一種尼龍板框壓濾機的壓濾板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種尼龍板框壓濾機的壓濾板及其制造方法，其由以下組分壓鑄成型：尼龍樹脂、馬來酸酐接枝高分子聚合物、無機礦粉、玻璃纖維；其制造方法包括以下步驟：1）取料：按重量份比例取各組分混合均勻，得到混合物；2）熔融：將混合物完全熔融，得到熔融混合物；3）壓鑄成型：將熔融后的混合物導(dǎo)入壓濾板的壓鑄模具，將壓鑄模具中熔融的混合物溫度降至低于熔點30度然后保溫，并對壓鑄模具中降溫后保溫的混合物持續(xù)加壓5min讓其固化成型，加壓壓力為1.24千噸，即制備得壓濾板。本發(fā)明很好的解決了目前的壓濾板不耐高溫高壓的問題，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。
【專利說明】
-種尼龍板框壓濾機的壓濾板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種尼龍板框壓濾機的壓濾板，尤其是一種尼龍板框壓濾機的壓濾板 及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 板框壓濾機被廣泛應(yīng)用于液/固分離，對于一些比較難分離的情況往往需要施加 比較大的壓力。而目前的板框壓濾機的壓濾板一般WPP或PE成型，該類壓濾板所能承受的 壓力不能超過0. SMPa，一旦超過該壓力壓濾板就直接破掉，給分離造成不便，并且在過濾固 液分離的過程中存在高溫的固液混合物，WPP或PE成型所能承受的溫度不能超過110度，PP 或PE材料反復(fù)受熱使用多次容易變形甚至破裂，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能耐高溫高壓的尼龍板 框壓濾機的壓濾板及其制造方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
一種尼龍板框壓濾機的壓濾板，其包含W下組分壓鑄成型，且各組分的重量份比例如 下：
[0005] -種尼龍板巧 ，且各組分的重量份比 例如下： 12345 其還包括鋼筋或金屬網(wǎng)，所述的各組分熱烙包裹鋼筋或金屬網(wǎng)。 2 所述尼龍樹脂為PA6、PA66中的至少一種。 3
[000引所述馬來酸酢接枝高分子聚合物為馬來酸酢接枝P0E、馬來酸酢接枝PP、馬來酸酢 接枝聚乙締PE中的至少一種。 4 所述無機礦粉為滑石粉、云母粉、碳酸氨巧中的至少一種。 5 -種尼龍板框壓濾機的壓濾板的制造方法，其包括W下步驟： 1)取料:按重量份比例取各組分混合均勻，得到混合物； 2) 烙融:將混合物完全烙融，得到烙融混合物； 3) 壓鑄成型:將烙融后的混合物導(dǎo)入壓濾板的壓鑄模具，將壓鑄模具中烙融的混合物 溫度降至低于烙點20-30度然后保溫，并對壓鑄模具中降溫后保溫的混合物持續(xù)加壓5- Smin讓其固化成型，加壓壓力為1千噸-1.24千噸，即制備得壓濾板。
[0011] -種尼龍板框壓濾機的壓濾板的制造方法，其包括W下步驟： 1) 取料:按重量份比例取各組分混合均勻，得到混合物； 2) 烙融:將混合物完全烙融，得到烙融混合物； 3) 建加強筋:將鋼筋或金屬網(wǎng)設(shè)置在壓濾板的壓鑄模具中，所述鋼筋或金屬網(wǎng)小于壓 濾板； 4) 壓鑄成型:將烙融后的混合物導(dǎo)入壓濾板的壓鑄模具，將壓鑄模具中烙融的混合物 溫度降至低于烙點20-30度然后保溫，并對壓鑄模具中降溫后保溫的混合物持續(xù)加壓5- Smin讓其固化成型，加壓壓力為1千噸-1.24千噸，即制備得壓濾板。
[0012] -種尼龍板框壓濾機的壓濾板的制造方法，所述步驟1)之后，先將混合物熱烙造 粒后進入步驟2)。
[0013] -種尼龍板框壓濾機的壓濾板的制造方法，所述步驟2)由螺桿擠出機完成。
[0014] 本發(fā)明采用W上技術(shù)方案，具有如下的有益效果： 1) W尼龍樹脂為壓濾板的主要原料，提高壓濾板的耐高溫高壓的能力； 2) 在尼龍樹脂中添加無機礦粉防止壓濾板變形，提高壓濾板穩(wěn)定性； 3) 添加玻璃纖維起增強作用，進一步提高壓濾板的抗壓能力； 4) 添加馬來酸酢接枝高分子聚合物主要起兼容和偶聯(lián)的作用，讓尼龍樹脂、無機礦粉 和玻璃纖維更好的融合； 5) 尼龍樹脂、無機礦粉、玻璃纖維、馬來酸酢接枝高分子聚合物四者之間的協(xié)同作用進 一步提高壓濾板的耐高溫高壓的能力； 6) 添加鋼筋或金屬網(wǎng)進一步增加壓濾板強度，抗變形； 7) 本發(fā)明的制造方法讓壓濾板很好的定型、成型，解決了尼龍樹脂成型難的問題。
