聚乙烯和由其制備的制品的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種樹(shù)脂，其包含：具有0.20?0.40的a參數(shù)和1?6的MWD的聚乙烯。本發(fā)明還涉及制備改進(jìn)的聚乙烯膜和涂層的方法，所述聚乙烯膜和涂層包含：具有0.28?0.36的a參數(shù)和2?3.5的MWD的聚乙烯樹(shù)脂。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
聚乙烯和由其制備的制品
[0001] 相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
[0002] 無(wú)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003] 本發(fā)明主要涉及聚烯烴和制備聚烯烴的方法。更具體而言，本發(fā)明涉及制備改進(jìn) 的聚乙烯膜和涂料的方法。
[0004] 罝量
[0005] 在擠出過(guò)程中，相對(duì)于線(xiàn)性低密度聚乙烯(LLDPE)而言，低密度聚乙烯(LDPE)的傳 統(tǒng)優(yōu)勢(shì)在于，例如澆鑄膜和擠出涂料在加工過(guò)程中具有較低水平的內(nèi)縮量(neck-in)。"內(nèi) 縮量"是指在平坦模具的邊緣處膜回縮的趨勢(shì)。較低水平的內(nèi)縮量可在相同的模具尺寸中 允許生產(chǎn)更寬的膜或涂層。此外，內(nèi)縮量可能在擠出的膜或涂層的邊緣處增厚所述膜，使得 較高水平的材料浪費(fèi)，而這必需被修剪掉。
[0006] 不過(guò)，LDPE可被限制在某一尺寸中，在該尺寸中LDPE可被牽拉。通常，在較低的尺 寸時(shí)，LDPE膜撕裂并且在某些情況中不能形成較薄的膜或涂層。LLDPE通常更能被拉制成較 薄的膜和涂層。對(duì)于最終膜或涂層性質(zhì)，一些性質(zhì)通過(guò)LLDPE改善而另一些性質(zhì)通過(guò)LDPE改 善。
[0007] 發(fā)明概述
[0008] 本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式涉及樹(shù)脂。所述樹(shù)脂是聚乙烯，其具有0.20-0.40的a參數(shù) 和1-6的MWD。
[0009] 本發(fā)明的另一實(shí)施方式涉及澆鑄膜或涂層。所述澆鑄膜或涂層包含聚乙烯樹(shù)脂， 其具有〇 · 28-0 · 36的a參數(shù)和2-3 · 5的MWD。
[0010] 發(fā)明詳述
[0011] 本文以下部分提供了許多不同的實(shí)施方式或?qū)嵤├?，以?shí)施各種實(shí)施方式的不同 特征。以下所述的組分和安排的具體實(shí)施例是為了簡(jiǎn)化本發(fā)明的敘述。當(dāng)然，這些是主要實(shí) 施例但并不是為了限制。
[0012] 本文公開(kāi)的是在某些制品（特別是由其自身或與其它聚合物組合制備的吹塑膜） 的制備中有效的聚乙烯聚合物的實(shí)施方式。這些聚乙烯聚合物通過(guò)具體的金屬茂催化劑形 成。
[0013] 金屬茂可包括含有兩個(gè)與金屬原子結(jié)合的環(huán)戊二烯基環(huán)的有機(jī)金屬化合物。金屬 茂催化劑通常包括位于兩個(gè)有機(jī)環(huán)之間的過(guò)渡金屬。金屬茂催化劑是均相的（在烴中可 溶），其中齊格勒-納塔催化劑是非均相的。金屬茂催化劑可表征為一個(gè)或多個(gè)環(huán)戊二烯基 (Cp)(可以是取代的或未取代的，各取代可以相同或不同）通過(guò)π鍵與過(guò)渡金屬配位形成的 配位化合物。Cp基上的取代基可以是直鏈、支化或環(huán)狀烴基。所述環(huán)狀烴基可以進(jìn)一步形成 其他的鄰接環(huán)結(jié)構(gòu)，包括但不限于茚基、奧基(azulenyl)和芴基。這些鄰接環(huán)結(jié)構(gòu)還可以被 烴基例如&_(： 2()烴基進(jìn)一步取代，或者也可以不被取代。例如，在本發(fā)明的某些實(shí)施方式中， 使用外消旋-乙烯雙(4,5,6,7_四氫-1-茚基）二氯化鋯金屬茂催化劑制備所述聚乙烯聚合 物。
