第二剛玉面油漆層、第一高透明樹脂層、第二高透 明樹脂層、第三高透明樹脂層、第四高透明樹脂層、第一精密潤色層和第二精密潤色層。前述的剛玉面地板中，所述的；(1)、高滲透附著劑層采用的附著劑是型號為T169Q-IH的附著劑；(2)、高韌性油漆層采用的油漆是型號為德國堅弗4713310000404的油漆；(3)、第一高透明油漆層采用的油漆是型號為德國堅弗6613330000403的油漆；(4)、第一剛玉面油漆層采用的油漆是型號為德國堅弗6613470000403的油漆；(5)、第二高透明油漆層采用的是油漆是型號為德國堅弗6613330000403的油漆；(6)、高彈性油漆層采用的油漆是型號為德國堅弗6613320000403的油漆；(7)、第三高透明油漆層采用的是油漆是型號為德國堅弗6613330000403的油漆；(8)、第二剛玉面油漆層采用的油漆是型號為德國堅弗6613470000403的油漆；(9)、第一高透明樹脂層采用的樹脂是型號為廣東龍珠437的樹脂；(10)、第二高透明樹脂層采用的樹脂是型號為廣東龍珠437的樹脂；(11)、第三高透明樹脂層采用的樹脂是型號為廣東龍珠437的樹脂；(12)、第四高透明樹脂層采用的樹脂是型號為廣東龍珠437的樹脂；
(13)、第一精密潤色層采用的油漆是型號為廣東龍珠3051的油漆；(14)、第二精密潤色層采用的油漆是型號為廣東龍珠3051的油漆。前述的剛玉面地板的生產(chǎn)工藝，包括采用常規(guī)的工藝生產(chǎn)的木地板，在基板上按 常規(guī)工藝涂覆一層剛玉面油漆。上述的剛玉面地板的生產(chǎn)工藝中，涂覆剛玉面油漆之后并進行紫外線殺菌固化， 紫外線殺菌固化是通過紫外線照射剛玉面面漆表面，照射溫度為150 180攝氏度，照射時 間為3 5秒。前述的剛玉面地板的生產(chǎn)工藝中，涂覆剛玉面油漆之前還包括十四道上漆工序， 按順序依次有以下上漆工序(1)、涂覆高滲透附著劑，并進行紅外線加熱；(2)、涂覆高韌性油漆，并進行紅外線加熱；(3)、涂覆高透明油漆，并進行全固化；(4)、涂覆剛玉面油漆，并進行非全固化；(5)、涂覆高透明油漆，并進行全固化；(6)、涂覆高彈性油漆，并進行非全固化；(7)、涂覆高透明油漆，并進行全固化；(8)、涂覆剛玉面油漆，并進行非全固化；(9)、涂覆高透明樹脂，并進行全固化；(10)、涂覆高透明樹脂，并進行全固化；(11)、涂覆高透明樹脂，并進行全固化；(12)、涂覆高透明樹脂，并進行全固化；(13)、涂覆精密潤色油漆；(14)、淋覆精密潤色油漆，并進行紅外線熱加熱。前述的剛玉面地板的生產(chǎn)工藝中，(1)、涂覆10 20克高滲透附著劑，紅外線加熱是通過溫度為70 80攝氏度的 紅外線照射13 17秒；(2)、涂覆20 30克高韌性漆，紅外線加熱是通過溫度為80 90攝氏度的紅外 線照射13 17秒；(3)、涂覆30 40克高透明油漆，全固化是通過溫度為140 160攝氏度的紫外 線照射3 5秒；(4)、涂覆25 35克剛玉面油漆，非全固化是通過溫度為90 110攝氏度的紫外 線照射3 5秒；(5)、涂覆20 30克高透明油漆，全固化是通過溫度為140 160攝氏度的紫外 線照射3 5秒；(6)、涂覆28 35克高彈性底漆，非全固化是通過溫度為90 110攝氏度的紫外 線照射3 5秒；(7)、涂覆30 40克高透明油漆，全固化是通過溫度為140 160攝氏度的紫外 線照射3 5秒；(8)、涂覆28 30克剛玉面油漆，非全固化是通過溫度為90 110攝氏度的紫外線照射3 5秒；(9)、涂覆20 30克高透明樹脂，全固化是通過溫度為140 160攝氏度的紫外 線照射3 5秒；(10)、涂覆15 25克高透明樹脂，全固化是通過溫度為140 160攝氏度的紫外 線照射3 5秒；(11)、涂覆20 30克高透明樹脂，全固化是通過溫度為140 160攝氏度的紫外 線照射3 5秒；(12)、涂覆20 30克高透明樹脂，全固化是通過溫度為140 160攝氏度的紫外 線照射3 5秒；(13)、涂覆10 20克精密潤色油漆；(14)、淋覆80 120克精密潤色油漆，紅外線加熱是通過溫度為80 90攝氏度 的紅外線照射25 35秒。