[0015] 因此，本發(fā)明很好的解決了目前的壓濾板不耐高溫高壓、易變形的問題，具有很好 的工業(yè)應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0016] -種尼龍板框壓濾機的壓濾板，其包含W下組分壓鑄成型，且各組分的重量份比 例如下：
[0017] -種尼龍板框壓濾機的壓濾板，其包含W下組分壓鑄成型，且各組分的重量份比 例如下： 尼龍樹脂 60份； 馬來酸昕接枝高分子聚合物 4汾； 無機礦粉 10份； 玻璃纖維 25份。
[0018] 其還包括鋼筋或金屬網(wǎng)，所述的各組分熱烙包裹鋼筋或金屬網(wǎng)。
[0019] 所述尼龍樹脂為PA6、PA66中的至少一種。
[0020] 所述馬來酸酢接枝高分子聚合物為馬來酸酢接枝P0E、馬來酸酢接枝PP、馬來酸酢 接枝聚乙締PE中的至少一種。
[0021] 所述無機礦粉為滑石粉、云母粉、碳酸氨巧中的至少一種。
[0022] -種尼龍板框壓濾機的壓濾板的制造方法，其包括W下步驟： 1) 取料:按重量份比例取各組分混合均勻，得到混合物； 2) 烙融:將混合物完全烙融，得到烙融混合物； 3) 壓鑄成型:將烙融后的混合物導(dǎo)入壓濾板的壓鑄模具，將壓鑄模具中烙融的混合物 溫度降至低于烙點20-30度然后保溫，并對壓鑄模具中降溫后保溫的混合物持續(xù)加壓5- Smin讓其固化成型，加壓壓力為1千噸-1.24千噸，即制備得壓濾板。
[0023] -種尼龍板框壓濾機的壓濾板的制造方法，其包括W下步驟： 1) 取料:按重量份比例取各組分混合均勻，得到混合物； 2) 烙融:將混合物完全烙融，得到烙融混合物； 3) 建加強筋:將鋼筋或金屬網(wǎng)設(shè)置在壓濾板的壓鑄模具中，所述鋼筋或金屬網(wǎng)小于壓 濾板;4)壓鑄成型:將烙融后的混合物導(dǎo)入壓濾板的壓鑄模具，將壓鑄模具中烙融的混合物 溫度降至低于烙點20-30度然后保溫，并對壓鑄模具中降溫后保溫的混合物持續(xù)加壓5- Smin讓其固化成型，加壓壓力為1千噸-1.24千噸，即制備得壓濾板。
[0024] -種尼龍板框壓濾機的壓濾板的制造方法，所述步驟1)之后，先將混合物熱烙造 粒后進入步驟2)。
[0025] -種尼龍板框壓濾機的壓濾板的制造方法，所述步驟2)由螺桿擠出機完成。
[00%] 實施例1 一種尼龍板框壓濾機的壓濾板，其包含W下組分壓鑄成型，且各組分的重量份比例如 下： M6 60 份； 馬來酸酢接枝POE 4份； 滑石粉 10汾； 玻璃纖維 25贊。
[0027]其還包括鋼筋，所述的各組分熱烙包裹鋼筋。
[00%] -種尼龍板框壓濾機的壓濾板的制造方法，其包括W下步驟： 1) 取料:按重量份比例取各組分混合均勻，得到混合物； 2) 烙融:將混合物完全烙融，得到烙融混合物； 3) 建加強筋:將鋼筋設(shè)置在壓濾板的壓鑄模具中，所述鋼筋小于壓濾板； 4)壓鑄成型:將烙融后的混合物導(dǎo)入壓濾板的壓鑄模具，將壓鑄模具中烙融的混合物 溫度降至低于烙點25度然后保溫，并對壓鑄模具中降溫后保溫的混合物持續(xù)加壓6min讓其 固化成型，加壓壓力為1.1千噸，即制備得壓濾板。
[0029] 所述步驟1)之后，先將混合物熱烙造粒后進入步驟2)。
[0030] 所述步驟2)由螺桿擠出機完成。
[0031] 實施例2 一種尼龍板框壓濾機的壓濾板，其包含W下組分壓鑄成型，且各組分的重量份比例如 下： PA66 50 份； 馬來酸酢接枝PP 6份： 云母粉 8份; 玻璃纖維 30份。
[0032] 其還包括金屬網(wǎng)，所述的各組分熱烙包裹金屬網(wǎng)。
[0033] -種尼龍板框壓濾機的壓濾板的制造方法，其包括W下步驟： 1) 取料:按重量份比例取各組分混合均勻，得到混合物； 2) 烙融:將混合物完全烙融，得到烙融混合物； 3) 建加強筋:將金屬網(wǎng)設(shè)置在壓濾板的壓鑄模具中，所述金屬網(wǎng)小于壓濾板； 4) 壓鑄成型:將烙融后的混合物導(dǎo)入壓濾板的壓鑄模具，將壓鑄模具中烙融的混合物 溫度降至低于烙點20度然后保溫，并對壓鑄模具中降溫后保溫的混合物持續(xù)加壓Smin讓其 固化成型，加壓壓力為1千噸，即制備得壓濾板。
[0034] 所述步驟1)之后，先將混合物熱烙造粒后進入步驟2)。
[0035] 所述步驟2)由螺桿擠出機完成。
[0036] 實施例3 一種尼龍板框壓濾機的壓濾板，其包含W下組分壓鑄成型，且各組分的重量份比例如 下： PA6 70 份; 馬來酸酢接枝聚乙爍PE 3份； 碳酸氮巧 12份； 玻璃纖維 20份。
