聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，包括：中間層，其為由毛氈制成，中間層的上側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一凹槽，中間層的下側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二凹槽；上層和下層，分別通過(guò)聚氨酯膠水粘結(jié)于中間層的上側(cè)面和下側(cè)面，上層和下層均為由聚氨酯高分子材料制成，上層向下伸出有多個(gè)第一突起，且下層向上伸出有多個(gè)第二突起，第一突起伸入至第一凹槽內(nèi)，第一突起的周向側(cè)壁與第一凹槽緊密接觸，第一突起的端面與第一凹槽的底部之間保留1～1.5mm的間隙，第二突起伸入至第二凹槽內(nèi)，第二突起緊密地嵌入至第二凹槽內(nèi)。輸送帶所承受的應(yīng)力能夠得到的有效地釋放，進(jìn)而使輸送帶的使用壽命延長(zhǎng)，穩(wěn)定性好，力學(xué)性能更好。
【專利說(shuō)明】
聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前輸送帶經(jīng)常由幾層不同材料層疊制成，不同層之間粘貼在一起，共同作為輸送帶使用。對(duì)于這種結(jié)構(gòu)的輸送帶，即便是不同層之間的粘結(jié)再緊密，仍會(huì)影響到到輸送帶整體的使用性能，如輸送帶的走形穩(wěn)定性，拉伸強(qiáng)度等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0005]—種聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，包括:
[0006]中間層，其為由毛氈制成，所述中間層的上側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一凹槽，所述中間層的下側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二凹槽；
[0007]上層和下層，分別通過(guò)聚氨酯膠水粘結(jié)于所述中間層的上側(cè)面和下側(cè)面，所述上層和所述下層均為由聚氨酯高分子材料制成，所述上層向下伸出有多個(gè)第一突起，且所述下層向上伸出有多個(gè)第二突起，所述第一突起伸入至所述第一凹槽內(nèi)，所述第一突起的周向側(cè)壁與所述第一凹槽緊密接觸，所述第一突起的端面與所述第一凹槽的底部之間保留I?1.5_的間隙，所述第二突起伸入至所述第二凹槽內(nèi)，所述第二突起緊密地嵌入至所述第二凹槽內(nèi)，所述第一凹槽和所述第二凹槽彼此間隔設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，所述上層開(kāi)設(shè)多條縫隙，所述縫隙貫穿所述上層的上表面和下表面，沿著所述上層的長(zhǎng)度方向延伸，所述縫隙的寬度為
0.3?0.5mm，所述縫隙的長(zhǎng)度為8?1 cm。
[0009]優(yōu)選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，多條縫隙分成兩組，每一組沿著所述上層的寬度方向排列。
[0010]優(yōu)選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，所述第一凹槽為圓柱形，所述第二凹槽也為圓柱形。
[0011]優(yōu)選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，所述第一凹槽的直徑為0.5?
0.7cm，所述第二凹槽的直徑為I?1.2cm。
[0012]本發(fā)明所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶的上層與中間層之間，中間層與下層之間結(jié)合得更緊密，并且本發(fā)明通過(guò)結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)，輸送帶所承受的應(yīng)力能夠得到的有效地釋放，進(jìn)而使輸送帶的使用壽命延長(zhǎng)，穩(wěn)定性好，力學(xué)性能更好。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶的俯視圖。
[0014]圖2為圖1的A-A剖面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0016]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，包括:中間層3，其為由毛氈制成，所述中間層3的上側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一凹槽4，所述中間層的下側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二凹槽9;上層I和下層6，分別通過(guò)聚氨酯膠水粘結(jié)于所述中間層的上側(cè)面和下側(cè)面，所述上層和所述下層均為由聚氨酯高分子材料制成，所述上層向下伸出有多個(gè)第一突起2，且所述下層向上伸出有多個(gè)第二突起5，所述第一突起5伸入至所述第一凹槽4內(nèi)，所述第一突起的周向側(cè)壁與所述第一凹槽緊密接觸，所述第一突起的端面與所述第一凹槽的底部之間保留I?1.5_的間隙8，所述第二突起5伸入至所述第二凹槽9內(nèi)，所述第二突起緊密地嵌入至所述第二凹槽內(nèi)，所述第一凹槽和所述第二凹槽彼此間隔設(shè)置。
[0017]本發(fā)明的輸送帶的中間層為由毛氈制成，兩側(cè)的上層和下層為由聚氨酯高分子材料制成，上層和下層分別粘結(jié)于中間層的兩側(cè)。多個(gè)第一突起插入至第一凹槽內(nèi)，并且第一突起的周向側(cè)壁與第一凹槽緊密接觸，第一突起的端面與第一凹槽的底部之間保留I?