前述的剛玉面地板的生產(chǎn)工藝中，(1)、涂覆15克高滲透附著劑，紅外線加熱是通過溫度為75攝氏度的紅外線照射 15秒；(2)、涂覆28克高韌性漆，紅外線加熱是通過溫度為85攝氏度的紅外線照射15 秒；(3)、涂覆40克高透明油漆，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫外線照射5秒；(4)、涂覆30克剛玉面油漆，非全固化是通過溫度為100攝氏度的紫外線照射3 秒；(5)、涂覆25克高透明油漆，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫外線照射5秒；(6)、涂覆30克高彈性底漆，非全固化是通過溫度為100攝氏度的紫外線照射3 秒；(7)、涂覆35克高透明油漆，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫外線照射5秒；(8)、涂覆30克剛玉面油漆，非全固化是通過溫度為100攝氏度的紫外線照射3 秒；(9)、涂覆25克高透明樹脂，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫外線照射5秒；(10)、涂覆20克高透明樹脂，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫外線照射5秒；(11)、涂覆25克高透明樹脂，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫外線照射5秒；(12)、涂覆25克高透明樹脂，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫外線照射5秒；(13)、涂覆15克精密潤色油漆；(14)、淋覆100克精密潤色油漆，紅外線加熱是通過溫度為85攝氏度的紅外線照 射30秒；(15)、涂覆20克剛玉面油漆，紫外線殺菌固化是通過紫外線照射剛玉面面漆表 面，照射溫度為180攝氏度，照射時間為5秒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明表面硬度高，地板在承受重物壓力時不易產(chǎn)生變形，耐磨 性好，長時間使用下涂層也沒有明顯變化，即使重型家具或桌椅在地板上拖拽，木地板也很 少出現(xiàn)劃痕、白化或脫落，涂層附著性好，涂層與地板的結(jié)合性好，保護了地板與水份接觸， 避免了激烈的膨脹或收縮，并防止了蟲蝕，而且不易因使用時間邊長，而導(dǎo)致涂層脫落，透明度高，能顯示木材的天然紋理，保持了地板的美感。申請人:依據(jù)GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板型化性能試驗方法》的要求， 對本發(fā)明進行表面耐磨性能的檢測，表面耐磨的檢測結(jié)果達到了 4500轉(zhuǎn)以上，且漆膜末磨 透。實驗結(jié)果表面，本發(fā)明具有非常優(yōu)越的耐磨性能。申請人:依據(jù)GZ20310101實木地板137-2007《浙江省實木地板產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查 評價規(guī)則》和GB/T15036-2001《實木地板》中合格品要求，對本發(fā)明的綜合性能進行檢測，
檢測結(jié)果見下表
檢I衫頁目(單位)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗結(jié)果活節(jié)5mm<直徑彡15mm，彡4個無活節(jié)死節(jié)直徑彡2mm，彡3個無死節(jié)蛀孔不許有無蛀孔樹脂囊不限無樹脂囊髓斑不許有無髓斑腐朽不許有無腐朽缺棱不許有無缺棱夕卜 觀裂紋不許有無裂紋f 量加工波紋不許有無加工波紋漆膜劃痕輕微無漆膜劃痕漆膜鼓泡不許有無漆膜鼓泡漏漆不許有無漏漆漆膜上針孔直徑彡0.5mm，彡3個無漆膜上針孔漆膜皺皮<板面積5%無漆膜皺皮漆膜粒子長>500mm，彡8個無漆膜粒子單項判定不合格品數(shù) 0塊無不合格品含水率，%含水率<16.012.8物 理漆膜硬度6H力 學(xué)漆膜附著力22性 能漆板表面耐磨 g/100r<0.10，且漆膜未磨透0.07，且漆膜未磨透 從表中可以得出，本發(fā)明的外觀質(zhì)量達到并遠遠超過了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，甚至達到 了“完美無瑕”，本發(fā)明地板表面光澤度好，手感細(xì)膩，紋理清晰、自然，視覺效果非常好。與 此同時，本發(fā)明的物理力學(xué)性能也非常優(yōu)秀，其中漆膜硬度更是達到《1，漆板表面耐磨達到
8了 0. 07g/100r，且漆膜未磨透，本發(fā)明耐磨性能優(yōu)越，漆面附著力和耐刮力理想。


