專利名稱：一種酸法生產(chǎn)明膠的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及明膠的生產(chǎn)方法，具體為一種酸法生產(chǎn)明膠的工藝。
背景技術(shù)：
明膠水溶性蛋白質(zhì)混合物，皮膚、韌帶、肌腱中的膠原經(jīng)酸或堿部分水解或在水中煮沸而產(chǎn)生，無(wú)色或微黃透明的脆片或粗粉狀，在35 40°C水中溶脹形成凝膠(含水為自重5 10倍)。是營(yíng)養(yǎng)不完全蛋白質(zhì)，缺乏某些必需氨基酸，尤其是色氨酸。明膠的來(lái)源以牛皮和豬皮為原料，采用全套不銹鋼設(shè)備，嚴(yán)格篩選，通過(guò)反復(fù)洗浸、脫脂中和、蒸煮液化、滅菌過(guò)濾、濃縮烘干等幾十道工序流水線制成。生產(chǎn)出的明膠為一種無(wú)味、無(wú)色(略帶淺黃色)、半透明、堅(jiān)硬的非晶態(tài)物，其不溶于有機(jī)溶劑，它吸水性強(qiáng)、粘度高，明膠是肽分子聚合物質(zhì)，是膠原蛋白質(zhì)的水解產(chǎn)物。明膠的制備方法從動(dòng)物的膠原質(zhì)中，通過(guò)部分酸法(A型)或者部分堿法(B型)， 甚至還可以通過(guò)酶解，提純而獲得的膠原蛋白。明膠的組成組成明膠的蛋白質(zhì)中含有18種氨基酸，其中7種為人體所必需。它的分子量為1-7萬(wàn)，高級(jí)明膠分子量在10-15萬(wàn)以內(nèi)。明膠是一種含硫氨酸很低，而內(nèi)氨酸、甘氨酸、脯氨酸及羥脯氨酸等含量很高.除16%以下的水分和無(wú)機(jī)鹽外，明膠中蛋白質(zhì)的含量占82 %以上，是一種理想的蛋白源。明膠的性質(zhì)明膠可溶于熱水，形成熱可逆性凝膠，它具有極其優(yōu)良的物理性質(zhì)， 如膠凍力、親和性、高度分散性、低粘度特性、分散穩(wěn)定性、持水性。被覆性、韌性及可逆性等，因此明膠是一種重要的食品添加劑，如作為食品的膠凍劑、穩(wěn)定劑。增稠劑、發(fā)泡劑。乳化劑、分散劑、澄清劑等，被廣泛應(yīng)用。明膠不易溶于冷水，但能吸收冷水的重量卻是自身的 5-10倍，易溶于溫水，冷卻形成凝膠，膠熔點(diǎn)在M-28°C之間，其溶解度與凝固溫度相差很小，易受水份、溫度、濕度的影響而變質(zhì)。明膠的性狀為淡黃色至黃色、半透明、微帶光澤的粉粒或薄片；無(wú)臭；潮濕后，易被細(xì)菌分解；在水中久浸即吸水膨脹并軟化，重量可增加5 10倍。本品在熱水、醋酸或甘油與水的熱混合液中溶解，在乙醇、氯仿或乙醚中不溶。據(jù)調(diào)查國(guó)內(nèi)明膠企業(yè)同行業(yè)工藝路線(堿法)皮料(豬皮)一水洗一浸酸一浸灰(石灰)—水洗一提膠一過(guò)濾一濃縮一干燥一半成品(檢驗(yàn))同行業(yè)基本工藝是目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)明膠公司所采用的，其缺點(diǎn)一是用水量大 160-180噸/池，二是產(chǎn)生的污染水較多，二是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，水洗、浸酸、浸灰、水洗、提膠至成品需7至13天，三是提膠收率低，每噸膠皮料單耗14噸以上，四是采用浸灰(石灰)中的重金屬含量較高，在提膠后的膠液內(nèi)重屬殘留量偏高，后工序處理困難。而酸法明膠生產(chǎn)工藝國(guó)內(nèi)目前在產(chǎn)的多數(shù)為合資企業(yè)，據(jù)交流了解其工藝還在摸索試驗(yàn)階段，其工藝穩(wěn)定性不強(qiáng)，生產(chǎn)周期需4-5天，用水量雖然比堿法明膠有所下降，但每池水清洗量達(dá)150噸左右，收得率也是不很穩(wěn)定。傳統(tǒng)酸法A明膠工藝路線豬皮一清洗一加酸一清洗一浸灰(浸堿)(高PH值取值)一清洗(加酸中和置換)一PH值取值，傳統(tǒng)酸法A明膠利用堿中的氫氧根離子在較高的PH值狀況下與皮質(zhì)組織纖維和脂肪層在軟化溶脹時(shí)進(jìn)行滲透，使皮質(zhì)中的組織纖維、 脂肪層中的膠原蛋白破壞程度減少，能在提膠時(shí)最大量的獲得膠液，再通過(guò)凈化、濃縮、干燥等工序得到明膠。