1.5mm的間隙。當(dāng)上層承受到較大的拉伸力時(shí)，多個(gè)第一突起可以將外力傳遞至中間層，從而使外力得到分散;且第一突起與第一凹槽之間的間隙更有利于上述外力在中間層處就被分散掉，而減少向下層傳遞，以避免與下層直接接觸的動(dòng)力設(shè)備或輥部件受到外力的影響。
[0018]另外，第二突起伸入第二凹槽內(nèi)，第二突起緊密地嵌入至第二凹槽內(nèi)，下層所承受到的外力也可以經(jīng)由多個(gè)第二突起向中間層傳遞，并在中間層得到消解、分散。
[0019]而且第一凹槽和第二凹槽間隔設(shè)置，可以避免上層和下層傳遞的外力過(guò)于集中，而且也有利于輸送帶整體保持穩(wěn)定和平衡，使輸送帶整體運(yùn)行時(shí)不變形。
[0020]優(yōu)選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，所述上層I開(kāi)設(shè)多條縫隙7，所述縫隙7貫穿所述上層的上表面和下表面，沿著所述上層的長(zhǎng)度方向延伸，所述縫隙的寬度為0.3?0.5mm，所述縫隙的長(zhǎng)度為8?10cm。
[0021]在行進(jìn)過(guò)程中，輸送帶可能會(huì)受到外力牽扯而發(fā)生變形，導(dǎo)致輸送帶的輸送面(SP上表面)不平整，進(jìn)而影響被輸送物體的移動(dòng)路徑。為了避免出現(xiàn)這種情況，在上層設(shè)計(jì)了多條縫隙。一旦輸送帶受到外力，多條縫隙處可以發(fā)生極其微小的變形，進(jìn)而將外力消耗掉，從而避免輸送帶的上表面發(fā)生過(guò)大的變形。
[0022]縫隙的寬度需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，當(dāng)縫隙過(guò)寬時(shí)，會(huì)影響輸送帶的性質(zhì)，比如會(huì)導(dǎo)致雜物容易掉落到縫隙內(nèi)，這些雜質(zhì)會(huì)被夾在縫隙內(nèi)，容易對(duì)輸送帶的上層或中間層造成損傷；當(dāng)縫隙過(guò)窄時(shí)，又不足以分散外力。
[0023]優(yōu)選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，多條縫隙分成兩組，每一組沿著所述上層的寬度方向排列?；谠撛O(shè)計(jì)，可以保證輸送帶的上表面始終平穩(wěn)，始終處于一個(gè)平面上，保證對(duì)被輸送物體的輸送。
[0024]優(yōu)選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，所述第一凹槽為圓柱形，所述第二凹槽也為圓柱形。
[0025]優(yōu)選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，所述第一凹槽的直徑為0.5?
0.7cm，所述第二凹槽的直徑為I?1.2cm。由于第一突起的周向側(cè)壁與第一凹槽緊密接觸，第二突起緊密嵌入至第二凹槽內(nèi)，因此，第一突起的直徑與第一凹槽的直徑一致，第二突起的直徑與第二凹槽的直徑一致。當(dāng)?shù)谝话疾酆偷诙疾鄣闹睆竭^(guò)大時(shí)，容易導(dǎo)致輸送帶的整體強(qiáng)度下降；當(dāng)?shù)谝话疾酆偷诙疾鄣闹睆竭^(guò)小時(shí)，又容易難以發(fā)揮分散外力的作用。而且第二突起的直徑大于第一突起的直徑，即第二突起可以發(fā)揮對(duì)中間層的支撐作用，減少中間層的變形。
[0026]經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明的輸送帶的物理性質(zhì)如下:拉斷強(qiáng)度498N/mm，1%延伸受力69N/mm，2%延伸受力97N/mm0
[0027]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，其特征在于，包括: 中間層，其為由毛氈制成，所述中間層的上側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一凹槽，所述中間層的下側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二凹槽； 上層和下層，分別通過(guò)聚氨酯膠水粘結(jié)于所述中間層的上側(cè)面和下側(cè)面，所述上層和所述下層均為由聚氨酯高分子材料制成，所述上層向下伸出有多個(gè)第一突起，且所述下層向上伸出有多個(gè)第二突起，所述第一突起伸入至所述第一凹槽內(nèi)，所述第一突起的周向側(cè)壁與所述第一凹槽緊密接觸，所述第一突起的端面與所述第一凹槽的底部之間保留I?1.5mm的間隙，所述第二突起伸入至所述第二凹槽內(nèi)，所述第二突起緊密地嵌入至所述第二凹槽內(nèi)，所述第一凹槽和所述第二凹槽彼此間隔設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，其特征在于，所述上層開(kāi)設(shè)多條縫隙，所述縫隙貫穿所述上層的上表面和下表面，沿著所述上層的長(zhǎng)度方向延伸，所述縫隙的寬度為0.3?0.5mm，所述縫隙的長(zhǎng)度為8?1cm03.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，其特征在于，多條縫隙分成兩組，每一組沿著所述上層的寬度方向排列。4.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，其特征在于，所述第一凹槽為圓柱形，所述第二凹槽也為圓柱形。5.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，其特征在于，所述第一凹槽的直徑為0.5?0.7cm，所述第二凹槽的直徑為I?1.2cm。
【文檔編號(hào)】B65G15/34GK105905523SQ201610382357
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】王宏
【申請(qǐng)人】日志動(dòng)力傳送系統(tǒng)（上海）有限公司