[0014] 可使用所需的聚合催化劑來(lái)實(shí)施任意所需的聚合工藝。在聚合工藝中可能使用的 設(shè)備、工藝條件、反應(yīng)物、添加劑和任何其他材料可取決于形成的聚合物所需的組成和性質(zhì) 發(fā)生變化。這些聚合方法可包括溶液相法、氣相法、淤漿相法、本體相法、高壓法或者它們的 任意組合。（參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利第4,271，060號(hào)、美國(guó)專(zhuān)利第5,001，205號(hào)、美國(guó)專(zhuān)利第5,236,998 號(hào)和美國(guó)專(zhuān)利第No. 5，525，678號(hào)、美國(guó)專(zhuān)利第5，589，555號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第6，420，580號(hào)；美國(guó) 專(zhuān)利第6，380，328號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第6，359，072號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第6，346，586號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第6， 340，730號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第6，339，134號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第6，300，436號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第6，274，684號(hào)； 美國(guó)專(zhuān)利第6，271，323號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第6，248，845號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第6，245，868號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第 6,245,705號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第6,242,545號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第6,211，105號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第6,207,606 號(hào);美國(guó)專(zhuān)利第6，180，735號(hào)和美國(guó)專(zhuān)利第6，147，173，這些專(zhuān)利通過(guò)引用全文納入本文。）
[0015] 可以與本發(fā)明一起使用的氣相聚合法可包括連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)。連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)可包括 循環(huán)氣流，所述循環(huán)氣流可包括再循環(huán)流或其它流化介質(zhì)，在反應(yīng)器中通過(guò)聚合反應(yīng)的熱 量來(lái)使所述循環(huán)氣流加熱。隨后通過(guò)反應(yīng)器外部的冷卻系統(tǒng)從循環(huán)氣流中去除熱量。在反 應(yīng)條件下，在催化劑存在下，含一種或多種單體的循環(huán)氣流可以連續(xù)循環(huán)通過(guò)流化床。循環(huán) 氣流可從流化床排出并再循環(huán)回到反應(yīng)器中。聚合物產(chǎn)物可以同時(shí)從反應(yīng)器排出，同時(shí)可 加入新鮮單體以替換已聚合的單體（聚合物產(chǎn)物）。氣相法可以在100-500psig、200-400psig或250-350psig的反應(yīng)器壓力范圍下操作。氣相法可在30-120 °C，60-115°C，70-110 °C或70-95 °C的反應(yīng)溫度范圍內(nèi)操作。（參見(jiàn)，例如，美國(guó)專(zhuān)利第4，543，399號(hào);美國(guó)專(zhuān)利第4， 588,790號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第5,028,670號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第5,317,036號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第5,352,749號(hào)； 美國(guó)專(zhuān)利第5,405,922號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第5,436,304號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第5,456,471號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第 5,462,999號(hào) ；美國(guó)專(zhuān)利第5,616,661號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第5,627,242號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第5,665,818 號(hào)；美國(guó)專(zhuān)利第5,677,375號(hào)和美國(guó)專(zhuān)利第5，668,228號(hào)，這些專(zhuān)利通過(guò)引用全文納入本 文。）
