一種具有抗菌防霉能力的透明塑料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有抗菌防霉能力的透明塑料及其制備方法，屬于功能高分子材料與無機(jī)?有機(jī)納米復(fù)合材料領(lǐng)域。該透明塑料按質(zhì)量百分比，由如下組分制備得到：透明樹脂：85～97％、抗菌劑：1～10％、防霉劑：1～10％、復(fù)合抗氧劑：0.1～1.0％及分散劑：0.1～1.0％。該透明塑料的制備方法，包括如下制備步驟：71)按質(zhì)量百分比，進(jìn)行物理混合；72)將混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融造粒。本發(fā)明制備的透明塑料，透光率大于85％，對大腸桿菌的抑菌率大于99％、對金黃色葡萄球菌的抑菌率大于99％，長霉等級為0級。且制備方法簡單，便于實(shí)行，生產(chǎn)工藝成本低。
【專利說明】
一種具有抗菌防霉能力的透明塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于功能高分子材料與無機(jī)-有機(jī)納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地涉及一種具 有抗菌防霉能力的透明塑料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 家電行業(yè)作為傳統(tǒng)的國民經(jīng)濟(jì)支柱性產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用。目前， 塑料在家電材料中的比重高達(dá)40%，并且隨著家電產(chǎn)品日趨輕量化、小型化、個性化、專用 化、高性能化、安全和綠色環(huán)保，塑料的應(yīng)用將越來越廣泛，很多鋼鐵材質(zhì)的家電零配件已 經(jīng)由塑料制品替代。此外，為了在產(chǎn)品中引入無裝飾的流行文化和淡色調(diào)文化以獲得設(shè)計(jì) 革新，對開發(fā)透明材料的研究正取得積極的進(jìn)展。
[0003] 通常使用的透明樹脂包括聚碳酸酯(PC)樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹脂、聚 苯乙烯(PS)樹脂等。其中，聚碳酸酯樹脂具有良好的抗沖擊性強(qiáng)度和透明度，但是它的加工 性差，因此很難被制成復(fù)雜的產(chǎn)品，并且它的耐化學(xué)性差。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂被廣泛地 用作光學(xué)材料，因?yàn)樗哂辛己玫墓鈱W(xué)特性，但是它的抗沖擊強(qiáng)度和耐化學(xué)性非常差。聚苯 乙烯樹脂的耐化學(xué)性和抗沖擊強(qiáng)度也非常差。
[0004] 此外，隨著人們對健康的愈加重視，越來越多的消費(fèi)者希望家電產(chǎn)品附帶抗菌、防 霉、除異味等功能，以減少日常生活中微生物污染和病菌交叉感染。而利用抗菌、防霉材料 制造冰箱、洗衣機(jī)、飲水機(jī)、電飯煲、空氣清新機(jī)等日常家電產(chǎn)品，賦予它們抗菌、防霉、除異 味等功能也成為家電行業(yè)的必然趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的一個目的是提供一種具有抗菌防霉能力的透明塑料，該塑料的透光率大 于85%、濁度小于3.0%，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑菌率均大于99%、長霉等級為0 級。
[0006] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種制備具有抗菌防霉能力的透明塑料的方法，該制 備方法通過簡單的物理共混及雙螺桿熔融擠出工藝，制備的透明塑料可廣泛應(yīng)用于冰箱格 柵、抽屜、門體、家電外殼、防塵罩、裝飾面板、化妝品盒及工藝品等。
[0007] 本發(fā)明公開了一種具有抗菌防霉能力的透明塑料，按質(zhì)量百分比，該透明塑料由 如下組分制備得到：透明樹脂:85~97 %、抗菌劑：1~10 %、防霉劑：1~10 %、復(fù)合抗氧劑： 0.1~1.0%及分散劑:0.1~1.0%。
[0008] 進(jìn)一步地，按質(zhì)量百分比，該透明塑料由如下組分制備得到:透明樹脂:90~97%、 抗菌劑:1~5 %、防霉劑：1~5 %、復(fù)合抗氧劑:0.1~0.5 %及分散劑:0.1~0.5 %，且該透明 塑料的透光率大于85%、濁度小于3.0%。
[0009] 再進(jìn)一步地，所述透明樹脂包括丙烯酸類共聚物、丙烯酸酯類共聚物或丙烯腈類 共聚物;所述抗菌劑為無機(jī)抗菌劑，所述防霉劑為無機(jī)防霉劑。
[0010] 更進(jìn)一步地，所述透明樹脂為甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲 基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物中的一種或一種以上的混合物。