其特點(diǎn)在于在較高PH值條件下浸泡，會(huì)導(dǎo)致皮料組織層和脂肪層軟化溶脹，產(chǎn)生較多的脂肪類物質(zhì)和膠體狀漂浮物，影響后處理和污水處理，浸灰的生產(chǎn)周期 12天至17天，改良后浸堿最短也要96小時(shí)左右，清洗時(shí)間長(zhǎng)用水量大，單耗成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種酸法生產(chǎn)明膠的工藝，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種酸法生產(chǎn)明膠的工藝，包括以下步驟第一步選取合格的皮料作為原材料，將原材料水洗并機(jī)械脫脂；第二步將水洗并脫脂后的原材料浸入到食品級(jí)的鹽酸中，鹽酸的濃度控制在 2 % -3 %，浸泡時(shí)間控制在M-48小時(shí)，浸酸液體中的PH控制在2. 3-2. 8，溫度控制在 18°C _23°C，提膠前的PH值等當(dāng)量點(diǎn)取值在4. 8-6. 2 ；第三步將酸浸后的原料水洗至少兩次以上后，清洗水與原料的重量比控制在 50 1-60 1之間，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-10%的氫氧化鈉緩慢進(jìn)行中和反應(yīng)，控制PH值等當(dāng)量點(diǎn)在4. 8-6. 2 ；第四步將用氫氧化鈉緩慢進(jìn)行中和反應(yīng)后進(jìn)行提膠，膠液處理時(shí)加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝沉降；第五步將沉降后的物料通過(guò)棉餅過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾，得到濾液后進(jìn)行離子交換，并將濾液進(jìn)行膜超濾濃縮，然后三效蒸發(fā)，閃蒸滅菌，擠膠，得到成品明膠。本發(fā)明中，所述皮料可以使豬皮或者牛皮中的一種。
有益效果本發(fā)明從技術(shù)上打破傳統(tǒng)酸法A明膠在高pH值的情況進(jìn)行滲透反應(yīng)，縮短了整個(gè)生產(chǎn)周期，將傳統(tǒng)的生產(chǎn)周期12至17天和改良后的4至5天縮短至48小之內(nèi)。提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了水清洗時(shí)的用水量，降低了生產(chǎn)中的皮料單耗。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1選取合格的皮料作為原材料，將原材料水洗并機(jī)械脫脂；將水洗并脫脂后的原材料浸入到食品級(jí)的鹽酸中，鹽酸的濃度控制在3%，浸泡時(shí)間控制在M小時(shí)，浸酸液體中的 PH控制在2. 8，溫度控制在18°C PH值等當(dāng)量點(diǎn)控制在6. 2 ；將酸浸后的原料水洗至少兩次以上后，清洗水與原料的重量比控制在60 1，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉緩慢進(jìn)行中和反應(yīng)，控制PH值等當(dāng)量點(diǎn)在6. 2 ；將用氫氧化鈉緩慢進(jìn)行中和反應(yīng)后進(jìn)行提膠，膠液處理時(shí)加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝沉降；將沉降后的物料通過(guò)棉餅過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾，得到濾液后進(jìn)行離
4子交換除去金屬離子和酸根離子，并將濾液進(jìn)行膜超濾濃縮，然后三效蒸發(fā)，閃蒸滅菌，擠膠，得到成品明膠。實(shí)施例2選取合格的皮料作為原材料，將原材料水洗并機(jī)械脫脂；將水洗并脫脂后的原材料浸入到食品級(jí)的鹽酸中，鹽酸的濃度控制在2%，浸泡時(shí)間控制在36小時(shí)，浸酸液體中的 PH控制在2. 8，溫度控制在18°C PH值等當(dāng)量點(diǎn)控制在6. 2 ；將酸浸后的原料水洗至少兩次以上后，清洗水與原料的重量比控制在60 1，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉緩慢進(jìn)行中和反應(yīng)，控制PH值等當(dāng)量點(diǎn)在6. 