一種導(dǎo)電聚氨酯輕型輸送帶的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電子行業(yè)輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電聚氨酯輕型輸送帶的制備方法。該方法制得的輸送帶具有良好的導(dǎo)電效果，能導(dǎo)出輸送帶運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的靜電電荷，也不會對聚氨酯的加工造成不利的影響。羧甲基纖維素是一種能溶于水的高分子材料，通過水中的纖維素分子插在碳納米管中間，能有效防止導(dǎo)電材料團(tuán)聚，使其在體系中均勻分散。通過此方法獲得的導(dǎo)電聚氨酯輕型輸送帶表面電阻達(dá)到103Ω，而且對聚氨酯的加工幾乎沒有造成影響。
【專利說明】
一種導(dǎo)電聚氨酯輕型輸送帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于電子行業(yè)輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電聚氨酯輕型輸送帶的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展，電子設(shè)備制造業(yè)也隨之發(fā)展，而這一發(fā)展對作為流水 線重要設(shè)備的輸送帶提出了更高要求。TPU輕型輸送帶一般以聚酯織物為骨架材料，主要用 于輸送輕、中質(zhì)量物品。TPU輕型輸送帶以其重量輕、壽命長、安裝方便、不易產(chǎn)生摩擦等優(yōu) 點，被廣泛用于電子制造加工等行業(yè)。但是在電子設(shè)備的制造加工環(huán)境，輸送帶上容易產(chǎn)生 靜電，對電子產(chǎn)品的質(zhì)量造成不利的影響。
[0003] 常規(guī)的方法是將導(dǎo)電炭黑，導(dǎo)電碳納米管等材料添加到聚氨酯中，通過共混造粒 制成導(dǎo)電聚氨酯，此種方法存在浪費大，導(dǎo)電材料利用率不高，導(dǎo)電材料影響聚氨酯后續(xù)加 工等缺點。如導(dǎo)電炭黑需要在材料中添加較大的量(30-40%)后才有一定的導(dǎo)電效果，但添 加的量大又會對材料的加工性能造成較大的影響，會大大降低材料的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸 長，而碳納米管材料在聚氨酯中容易發(fā)生團(tuán)聚，使材料表面電阻不均勻，同時也會使材料的 強(qiáng)度下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)電聚氨酯輕型輸送帶的制備方法，該方法制得的輸送 帶具有良好的導(dǎo)電效果，能導(dǎo)出輸送帶運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的靜電電荷，也不會對聚氨酯的加 工造成不利的影響。
[0005] -種導(dǎo)電聚氨酯輕型輸送帶的制備方法，包括如下步驟：
[0006] (1)將羧甲基纖維素溶于水中，配置成一定量濃度的CMC水溶液；
[0007] (2)將碳納米管分散在（1)所得的CMC水溶液中，進(jìn)行充分超聲震蕩，配置成一定量 濃度的CMC/碳納米管混合液；
[0008] (3)將(2)所得的CMC/碳納米管混合液與水性聚氨酯以一定質(zhì)量比例充分混合，配 置成水性聚氨酯導(dǎo)電液；
[0009] (4)將聚酯織物經(jīng)過遠(yuǎn)紅外加熱烘箱進(jìn)行干燥并定型，干燥溫度80°C ;
[0010] (5)使用壓延的方法將TPU分別在⑷所得的織物正反面進(jìn)行復(fù)合，形成輸送帶復(fù) 合層；
[0011] (6)將(3)所得的水性聚氨酯導(dǎo)電液涂覆在(5)所得的輸送帶復(fù)合層的TPU表面，進(jìn) 行烘干，得到導(dǎo)電輕型輸送帶。
[0012] 所述（1)中CMC7JC溶液的濃度為8-12%。
[0013]優(yōu)選的，所述的CMC水溶液的濃度為10%。
[0014]所述(2)中CMC/碳納米管混合液的濃度為8-12%。
[0015]優(yōu)選的，所述的CMC/碳納米管混合液的濃度為10%。
[0016]所述(3)中CMC/碳納米管混合液與水性聚氨酯的質(zhì)量比例為1:8-12%。
[0017]優(yōu)選的，CMC/碳納米管混合液與水性聚氨酯的質(zhì)量比例為1:10% .