[0016] 齡衆(zhòng)相法(Slurry phase processe)可包括形成固體、顆粒聚合物在液體聚合介 質(zhì)中的懸浮液，向介質(zhì)中加入單體、催化劑和任選的氫?？砷g歇地或連續(xù)地從反應(yīng)器中去除 該懸浮液。隨后可將去除的懸浮液經(jīng)過(guò)分離步驟，在該步驟中可將揮發(fā)性組分從聚合物中 分離并回收到反應(yīng)器中。所述懸浮液還可包括稀釋液，例如C 3_C7烷烴/烴類(lèi)(如己烷或異丁 烯），其在聚合條件條件下通常是液體并且是較為惰性的。本體相法與淤漿法類(lèi)似，區(qū)別在 于，在本體相法中液體介質(zhì)也是反應(yīng)物(如單體）。在一個(gè)實(shí)施方式中，聚合方法可以是本體 法、淤漿法或本體淤漿法。
[0017] 在一個(gè)實(shí)施方式中，淤漿法或本體法可以在一個(gè)或多個(gè)環(huán)管反應(yīng)器中連續(xù)進(jìn)行。 可將作為漿料或干燥的自由流動(dòng)的粉末的催化劑間歇地或連續(xù)的注入到反應(yīng)器環(huán)管中。在 另一實(shí)施方式中，可在過(guò)程中加入氫從而有助于控制得到的聚合物的分子量。可在27-50巴 或35-45巴的壓力下和38-121°C的溫度下操作環(huán)管反應(yīng)器。在一個(gè)實(shí)施方式中，可通過(guò)任何 合適的方法通過(guò)環(huán)管反應(yīng)器的壁去除反應(yīng)熱，例如通過(guò)雙夾套管或者熱交換器。
[0018] 在一個(gè)實(shí)施方式中，淤漿聚合法可在攪拌反應(yīng)器中進(jìn)行，例如連續(xù)攪拌罐式反應(yīng) 器(CSTR)。可以采用其他類(lèi)型的聚合反應(yīng)方法，例如串聯(lián)、并聯(lián)或者它們的組合形式的攪拌 反應(yīng)器。在離開(kāi)反應(yīng)器后，可以對(duì)聚合物進(jìn)行進(jìn)一步加工，例如加入添加劑和/或擠出操作。
[0019] 如通過(guò)ASTM D792測(cè)量，根據(jù)本發(fā)明的某些實(shí)施方式制備的聚乙烯具有0.915_ 0·960g/cm3，0·918-0·950g/cm 3或約0·920-0·940g/cm3的密度。如使用ASTM D1238的方法測(cè) 量（190°C/2.16kg)，在本發(fā)明的某些實(shí)施方式中，所述聚乙烯可具有1.0-16.0,或2.0-8.0 或3.0-6.0的MI2參數(shù)范圍為約0.20-0.40，或0.25-0.38或0.28-0.36。所述a參數(shù)(也稱(chēng)為 寬度參數(shù)或流變寬度參數(shù))在美國(guó)專(zhuān)利第6,914,113,號(hào)中闡述，該專(zhuān)利通過(guò)引用全文納入 本文。通過(guò)GPC測(cè)得MWD (Mw/Mn)的范圍為1 -6，或1.5-5或2-3.5。
[0020] 本發(fā)明的聚乙烯可用于本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的應(yīng)用，包括成形操作（例如，膜、片 材、管材和纖維的擠出和共擠出，以及吹塑、注塑和旋轉(zhuǎn)式模塑和擠出涂布）。膜包括通過(guò)擠 出、共擠出或通過(guò)層壓形成的吹塑膜、取向膜或澆鑄膜。有用的膜是例如收縮膜、食品保鮮 膜、拉伸膜、密封膜、重型袋、雜貨大口袋、食品包裝、醫(yī)用包裝、商業(yè)包裝、工業(yè)襯料和薄膜 的那些。纖維包括縱切薄膜、單絲、熔融紡絲、溶液紡絲和熔噴纖維。有用的纖維是例如織造 或非織造纖維的那些，它們可用于制造大包、袋子、繩子、細(xì)繩、地毯背襯、地毯紗線(xiàn)、過(guò)濾 器、尿布織物、醫(yī)用服裝和土工織物(geotextiles)。擠出制品包括醫(yī)用軟管，電線(xiàn)和電纜涂 層，以及片材，例如熱成型片材(例如塑性瓦愣紙板），土工膜(geomembrane)和池塘襯料。模 塑制品包括單層和多層構(gòu)造物，其形式為瓶子、槽、筒、大型中空制品、剛性食品容器和玩 具。