[0011 ] 更進(jìn)一步地，所述無機(jī)抗菌劑為納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化錯、納米銀、 載銀納米氧化物中的一種或一種以上的混合物;所述無機(jī)防霉劑為納米二氧化鈦、納米氧 化鋅、納米氧化錯、納米氧化媽、納米硫化鋅、納米銀及載銀納米氧化物中的一種或一種以 上的混合物，且無機(jī)抗菌劑和無機(jī)防霉劑的平均粒徑均為10~lOOnm。
[0012] 更進(jìn)一步地，所述復(fù)合抗氧劑為四[β-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四 醇酯和三[2，4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的混合物，且四[β_( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙 酸]季戊四醇酯和三[2,4_二叔丁基苯基]亞磷酸酯的質(zhì)量比1~2:1。
[0013] 本發(fā)明還提供了一種具有抗菌防霉能力的透明塑料的制備方法，包括如下制備步 驟：
[0014] 71)按質(zhì)量百分比，分別稱取透明樹脂:85~97 %、抗菌劑：1~10 %、防霉劑：1~ 10 %、復(fù)合抗氧劑:〇. 1~1. 〇 %和分散劑:〇. 1~1. 〇 % ;先將所述質(zhì)量百分比的抗菌劑、防霉 劑、抗氧劑和分散劑投入混合機(jī)中進(jìn)行加熱預(yù)混合，得到混合體系，再向該混合體系中加入 透明樹脂，得到混合均勻的原料；
[0015] 72)將所述步驟71)中混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融造粒，制 備得到具有抗菌防霉能力的透明塑料。
[0016] 進(jìn)一步地，所述步驟71)的具體過程如下：
[0017] 按質(zhì)量百分比，分別稱取透明樹脂:85~97 %、抗菌劑：1~10 %、防霉劑：1~10 %、 復(fù)合抗氧劑:〇. 1~1. 〇 %和分散劑:〇. 1~1. 〇 % ;先將所述質(zhì)量百分比的抗菌劑、防霉劑、抗 氧劑和分散劑投入混合機(jī)中進(jìn)行加熱預(yù)混合，加熱溫度為40~80°C，預(yù)混合時(shí)間為1~ 5min，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500~1000r/min，得到混合體系;再向該混合體系中加入透明樹脂， 混合時(shí)間為2~10min，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在1000~1500r/min之間，得到混合均勻的原料。
[0018] 再進(jìn)一步地，所述步驟72)的具體過程如下：將所述步驟71)中混合均勻的原料加 入到平行雙螺桿擠出機(jī)的主喂料斗中，進(jìn)行熔融造粒，且控制熔融溫度為160~260°C之間， 制備得到具有抗菌防霉能力的透明塑料。
[0019] 更進(jìn)一步地，所述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿包含輸送段、熔融段、混煉段、排氣段 和均化段，且控制各段的溫度為:輸送段：160~200°C、熔融段：180~230°C、混煉段：180~ 230°C、排氣段：200~260°C、均化段：200~260°C。
[0020] 為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明中的分散劑優(yōu)選為硬脂酸、硬脂酸鹽、 乙烯基雙硬脂酰胺中的一種或一種以上的混合物;且硬脂酸鹽優(yōu)選為硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、 硬脂酸鋅中的一種。
[0021] 本發(fā)明的產(chǎn)品的原理：
[0022] 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:屬于透明樹脂中的一種，常用來 生產(chǎn)家用電器，如TV和監(jiān)控器的殼體的精美設(shè)計(jì)中。
[0023] 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物：簡稱MBS，是甲基丙烯酸、丁二烯和苯乙烯的 三元共聚物，是一種透明的，且室溫或低溫下具有較高沖擊強(qiáng)度的樹脂。
[0024]甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物:簡稱為MS，兼具聚苯乙烯良好的加工流動性和低 吸濕性，甲基丙烯酸酯甲酯的耐候性和優(yōu)良的光學(xué)性能。折射率為1.56,透明度和聚苯乙烯 相近，沖擊強(qiáng)度比聚苯乙烯高，是一種透明、無毒的熱塑性塑料。
[0025]丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:簡稱ABS，是一種強(qiáng)度高，韌性好，易于加工成型的 熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu)。ABS樹脂是丙烯腈、1，3_ 丁二烯、苯乙烯的三元共聚物?？梢栽?25 °C~60°C的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電 鍍。