2 ；將用氫氧化鈉緩慢進(jìn)行中和反應(yīng)進(jìn)行提膠，膠液處理時(shí)加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝沉降；將沉降后的物料通過(guò)棉餅過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾，得到濾液后進(jìn)行離子交換，并將濾液進(jìn)行膜超濾濃縮，然后三效蒸發(fā)，閃蒸滅菌，擠膠，得到成品明膠。實(shí)施例3選取合格的皮料作為原材料，將原材料水洗并機(jī)械脫脂；將水洗并脫脂后的原材料浸入到食品級(jí)的鹽酸中，鹽酸的濃度控制在2. 5%，浸泡時(shí)間控制在48小時(shí)，浸酸液體中的PH控制在2. 8，溫度控制在18°C PH值等當(dāng)量點(diǎn)控制在6. 2 ；將酸浸后的原料水洗至少兩次以上后，清洗水與原料的重量比控制在50 1，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉緩慢進(jìn)行中和反應(yīng)，控制PH值等當(dāng)量點(diǎn)在6. 2 ；將用氫氧化鈉緩慢進(jìn)行中和反應(yīng)后進(jìn)行提膠，膠液處理時(shí)加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝沉降；將沉降后的物料通過(guò)棉餅過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾，得到濾液后進(jìn)行離子交換除去金屬離子和酸根離子，并將濾液進(jìn)行膜超濾濃縮，然后三效蒸發(fā)，閃蒸滅菌， 擠膠，得到成品明膠。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種酸法生產(chǎn)明膠的工藝，其特征在于，包括以下步驟 第一步選取適宜的皮料作為原材料，將原材料水洗并機(jī)械脫脂；第二步將水洗并脫脂后的原材料浸入到食品級(jí)的鹽酸中，鹽酸的濃度控制在 2 % -3 %，浸泡時(shí)間控制在M-48小時(shí)，浸酸液體中的PH控制在2. 3-2. 8，溫度控制在 180C _23°C，PH值等當(dāng)量點(diǎn)控制在4. 8-6. 2 ；第三步將酸浸后的原料水洗至少兩次以上后，清洗水與原料的重量比控制在 50 1-60 1之間，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-10%的氫氧化鈉緩慢進(jìn)行中和反應(yīng)，控制PH值等當(dāng)量點(diǎn)在4. 8-6. 2 ；第四步將用氫氧化鈉緩慢進(jìn)行中和后進(jìn)行提膠，膠液處理時(shí)加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝沉降；第五步將沉降后的物料通過(guò)棉餅過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾，得到濾液后進(jìn)行離子交換除去金屬離子和酸根離子，并將濾液進(jìn)行膜超濾濃縮，然后三效蒸發(fā)，閃蒸滅菌，擠膠，得到成品明膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸法生產(chǎn)明膠的工藝，其特征在于，所述皮料可以使豬皮或者牛皮中的一種。
全文摘要
一種酸法生產(chǎn)明膠的工藝，包括以下步驟選取適宜的皮料，水洗并機(jī)械脫脂；浸入到食品級(jí)的鹽酸中，將酸浸后的原料水洗至少兩次以上后，將用氫氧化鈉緩慢進(jìn)行中和反應(yīng)后進(jìn)行提膠，膠液處理時(shí)加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝沉降；將沉降后的物料通過(guò)棉餅過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾，得到濾液后進(jìn)行離子交換除去金屬離子和酸根離子，并將濾液進(jìn)行膜超濾濃縮，然后三效蒸發(fā)，閃蒸滅菌，擠膠，得到成品明膠。本發(fā)明縮短了整個(gè)生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了水清洗時(shí)的用水量，降低了生產(chǎn)中的皮料單耗。
文檔編號(hào)C09H3/00GK102286252SQ20111016721
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者郭小棋 申請(qǐng)人:郭小棋