[0021]在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明的聚乙烯用于形成膜。在另一實(shí)施方式中，所述聚乙烯 用于形成澆鑄膜和擠出涂層。當(dāng)用于在固體基材(例如聚合物膜、紙或卡紙）的表面上形成 澆鑄膜或涂層時(shí)，根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的聚乙烯具有在某些方面與LDPE相似而在其它方面與 LLDPE相似的加工特性。
[0022]如通過(guò)ASTM 1249測(cè)量，根據(jù)本發(fā)明制備的膜的水蒸氣傳輸速率的范圍為0.80-1 · 30或0 · 85-1 · 20或約0 · 90-1 · lg/100英寸2/天/密耳。
[0023]對(duì)于應(yīng)力應(yīng)變，如通過(guò)ASTM D882，A測(cè)量，根據(jù)本發(fā)明制備的膜在機(jī)械加工方向上 的1%正割模量（l%Secant Modulus)為 16,000-24,000psi，Sl7,000-23,000psiSl8, 000-22,000psi〇
[0024] 對(duì)于機(jī)械加工方向上的拉伸屈服強(qiáng)度，如通過(guò)ASTM D882,A測(cè)量，根據(jù)本發(fā)明制備 的膜的機(jī)械加工方向上的拉伸屈服強(qiáng)度為800-1400psi，或900-1300psi或1000-1200psi。 對(duì)于機(jī)械加工方向上的斷裂拉伸強(qiáng)度，如通過(guò)ASTM D882，A測(cè)量，根據(jù)本發(fā)明制備的膜的機(jī) 械加工方向上的斷裂拉伸強(qiáng)度為3000_6000psi，或3500-6000psi或4000-5500psi。對(duì)于橫 向方向上的拉伸屈服強(qiáng)度，如通過(guò)ASTM D882，A測(cè)量，根據(jù)本發(fā)明制備的膜的橫向方向上的 拉伸屈服強(qiáng)度為800-1400psi，或900-1300psi或1000-1250psi。對(duì)于橫向方向上的斷裂拉 伸強(qiáng)度，如通過(guò)ASTM D882，A測(cè)量，根據(jù)本發(fā)明制備的膜的橫向方向上的斷裂拉伸強(qiáng)度為 2500-6500psi，或3000-6000psi或3500-5500psi。對(duì)于機(jī)械加工方向上的屈服伸長(zhǎng)率，如通 過(guò)ASTM D882，A測(cè)量，根據(jù)本發(fā)明制備的膜的機(jī)械加工方向上的屈服伸長(zhǎng)率為7-17%，或8-16%或約9-15%。對(duì)于機(jī)械加工方向上的斷裂伸長(zhǎng)率，如通過(guò)ASTM D882，A測(cè)量，根據(jù)本發(fā) 明制備的膜的機(jī)械加工方向上的斷裂伸長(zhǎng)率為400-1200%，或500-1100%或600-1000%。 實(shí)施例
[0025] 在中試規(guī)模的澆鑄膜生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行試驗(yàn)。由不同聚乙烯聚合物制備澆鑄膜并評(píng)估 各個(gè)加工性能。這些聚乙烯聚合物是由根據(jù)本發(fā)明的外消旋-乙烯雙(4,5,6,7-四氫-1-茚 基)二氯化鋯金屬茂催化劑制備的聚乙烯(具有4.5的熔融指數(shù)(1〇2)和0.9258/(^的密度， "樣品"），具有4.5的熔融指數(shù)(MI2)和0.925g/ CC的密度的LDPE，以及具有2.0的熔融指數(shù) (MI2)和0.919g/cc 的密度的 LLDPE。
[0026]用于制備澆鑄膜的擠出機(jī)是裝備有兩個(gè)1英寸直徑衛(wèi)星擠出機(jī)和1.5英寸直徑的 主擠出機(jī)的戴維斯-標(biāo)準(zhǔn)-迷你-共擠出生產(chǎn)線(xiàn)（Davis-Standard Mini-C〇-Extrusion line)。只有主擠出機(jī)以40鎊/小時(shí)的最大產(chǎn)率使用。主擠出機(jī)與克勞倫供給帽模(Cloeren feed block)和10英寸寬的衣架形模頭匹配。所述模頭以45度角固定從而熔融簾垂直落到 冷輥上。
[0027] 擠出筒配有四個(gè)熱區(qū)域：區(qū)域1 = 400°?，區(qū)域2 = 410°?，區(qū)域3 = 420°?，區(qū)域4 = 430°F。熔融溫度保持在413°F。供給帽模接合器溫度為338°F，供給帽模溫度為397°F。模頭 溫度保持在450° F。擠出螺桿速度為27.6rpm。