[0026]丙烯腈-苯乙烯共聚物：簡稱AS或SAN，是無色透明的熱塑性樹脂，具有耐高溫性、 出色的光澤度和耐化學(xué)介質(zhì)性，還有優(yōu)良的硬度、剛性、尺寸穩(wěn)定性和較高的承載能力。以 丙烯腈和苯乙烯為原料用懸浮法聚合而得到的，使用熱引發(fā)劑引發(fā)亦可，也可采用乳液聚 合法制得。由于該樹脂固有的透明性，故用于制造透明塑料制品。
[0027]納米氧化鋅、納米二氧化鈦、載銀納米氧化物等屬于無機(jī)物，具有無毒、非迀移性、 熒光性、壓電性、抗菌除臭、吸收和散射紫外線等特性。同時(shí)，還兼有力學(xué)性能優(yōu)良、加工適 應(yīng)性強(qiáng)以及應(yīng)用領(lǐng)域廣等特性。因此，相比天然、有機(jī)的抗菌劑和防霉劑;無機(jī)抗菌劑、無機(jī) 防霉劑在耐熱、耐光及耐藥等性能方面有著突出的優(yōu)勢。
[0028]本發(fā)明的制備方法的工作原理：
[0029]本發(fā)明通過簡單的物理共混，將優(yōu)選的一定質(zhì)量配比的抗菌劑、防霉劑、抗氧劑、 分散劑及透明樹脂混合均勻，再經(jīng)過熔融擠出造粒，真被得到本發(fā)明的具有抗菌防霉能力 的透明塑料。
[0030] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0031] 1、本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有透明、抗菌、防霉、除異味、安全等優(yōu)良特性;其中，透光 率大于85%，對大腸桿菌的抑菌率大于99%、對金黃色葡萄球菌的抑菌率大于99%，長霉等 級為0級。
[0032] 2、本發(fā)明制備的產(chǎn)品可以有效預(yù)防并減少微生物污染和病菌交叉感染，可廣泛應(yīng) 用于冰箱格柵、抽屜、門體、家電外殼、防塵罩、裝飾面板、化妝品盒、工藝品等領(lǐng)域。
[0033] 3、本發(fā)明的制備方法簡單，便于實(shí)行，且生產(chǎn)工藝成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例是在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn) 行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí) 施例。
[0035] 實(shí)施例1
[0036] -種具有抗菌防霉能力的透明塑料，該透明塑料的組分及質(zhì)量百分比為：甲基丙 稀酸甲酯-丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物：90.7 %、納米氧化鋅：4.5 %、納米二氧化鈦： 4.5%、復(fù)合抗氧劑:〇.1%、硬脂酸:〇.2%，且復(fù)合抗氧劑為質(zhì)量比為1:1的四[0-(3,5-二叔 丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的混合物;納米氧 化鋅和納米二氧化鈦的平均粒徑為20nm。
[0037] 制備該具有抗菌防霉能力的透明塑料的方法為，將上述質(zhì)量百分比的納米氧化 鋅、納米二氧化鈦、復(fù)合抗氧劑、硬脂酸投入高速混合機(jī)中加熱到70 °C預(yù)混3min，保持高速 混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，得到混合體系，然后向該混合體系中再加入甲基丙烯酸甲酯-丙 稀腈 -丁二稀-苯乙稀共聚物混合6min，保持高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200r/min，得到混合均勾 的原料，將該混合均勻的原料投入平行雙螺桿擠出機(jī)的主喂料斗中，控制熔融溫度為160~ 260°C之間，進(jìn)行熔融擠出造粒，其中平行雙螺桿擠出機(jī)的輸送段的溫度為160~180°C，熔 融段溫度為180~200°C，混煉段溫度為200~220°C，排氣段溫度為220~240°C，均化段溫度 為 240 ~260°C。
[0038]按照上述組分和生產(chǎn)方法，制備的透明塑料，透光率為90%，濁度為2.1%。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] -種具有抗菌防霉能力的透明塑料，該透明塑料的組分及質(zhì)量百分比為：甲基丙 烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：90.7%、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物： 2.0%、納米氧化鋅:2.5%、納米二氧化鈦:4.5%、復(fù)合抗氧劑:0.1 %、硬脂酸鋁:0.2%，且 復(fù)合抗氧劑為質(zhì)量比為1.2:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三 [2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的混合物;納米氧化鋅和納米二氧化鈦的平均粒徑為10nm。