[0018] 所述(5)中復(fù)合過程，壓延溫度為160_180°C，復(fù)合壓力為10Pa，織物的布面溫度始 終保持在120-150 °C，所得復(fù)合層厚度為0.2-0.4mm。
[0019] 所述(6)中水性聚氨酯導(dǎo)電液的涂覆量為25-30g/m2,在85-90°C下烘干。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是：
[0021] 1.通過上述方法可使TPU輸送帶的表面電阻達(dá)到ΙΟ3 Ω。
[0022] 2.該方法不會對聚氨酯的加工造成不利的影響。
[0023] 3.所需材料都是水性材料，安全環(huán)保，不會對環(huán)境造成不利影響。
【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0025] 實施例1
[0026] (1)將羧甲基纖維素(CMC)溶于水中，水溶液濃度為10%。
[0027] (2)將碳納米管分散在CMC水溶液中，濃度為10%，超聲震蕩30分鐘。
[0028] (3)將CMC/碳納米管混合液添加到水性聚氨酯中，配置成水性聚氨酯導(dǎo)電液，混合 液與水性聚氨酯的比例為1:1 〇。
[0029] (4)將聚酯織物經(jīng)過遠(yuǎn)紅外加熱烘箱進(jìn)行干燥并定型，干燥溫度80°C。
[0030] (5)使用壓延的方法將TPU分別在織物正反面進(jìn)行復(fù)合，形成輸送帶復(fù)合層;在復(fù) 合過程中，壓延溫度為180°C，復(fù)合壓力為10Pa，織物的布面溫度始終保持在150°C，復(fù)合層 的厚度〇.3mm。
[0031] (6)將聚氨酯導(dǎo)電液涂覆在步驟(5)中的輸送帶復(fù)合層的TPU表面，涂覆量為30g/ m2，85 °C烘干。具體測試結(jié)果見表1。
[0032] 實施例2
[0033]使用壓延的方法將TPU分別在織物正反面進(jìn)行復(fù)合，形成輸送帶復(fù)合層;在復(fù)合過 程中，壓延溫度為180°C，復(fù)合壓力為10Pa，織物的布面溫度始終保持在150°C，復(fù)合層的厚 度0.3mm。具體測試結(jié)果見表1。
[0034] 實施例3
[0035] (1)將35%的導(dǎo)電炭黑與65%的TPU充分混合；
[0036] (2)將（1)所得的混合物使用壓延的方法，分別在織物正反面進(jìn)行復(fù)合，形成輸送 帶復(fù)合層;在復(fù)合過程中，壓延溫度為180°C，復(fù)合壓力為10Pa，織物的布面溫度始終保持在 150°C，復(fù)合層的厚度0.3_1。具體測試結(jié)果見表1。
[0037] 實施例4
[0038] (1)將1.5 %的導(dǎo)電碳納米管與98.5 %的TPU充分混合；
[0039] (2)將（1)所得的混合物使用壓延的方法，分別在織物正反面進(jìn)行復(fù)合，形成輸送 帶復(fù)合層;在復(fù)合過程中，壓延溫度為180°C，復(fù)合壓力為10Pa，織物的布面溫度始終保持在 150°C，復(fù)合層的厚度0.3_1。具體測試結(jié)果見表1。
[0040]表 1
[0042]由上表可見，本發(fā)明的導(dǎo)電聚氨酯輕型輸送帶，不僅表面電阻較小，而且對于產(chǎn)品 的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率幾乎沒有影響，對常規(guī)的技術(shù)具有實質(zhì)的進(jìn)步。
【主權(quán)項】
1. 一種導(dǎo)電聚氨酯輕型輸送帶的制備方法，包括如下步驟： (1) 將羧甲基纖維素溶于水中，配置成一定量濃度的CMC水溶液； (2) 將碳納米管分散在（1)所得的CMC水溶液中，進(jìn)行充分超聲震蕩，配置成一定量濃度 的CMC/碳納米管混合液； (3) 將(2)所得的CMC/碳納米管混合液與水性聚氨酯以一定質(zhì)量比例充分混合，配置成 水性聚氨酯導(dǎo)電液； (4) 將聚酯織物經(jīng)過遠(yuǎn)紅外加熱烘箱進(jìn)行干燥并定型，干燥溫度80°C ; (5) 使用壓延的方法將ITU分別在(4)所得的織物正反面進(jìn)行復(fù)合，形成輸送帶復(fù)合層； (6) 將(3)所得的水性聚氨酯導(dǎo)電液涂覆在(5)所得的輸送帶復(fù)合層的TPU表面，進(jìn)行烘 干，得到導(dǎo)電輕型輸送帶。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電聚氨酯輕型輸送帶的制備方法，其特征在于:所述（1)中 CMC水溶液的濃度為8-12%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電聚氨酯輕型輸送帶的制備方法，其特征在于:所述(2)中 CMC/碳納米管混合液的濃度為8-12%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電聚氨酯輕型輸送帶的制備方法，其特征在于:所述(3)中 CMC/碳納米管混合液與水性聚氨酯的質(zhì)量比例為1:8-12%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電聚氨酯輕型輸送帶的制備方法，其特征在于:所述(5)中 復(fù)合過程，壓延溫度為160-180°C，復(fù)合壓力為lOPa，織物的布面溫度始終保持在120-150 °C，所得復(fù)合層厚度為0.2-0.4mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電聚氨酯輕型輸送帶的制備方法，其特征在于:所述(6)中 水性聚氨酯導(dǎo)電液的涂覆量為25-30g/m 2，在85-90 °C下烘干。
【文檔編號】B65G15/34GK105949489SQ201610335291
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】范冰, 李柏旺
【申請人】上海永利輸送系統(tǒng)有限公司