[0028] 通過(guò)以下方式測(cè)量?jī)?nèi)縮量：以英寸計(jì)的當(dāng)熔融簾離開(kāi)模頭時(shí)的寬度與以英寸計(jì)的 當(dāng)熔融簾粘附到冷輥上時(shí)的寬度的差值。在此實(shí)施例中，LLDPE的熔融簾為10英寸，而所述 膜的寬度為8英寸，因此內(nèi)縮量為2英寸。擠出穩(wěn)定性是基于擠出過(guò)程中熔融簾寬度的穩(wěn)定 性。
[0029] 樹(shù)脂被下拉成較薄膜的能力由逐步增加直到膜破裂的冷輥和卷取機(jī)的速度量化。 當(dāng)膜破裂時(shí)記錄冷輥速度。如下述表1所反映的，輥的速度越快，樹(shù)脂可被下拉得更多。樣品 具有內(nèi)縮量的水平接近于LDPE的內(nèi)縮量，同時(shí)顯示下拉特性更接近于LLDPE。
[0030] 表 1
[0032]使用如上所述的設(shè)備，將三種類(lèi)型的聚乙烯制成2密耳厚的膜從而比較相對(duì)流變 性。如下表2所示，對(duì)于所有測(cè)試的性質(zhì)，用樣品制備的膜超過(guò)LLDPE和LDPE的性質(zhì)或與這兩 種材料中較好的一種一致。具體地，在光學(xué)的情況中，相比于LDPE，用樣品制備的膜的霧度 和光澤度值更接近于LLDPE的值，而LLDPE是兩者中較好的那個(gè)。相似地，樣品的穿刺能和機(jī) 械加工方向上的拉伸強(qiáng)度在值上更接近于LLDPE。在水蒸氣傳輸速率(WVTR)、落鏢沖擊強(qiáng)度 (dart impact strength)和抗撕裂的情況中，所述樣品在所有三種材料中得到最佳的膜性 質(zhì)。
[0033]表 2
[0035] 對(duì)三種膜各自進(jìn)行流變分析。以平行板幾何形狀使用ΤΑ儀器ARES應(yīng)變流變儀從而 在三個(gè)溫度(230，200，170 °C)和多個(gè)頻率下收集剪切響應(yīng)數(shù)據(jù)。隨后使用時(shí)間-溫度迭加以 將三個(gè)剪切響應(yīng)數(shù)據(jù)設(shè)置轉(zhuǎn)換成單獨(dú)溫度形成的通用曲線(xiàn)。隨后將卡利歐-雅蘇達(dá) (Carreau-Yasuda，CY)粘度模型擬合通用曲線(xiàn)，形成描述該曲線(xiàn)的CY參數(shù)。
[0036] 數(shù)據(jù)的卡利歐-雅蘇達(dá)擬合將剪切稀化行為分成弛豫時(shí)間和流變寬度分量。擬合 結(jié)果在下述表3中顯示。該數(shù)據(jù)說(shuō)明，相比于LLDPE，樣品的寬度參數(shù)更接近于LDPE。在加工 試驗(yàn)中，表示材料流變寬度的寬度參數(shù)與較小的內(nèi)縮量相一致。同時(shí)，在撕裂數(shù)據(jù)中（表2中 的撕裂比）中看到的樣品中的取向度較高，這與LLDPE相似。這些結(jié)果表明，在剪切過(guò)程中材 料較大的取向趨勢(shì)。為了更好地解釋該性質(zhì)，以從相對(duì)于聚丙乙烯標(biāo)樣獲得的GPC數(shù)據(jù)得到 的重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Μη)之比計(jì)算所有三種材料的分子量分布(MWD)。該值顯 示在下述表3中。較低的值例如在樣品和LLDPE中看到的那些引起了材料在剪切過(guò)程中更多 的取向，使得相比于LDPE可能的情況，所述材料在澆鑄膜或涂布工藝中能被下拉至更薄的 規(guī)格。
[0037] 表 3
[0039] 上文概括了幾個(gè)實(shí)施方式的特征，從而本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可更好地理解本發(fā)明 的方面。所述特征可由許多等同替代形式中的任意一種替代，本文僅公開(kāi)了一些等同替代 形式。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)理解，他們可容易地試驗(yàn)本發(fā)明作為基礎(chǔ)，從而設(shè)計(jì)或改進(jìn)其 它方法和結(jié)構(gòu)以得到相同的目的和/或獲得本文介紹的實(shí)施方式的相同的益處。本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員還應(yīng)理解，所述等同結(jié)構(gòu)并不背離本發(fā)明的精神和范圍，其在本文中可進(jìn)行各 種改變、替代和變化而不背離本發(fā)明的精神和范圍。
[0040] 清楚地指出數(shù)值范圍或限值時(shí)，應(yīng)理解，這些明確范圍或限值包括落在該明確表 示的范圍或限值內(nèi)的同樣量級(jí)的重復(fù)范圍或限值(如，約1-10包括2,3,4等;大于0.10包括 0.11，0.12,0.13等） 。