[0041] 制備該具有抗菌防霉能力的透明塑料的方法為，將上述質(zhì)量百分比的納米氧化 鋅、納米二氧化鈦、復(fù)合抗氧劑、硬脂酸鋁投入高速混合機(jī)中加熱到40°C預(yù)混5min，保持高 速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500r/min，得到混合體系，然后向該混合體系中再加入甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-乙烯共聚物與甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物混合8min，保持高速混合 機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500r/min，得到混合均勻的原料，將該混合均勻的原料投入平行雙螺桿擠出機(jī) 的主喂料斗中，控制熔融溫度為160~260°C之間，進(jìn)行熔融擠出造粒，其中平行雙螺桿擠出 機(jī)的輸送段的溫度為170~180 °C，熔融段溫度為180~190 °C，混煉段溫度為190~230 °C，排 氣段溫度為230~250 °C，均化段溫度為250~260 °C。
[0042] 按照上述組分和生產(chǎn)方法，制備的透明塑料，透光率為89%，濁度為2.3%。
[0043] 實(shí)施例3
[0044] -種具有抗菌防霉能力的透明塑料，該透明塑料的組分及質(zhì)量百分比為：甲基丙 烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:90.7 %、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物:4.0 %、 納米氧化鋅:2.5 %、納米二氧化鈦:2.5 %、復(fù)合抗氧劑:0.1 %、硬脂酸鈣:0.2 %，且復(fù)合抗 氧劑為質(zhì)量比為1.4:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三[2.4-二 叔丁基苯基]亞磷酸酯的混合物;納米氧化鋅和納米二氧化鈦的平均粒徑為50nm。
[0045] 制備該具有抗菌防霉能力的透明塑料的方法為，將上述質(zhì)量百分比的納米氧化 鋅、納米二氧化鈦、復(fù)合抗氧劑、硬脂酸鈣投入高速混合機(jī)中加熱到70°C預(yù)混3min，保持高 速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，得到混合體系，然后向該混合體系中再加入甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物混合6min，保持高速混合 機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200r/min，得到混合均勻的原料，將該混合均勻的原料投入平行雙螺桿擠出機(jī) 的主喂料斗中，控制熔融溫度為160~260°C之間，進(jìn)行熔融擠出造粒，其中平行雙螺桿擠出 機(jī)的輸送段的溫度為180~190°C，熔融段溫度為190~200°C，混煉段溫度為200~220°C，排 氣段溫度為220~240°C，均化段溫度為240~260 °C。
[0046] 按照上述組分和生產(chǎn)方法，制備的透明塑料，透光率為88%，濁度為2.5%。
[0047] 實(shí)施例4
[0048] -種具有抗菌防霉能力的透明塑料，該透明塑料的組分及質(zhì)量百分比為：甲基丙 烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:90.7 %、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:6.0%、 納米氧化鋅：1.5%、納米二氧化鈦：1.5%、復(fù)合抗氧劑1%、硬脂酸鋅:0.2%，且復(fù)合抗 氧劑為質(zhì)量比為1.8:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三[2.4-二 叔丁基苯基]亞磷酸酯的混合物;納米氧化鋅和納米二氧化鈦的平均粒徑為7〇nm。
[0049] 制備該具有抗菌防霉能力的透明塑料的方法為，將上述質(zhì)量百分比的納米氧化 鋅、納米二氧化鈦、復(fù)合抗氧劑、硬脂酸鋅投入高速混合機(jī)中加熱到70°C預(yù)混3min，保持高 速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，得到混合體系，然后向該混合體系中再加入甲基丙烯酸甲酯-丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物和丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物混合6min，保持高速混合機(jī) 的轉(zhuǎn)速為1200r/min，得到混合均勻的原料，將該混合均勻的原料投入平行雙螺桿擠出機(jī)的 主喂料斗中，控制熔融溫度為160~260°C之間，進(jìn)行熔融擠出造粒，其中平行雙螺桿擠出機(jī) 的輸送段的溫度為190~200°C，熔融段溫度為200~220°C，混煉段溫度為220~230°C，排氣 段溫度為230~240 °C，均化段溫度為240~260 °C。