[0037] -種尼龍板框壓濾機的壓濾板的制造方法，其包括W下步驟： 1) 取料:按重量份比例取各組分混合均勻，得到混合物； 2) 烙融:將混合物完全烙融，得到烙融混合物； 3) 壓鑄成型:將烙融后的混合物導(dǎo)入壓濾板的壓鑄模具，將壓鑄模具中烙融的混合物 溫度降至低于烙點30度然后保溫，并對壓鑄模具中降溫后保溫的混合物持續(xù)加壓5min讓其 固化成型，加壓壓力為1.24千噸，即制備得壓濾板。
[0038] 所述步驟1)之后，先將混合物熱烙造粒后進入步驟2)。
[0039] 所述步驟2)由螺桿擠出機完成。
[0040] 親I各連施例的用濾板Pi及普通用濾板的耐溫杭用能力對照親
從表1可W看出，本發(fā)明的壓濾板的抗壓和耐高溫的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的PP和PE壓濾 板;其中實施例1中WPA6、馬來酸酢接枝P0E、滑石粉、玻璃纖維W及鋼筋為原料制備得的壓 濾板抗壓和耐高溫能力最好，抗壓能力是普通的PP和PE壓濾板的至少6.25倍，耐高溫能力 是普通的PP和PE壓濾板的2倍左右。
【主權(quán)項】
1. 一種尼龍板框壓濾機的壓濾板，其特征在于:其包含以下組分壓鑄成型，且各組分的 重量份比例如下： 尼龍樹脂 50-70份； 馬來酸酐接枝高分子聚合物 3-6份； 無機礦粉 8-12份； 玻璃纖維 20-30份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍板框壓濾機的壓濾板，其特征在于:其包含以下組分 壓鑄成型，且各組分的重量份比例如下： 尼龍樹脂 60份； 馬來酸酐接枝高分子聚合物 4份； 無機礦粉 10份； 玻璃纖維 25份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種尼龍板框壓濾機的壓濾板，其特征在于:其還包括鋼 筋或金屬網(wǎng)，所述的各組分熱熔包裹鋼筋或金屬網(wǎng)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種尼龍板框壓濾機的壓濾板，其特征在于:所述尼龍樹 脂為PA6、PA66中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種尼龍板框壓濾機的壓濾板，其特征在于:所述馬來酸 酐接枝高分子聚合物為馬來酸酐接枝POE、馬來酸酐接枝PP、馬來酸酐接枝聚乙烯PE中的至 少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種尼龍板框壓濾機的壓濾板，其特征在于:所述無機礦 粉為滑石粉、云母粉、碳酸氫鈣中的至少一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種尼龍板框壓濾機的壓濾板的制造方法，其特征在于： 其包括以下步驟： 1)取料:按重量份比例取各組分混合均勻，得到混合物； 2 )熔融:將混合物完全熔融，得到熔融混合物； 3)壓鑄成型：將熔融后的混合物導(dǎo)入壓濾板的壓鑄模具，將壓鑄模具中熔融的混合物 溫度降至低于熔點20-30度然后保溫，并對壓鑄模具中降溫后保溫的混合物持續(xù)加壓5-Smin讓其固化成型，加壓壓力為1千噸-1.24千噸，即制備得壓濾板。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種尼龍板框壓濾機的壓濾板的制造方法，其特征在于:其包 括以下步驟： 1)取料:按重量份比例取各組分混合均勻，得到混合物； 2 )熔融:將混合物完全熔融，得到熔融混合物； 3) 建加強筋：將鋼筋或金屬網(wǎng)設(shè)置在壓濾板的壓鑄模具中，所述鋼筋或金屬網(wǎng)小于壓 濾板； 4) 壓鑄成型：將熔融后的混合物導(dǎo)入壓濾板的壓鑄模具，將壓鑄模具中熔融的混合物 溫度降至低于熔點20-30度然后保溫，并對壓鑄模具中降溫后保溫的混合物持續(xù)加壓5-Smin讓其固化成型，加壓壓力為1千噸-1.24千噸，即制備得壓濾板。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種尼龍板框壓濾機的壓濾板的制造方法，其特征在于:所述 步驟1)之后，先將混合物熱熔造粒后進入步驟2)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種尼龍板框壓濾機的壓濾板的制造方法，其特征在于:所 述步驟2 )由螺桿擠出機完成。
【文檔編號】C08K3/26GK105924951SQ201610316387
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】林文東
【申請人】福建東森節(jié)能環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 林文東