[0041] 雖然前面的內(nèi)容是就本發(fā)明的實(shí)施方式、形式和實(shí)例而言的，但列舉它們的目的 是使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在將本專(zhuān)利的資料與可獲得的其他資料和技術(shù)結(jié)合時(shí)能夠?qū)?現(xiàn)和利用本發(fā)明，本發(fā)明不限于這些特定的實(shí)施方式、形式和實(shí)例。同樣地，本文所揭示的 方面和實(shí)施方式可與本文所揭示的每一個(gè)其他實(shí)施方式和/或方面一起使用和結(jié)合且在本 文的范圍之內(nèi)，因此，本文允許本文揭示的實(shí)施方式的任意與所有結(jié)合。只要不偏離本發(fā)明 的基本范圍，可以設(shè)計(jì)本發(fā)明的其他和進(jìn)一步的實(shí)施方式、形式和實(shí)例，本發(fā)明的范圍由所 附權(quán)利要求書(shū)確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種樹(shù)脂，其包含： 聚乙烯，其具有0.20-0.40的a參數(shù)和1-6的MWD。2. 如權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂，其中所述a參數(shù)為0.28-0.36。3. 如權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂，其中所述MWD為2-3.5。4. 如權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂，其中，如通過(guò)ASTM D792測(cè)量，所述聚乙烯具有0.915-0 · 960g/cm3 的密度。5. 如權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂，其中，如通過(guò)ASTM D792測(cè)量，所述聚乙烯具有約0.918-0 · 950g/cm3 的密度。6. 如權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂，其中，如通過(guò)ASTM D1238測(cè)量，所述聚乙烯具有1-16的MI2 (190°C/2.16kg)。7. 如權(quán)利要求6所述的樹(shù)脂，其中，如通過(guò)ASTM D1238測(cè)量，所述聚乙烯具有3-6的MI2 (190°C/2.16kg)。8. -種用如權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂制備的澆鑄膜。9. 一種用如權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂制備的涂料材料。10. -種澆鑄膜或涂料，其包含： 聚乙烯樹(shù)脂，其具有0.28-0.36的a參數(shù)和2-3.5的MWD。11. 如權(quán)利要求10所述的澆鑄膜或涂料，其中，如通過(guò)ASTM D792測(cè)量，所述聚乙烯樹(shù)脂 具有約0 · 918-0 · 950g/cm3的密度。12. 如權(quán)利要求10所述的澆鑄膜或涂料，其中，如通過(guò)ASTM D1238測(cè)量，所述聚乙烯樹(shù) 脂具有 3-6的 MI2(190°C/2.16kg)。13. 如權(quán)利要求10所述的澆鑄膜或涂料，其中，如通過(guò)ASTM 1249測(cè)量，水蒸氣傳輸速率 為0 · 85-1 · 20g/100英寸2/天/密耳。14. 如權(quán)利要求10所述的澆鑄膜或涂料，其中，如通過(guò)ASTM D882，A測(cè)量，在機(jī)械加工方 向上1 %正割模量為17，000-23，OOOpsi。15. 如權(quán)利要求10所述的澆鑄膜或涂料，其中，如通過(guò)ASTM D882，A測(cè)量，在機(jī)械加工方 向上拉伸屈服強(qiáng)度為900-1300ps i。16. 如權(quán)利要求10所述的澆鑄膜或涂料，其中，如通過(guò)ASTM D882，A測(cè)量，在橫向方向上 拉伸屈服強(qiáng)度為900-1300ps i。17. 如權(quán)利要求10所述的澆鑄膜或涂料，其中，如通過(guò)ASTM D882，A測(cè)量，在機(jī)械加工方 向上屈服伸長(zhǎng)率為8-16%。18. 如權(quán)利要求10所述的澆鑄膜或涂料，其中，如通過(guò)ASTM D882，A測(cè)量，在機(jī)械加工方 向上斷裂伸長(zhǎng)率為500-1100%。
【文檔編號(hào)】C07C409/22GK105980355SQ201580006356
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】M·勒蘭德, D·特納, L·考特斯, M·米勒, R·克蒂斯
【申請(qǐng)人】弗納技術(shù)股份有限公司