[0050] 按照上述組分和生產(chǎn)方法，制備的透明塑料，透光率為86%，濁度為2.6%。
[0051 ] 實(shí)施例5
[0052] 一種具有抗菌防霉能力的透明塑料，該透明塑料的組分及質(zhì)量百分比為：甲基丙 烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:90.7 %、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:5.0 %、 納米氧化鋅：1. 〇 %、納米二氧化鈦:2.3 %、復(fù)合抗氧劑:0.5 %、硬脂酸鋁:0.5 %，且復(fù)合抗 氧劑為質(zhì)量比為2:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三[2.4-二叔 丁基苯基]亞磷酸酯的混合物;納米氧化鋅和納米二氧化鈦的平均粒徑為40nm。
[0053] 制備該具有抗菌防霉能力的透明塑料的方法為，將上述質(zhì)量百分比的納米氧化 鋅、納米二氧化鈦、復(fù)合抗氧劑、硬脂酸鋁投入高速混合機(jī)中加熱到70°C預(yù)混3min，保持高 速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，得到混合體系，然后向該混合體系中再加入甲基丙烯酸甲酯-丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物和丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物混合6min，保持高速混合機(jī) 的轉(zhuǎn)速為1200r/min，得到混合均勻的原料，將該混合均勻的原料投入平行雙螺桿擠出機(jī)的 主喂料斗中，控制熔融溫度為160~260°C之間，進(jìn)行熔融擠出造粒，其中平行雙螺桿擠出機(jī) 的輸送段的溫度為190~200°C，熔融段溫度為200~210°C，混煉段溫度為210~230°C，排氣 段溫度為230~240 °C，均化段溫度為240~260 °C。
[0054] 按照上述組分和生產(chǎn)方法，制備的透明塑料，透光率為88%，濁度為2.5%。
[0055] 對比例1
[0056] 采用甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物進(jìn)行熔融擠出造粒，其中平 行雙螺桿擠出機(jī)的輸送段的溫度為190~200°C，熔融段溫度為200~220°C，混煉段溫度為 220~230°C，排氣段溫度為230~240°C，均化段溫度為240~260°C。制備得到透光率為 91 %，濁度為2.0%的透明材料。
[0057] 對比例2
[0058]采用甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物進(jìn)行熔融擠出造粒，其中平行雙螺桿擠出 機(jī)的輸送段的溫度為190~200°C，熔融段溫度為200~220°C，混煉段溫度為220~230°C，排 氣段溫度為230~240°C，均化段溫度為240~260°C。制備得到透光率為92%，濁度為1.8% 的透明材料。
[0059 ]取相同質(zhì)量的實(shí)施例1~實(shí)施例5，及對比例1和對比例2制備的透明材料對革蘭式 陰性大腸桿菌和革蘭式陽性金黃色葡萄球菌進(jìn)行滅活實(shí)驗(yàn)、長霉實(shí)驗(yàn)、沖擊性能測試實(shí)驗(yàn)， 得到了表1所示的測試結(jié)果:且革蘭式陰性大腸桿菌為菌種1，革蘭氏陽性金黃色葡萄糖球 菌為菌種2。
[0060] 表1性能測試對比表
[0061]
[0062]從表1中可以看出，本發(fā)明制備的透明塑料對革蘭式陰性大腸桿菌和革蘭氏陽性 金黃色葡萄糖球菌具有較好的抑菌效果，且經(jīng)過長霉實(shí)驗(yàn)，長霉等級為〇級，即能有效預(yù)防 并減少微生物污染。
[0063]以上實(shí)施例僅為最佳舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。