圖1為剛玉面地板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例剛玉面地板，如附圖1所示，包括基板1，基板1的表面涂覆有十五道涂 層，從下至上依次是高滲透附著劑層11、高韌性油漆層12、第一高透明油漆層13、第一剛 玉面油漆層14、第二高透明油漆層15、高彈性油漆層16、第三高透明油漆層17、第二剛玉面 油漆層18、第一高透明樹脂層19、第二高透明樹脂層110、第三高透明樹脂層111、第四高透 明樹脂層112、第一精密潤色層113、第二精密潤色層114和剛玉面面漆層115。上述的十五種涂層采用的型號從下至上依次是(1)、高滲透附著劑層11采用的附著劑是型號為T169Q-IH的附著劑，附著劑是木 地板行業(yè)常用的涂料；(2)、高韌性油漆層12采用的油漆是型號為德國堅弗4713310000404的油漆；(3)、第一高透明油漆層13采用的油漆是型號為德國堅弗6613330000403的油 漆；(4)、第一剛玉面油漆層14采用的油漆是型號為德國堅弗6613470000403的油 漆；(5)、第二高透明油漆層15采用的是油漆是型號為德國堅弗6613330000403的油 漆；(6)、高彈性油漆層16采用的油漆是型號為德國堅弗6613320000403的油漆；(7)、第三高透明油漆層17采用的是油漆是型號為德國堅弗6613330000403的油 漆；(8)、第二剛玉面油漆層18采用的油漆是型號為德國堅弗6613470000403的油 漆；(9)、第一高透明樹脂層19采用的樹脂是型號為廣東龍珠437的樹脂；(10)、第二高透明樹脂層110采用的樹脂是型號為廣東龍珠437的樹脂；(11)、第三高透明樹脂層111采用的樹脂是型號為廣東龍珠437的樹脂；(12)、第四高透明樹脂層112采用的樹脂是型號為廣東龍珠437的樹脂；(13)、第一精密潤色層113采用的油漆是型號為廣東龍珠3051的油漆；(14)、第二精密潤色層114采用的油漆是型號為廣東龍珠3051的油漆；(15)、剛玉面面漆層115采用的油漆是型號為德國堅弗6613470000403的油漆。上述的剛玉面地板的生產(chǎn)工藝，包括采用常規(guī)的工藝生產(chǎn)的木地板，在基板表面 從下至上依次進行下列涂覆工序(1)、涂覆15克高滲透附著劑，并進行紅外線加熱，通過紅外線加熱擴張木材纖維 導(dǎo)管，使得高滲透附著劑完全滲入木材內(nèi)部，紅外線加熱是通過溫度為75攝氏度的紅外線 照射15秒；(2)、涂覆28克高韌性漆，并進行紅外線加熱，紅外線加熱是通過溫度為85攝氏度的紅外線照射15秒；(3)、涂覆40克高透明油漆，并進行全固化，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫 外線照射5秒，通過紫外線加熱使液態(tài)的油漆變成固態(tài)附著在木地板表面；(4)、涂覆30克剛玉面油漆，并進行非全固化，非全固化是通過溫度為100攝氏度 的紫外線照射3秒，通過紫外線加熱使液態(tài)的油漆變成半固態(tài)半液態(tài)；(5)、涂覆25克高透明油漆，并進行全固化，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫 外線照射5秒；(6)、涂覆30克高彈性底漆，并進行非全固化，非全固化是通過溫度為100攝氏度 的紫外線照射3秒；(7)、涂覆35克高透明油漆，并進行全固化，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫 外線照射5秒；(8)、涂覆30克剛玉面油漆，并進行非全固化，非全固化是通過溫度為100攝氏度 的紫外線照射3秒；(9)、涂覆25克高透明樹脂，并進行全固化，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫 外線照射5秒；(10)、涂覆20克高透明樹脂，并進行全固化，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫 外線照射5秒；(11)、涂覆25克高透明樹脂，并進行全固化，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫 外線照射5秒；(12)、涂覆25克高透明樹脂，并進行全固化，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫 外線照射5秒；(13)、涂覆15克精密潤色油漆；(14)、淋覆100克精密潤色油漆，并進行紅外線熱加熱，紅外線加熱是通過溫度為 85攝氏度的紅外線照射30秒；(15)、涂覆20克剛玉面油漆，并進行紫外線殺菌固化，紫外線殺菌固化是通過紫 外線照射剛玉面面漆表面，照射溫度為180攝氏度，照射時間為5秒。
權(quán)利要求
剛玉面地板，其特征在于包括基板(1)，基板(1)的表面設(shè)有一層剛玉面面漆層(115)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉面地板，其特征在于所述的剛玉面面漆層(115)采用 的油漆是型號為堅弗6513325000403的油漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剛玉面地板，其特征在于在剛玉面面漆層(115)的下方還 設(shè)有十四道涂層，從下至上分別是；高滲透附著劑層(11)、高韌性油漆層(12)、第一高透明 油漆層(13)、第一剛玉面油漆層(14)、第二高透明油漆層(15)、高彈性油漆層(16)、第三 高透明油漆層(17)、第二剛玉面油漆層(18)、第一高透明樹脂層(19)、第二高透明樹脂層 (110)、第三高透明樹脂層(111)、第四高透明樹脂層(112)、第一精密潤色層(113)和第二 精密潤色層(114)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剛玉面地板，其特征在于所述的；(1)、高滲透附著劑層(11)采用的附著劑是型號為T169Q-IH的附著劑；(2)、高韌性油漆層(12)采用的油漆是型號為堅弗4713310000404的油漆；(3)、第一高透明油漆層(13)采用的油漆是型號為堅弗6613330000403的油漆；(4)、第一剛玉面油漆層(14)采用的油漆是型號為堅弗6613470000403的油漆；(5)、第二高透明油漆層(15)采用的是油漆是型號為堅弗6613330000403的油漆；(6)、高彈性油漆層(16)采用的油漆是型號為堅弗6613320000403的油漆；(7)、第三高透明油漆層(17)采用的是油漆是型號為堅弗6613330000403的油漆；(8)、第二剛玉面油漆層(18)采用的油漆是型號為堅弗6613470000403的油漆；(9)、第一高透明樹脂層(19)采用的樹脂是型號為龍珠437的樹脂；(10)、第二高透明樹脂層(110)采用的樹脂是型號為龍珠437的樹脂；(11)、第三高透明樹脂層(111)采用的樹脂是型號為龍珠437的樹脂；(12)、第四高透明樹脂層(112)采用的樹脂是型號為龍珠437的樹脂；(13)、第一精密潤色層(113)采用的油漆是型號為龍珠3051的油漆；(14)、第二精密潤色層(114)采用的油漆是型號為龍珠3051的油漆。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的剛玉面地板的生產(chǎn)工藝，包括采用常規(guī)的工藝生 產(chǎn)的木地板，其特征在于在基板上按常規(guī)工藝涂覆一層剛玉面油漆。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剛玉面地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于涂覆15 25克剛玉 面油漆，涂覆剛玉面油漆之后并進行紫外線殺菌固化，紫外線殺菌固化是通過紫外線照射 剛玉面面漆表面，照射溫度為150 180攝氏度，照射時間為3 5秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剛玉面地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于涂覆剛玉面油漆之前 還包括十四道上漆工序，按順序依次有以下上漆工序(1)、涂覆高滲透附著劑，并進行紅外線加熱；(2)、涂覆高韌性油漆，并進行紅外線加熱；(3)、涂覆高透明油漆，并進行全固化；(4)、涂覆剛玉面油漆，并進行非全固化；(5)、涂覆高透明油漆，并進行全固化；(6)、涂覆高彈性油漆，并進行非全固化；(7)、涂覆高透明油漆，并進行全固化；(8)、涂覆剛玉面油漆，并進行非全固化；(9)、涂覆高透明樹脂，并進行全固化；(10)、涂覆高透明樹脂，并進行全固化；(11)、涂覆高透明樹脂，并進行全固化；(12)、涂覆高透明樹脂，并進行全固化；(13)、涂覆精密潤色油漆；(14)、淋覆精密潤色油漆，并進行紅外線熱加熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的剛玉面地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于(1)、涂覆10 20克高滲透附著劑，紅外線加熱是通過溫度為70 80攝氏度的紅外 線照射13 17秒；(2)、涂覆20 30克高韌性漆，紅外線加熱是通過溫度為80 90攝氏度的紅外線照 射13 