除上述實(shí)施例 外，本發(fā)明還有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明 要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具有抗菌防霉能力的透明塑料，其特征在于:按質(zhì)量百分比，該透明塑料由如下 組分制備得到:透明樹脂:85~97%、抗菌劑：1~10%、防霉劑：1~10%、復(fù)合抗氧劑:0.1~ 1.0%及分散劑:0.1~1.0%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料，其特征在于：按質(zhì)量百分比， 該透明塑料由如下組分制備得到:透明樹脂:90~97%、抗菌劑：1~5%、防霉劑：1~5%、復(fù) 合抗氧劑:〇. 1~〇. 5%及分散劑:0.1~0.5%，且該透明塑料的透光率大于85%、濁度小于 3.0%〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料，其特征在于:所述透明樹 脂包括丙烯酸類共聚物、丙烯酸酯類共聚物或丙烯腈類共聚物;所述抗菌劑為無機(jī)抗菌劑， 所述防霉劑為無機(jī)防霉劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料，其特征在于:所述透明樹脂為 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基 丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物中的一 種或一種以上的混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料，其特征在于:所述無機(jī)抗菌劑 為納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鋁、納米銀、載銀納米氧化物中的一種或一種以上 的混合物;所述無機(jī)防霉劑為納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化錯、納米氧化媽、納米硫 化鋅、納米銀及載銀納米氧化物中的一種或一種以上的混合物，且無機(jī)抗菌劑和無機(jī)防霉 劑的平均粒徑均為10~100nm 〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料，其特征在于:所述復(fù)合抗 氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4_二叔丁基苯基]亞磷 酸酯的混合物，且四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4_二叔丁基 苯基]亞磷酸酯的質(zhì)量比1~2:1。7. -種根據(jù)權(quán)利要求1~6所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料的制備方法，其特征在 于:包括如下制備步驟： 71) 按質(zhì)量百分比，分別稱取透明樹脂:85~97 %、抗菌劑：1~10 %、防霉劑：1~10 %、 復(fù)合抗氧劑:〇. 1~1. 〇 %和分散劑:〇. 1~1. 〇 % ;先將所述質(zhì)量百分比的抗菌劑、防霉劑、抗 氧劑和分散劑投入混合機(jī)中進(jìn)行加熱預(yù)混合，得到混合體系，再向該混合體系中加入透明 樹脂，得到混合均勻的原料； 72) 將所述步驟71)中混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融造粒，制備得 到具有抗菌防霉能力的透明塑料。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料的制備方法，其特征在于:所述 步驟71)的具體過程如下： 按質(zhì)量百分比，分別稱取透明樹脂:85~97 %、抗菌劑：1~10 %、防霉劑：1~10%、復(fù)合 抗氧劑:〇. 1~1. 〇 %和分散劑:〇. 1~1. 〇% ;先將所述質(zhì)量百分比的抗菌劑、防霉劑、抗氧劑 和分散劑投入混合機(jī)中進(jìn)行加熱預(yù)混合，加熱溫度為40~80°C，預(yù)混合時(shí)間為1~5min，混 合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500~1000r/min，得到混合體系;再向該混合體系中加入透明樹脂，混合時(shí)間 為2~10min，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在1000~1500r/min之間，得到混合均勻的原料。9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料的制備方法，其特征在于： 所述步驟72)的具體過程如下:將所述步驟71)中混合均勻的原料加入到平行雙螺桿擠出機(jī) 的主喂料斗中，進(jìn)行熔融造粒，且控制熔融溫度為160~260Γ之間，制備得到具有抗菌防霉 能力的透明塑料。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料的制備方法，其特征在于:所 述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿包含輸送段、熔融段、混煉段、排氣段和均化段，且控制各段的 溫度為：輸送段：160~200°C、熔融段：180~230°C、混煉段：180~230°C、排氣段：200~260 °C、均化段:200 ~260°C。
【文檔編號】C08L51/04GK106084609SQ201610457846
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】王小俊, 王棟, 魯振坦, 劉瓊珍, 趙青華, 李沐芳, 牛應(yīng)買
【申請人】武漢紡織大學(xué)