17秒；(3)、涂覆30 40克高透明油漆，全固化是通過溫度為140 160攝氏度的紫外線照 射3 5秒；(4)、涂覆25 35克剛玉面油漆，非全固化是通過溫度為90 110攝氏度的紫外線照 射3 5秒；(5)、涂覆20 30克高透明油漆，全固化是通過溫度為140 160攝氏度的紫外線照 射3 5秒；(6)、涂覆28 35克高彈性底漆，非全固化是通過溫度為90 110攝氏度的紫外線照 射3 5秒；(7)、涂覆30 40克高透明油漆，全固化是通過溫度為140 160攝氏度的紫外線照 射3 5秒；(8)、涂覆28 30克剛玉面油漆，非全固化是通過溫度為90 110攝氏度的紫外線照 射3 5秒；(9)、涂覆20 30克高透明樹脂，全固化是通過溫度為140 160攝氏度的紫外線照 射3 5秒；(10)、涂覆15 25克高透明樹脂，全固化是通過溫度為140 160攝氏度的紫外線照 射3 5秒；(11)、涂覆20 30克高透明樹脂，全固化是通過溫度為140 160攝氏度的紫外線照 射3 5秒；(12)、涂覆20 30克高透明樹脂，全固化是通過溫度為140 160攝氏度的紫外線照 射3 5秒；(13)、涂覆10 20克精密潤色油漆；(14)、淋覆80 120克精密潤色油漆，紅外線加熱是通過溫度為80 90攝氏度的紅 外線照射25 35秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剛玉面地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于(1)、涂覆15克高滲透附著劑，紅外線加熱是通過溫度為75攝氏度的紅外線照射15秒；(2)、涂覆28克高韌性漆，紅外線加熱是通過溫度為85攝氏度的紅外線照射15秒；(3)、涂覆40克高透明油漆，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫外線照射5秒；(4)、涂覆30克剛玉面油漆，非全固化是通過溫度為100攝氏度的紫外線照射3秒；(5)、涂覆25克高透明油漆，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫外線照射5秒；(6)、涂覆30克高彈性底漆，非全固化是通過溫度為100攝氏度的紫外線照射3秒；(7)、涂覆35克高透明油漆，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫外線照射5秒；(8)、涂覆30克剛玉面油漆，非全固化是通過溫度為100攝氏度的紫外線照射3秒；(9)、涂覆25克高透明樹脂，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫外線照射5秒；(10)、涂覆20克高透明樹脂，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫外線照射5秒；(11)、涂覆25克高透明樹脂，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫外線照射5秒；(12)、涂覆25克高透明樹脂，全固化是通過溫度為150攝氏度的紫外線照射5秒；(13)、涂覆15克精密潤色油漆；(14)、淋覆100克精密潤色油漆，紅外線加熱是通過溫度為85攝氏度的紅外線照射30秒；(15)、涂覆20克剛玉面油漆，紫外線殺菌固化是通過紫外線照射剛玉面面漆表面，照 射溫度為180攝氏度，照射時間為5秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種剛玉面KINGHARD地板及其生產(chǎn)工藝，該地板包括基板(1)，基板(1)的表面設(shè)有一層剛玉面面漆層(115)；剛玉面面漆層(115)下方還敷設(shè)有十四道涂層；該地板的工藝采用十五道上漆工藝。本發(fā)明表面硬度高，地板在承受重物壓力時不易產(chǎn)生變形，耐磨性好，長時間使用下涂層也沒有明顯變化，即使重型家具或桌椅在地板上拖拽，木地板也很少出現(xiàn)劃痕、白化或脫落，涂層附著性好，涂層與地板的結(jié)合性好，保護了地板與水份接觸，避免了激烈的膨脹或收縮，并防止了蟲蝕，而且不易因使用時間邊長，而導(dǎo)致涂層脫落，透明度高，能顯示木材的天然紋理，保持了地板的美感。
文檔編號E04F15/04GK101922227SQ201010192239
公開日2010年12月22日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者羅建鋒, 費劍剛, 顧春輝 申請人:浙江嘉業(yè)地板有限公司