一種高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料及其在包膠中的應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料及其在包膠中的應(yīng)用，其特征在于該高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料是由SEBS-g-TAI/NBR/TPU三元共混物85～160份、方解石粉末20～35份、碳化氫1～5份、N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺0.5～3份、碳纖維0.5～4份、鋁粉3～15份和適量防老劑D組成，在PP工件的包膠工藝中置入維綸纖維網(wǎng)布進(jìn)行增強(qiáng)，注塑包膠后制得本發(fā)泡吸能復(fù)合材料，其彈性高、韌性好、防靜電，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、電動工具、玩具和日用品等領(lǐng)域。
【專利說明】
一種高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料及其在包膠中的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種高分子材料，尤其涉及一種高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料及其在包 膠中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)合橡塑材料性能各異、種類繁多，其主要是由碳和氫兩種原子組成，另有一些含 有少量氧，氮，氯，硅，氟，硫等原子，與其它功能性物質(zhì)共混后其性能特殊，用途也特別。在 常溫下，塑料是固態(tài)，很硬不能拉伸變形，而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸 又可回復(fù)原狀，按照使用要求通過添加不同功能的物質(zhì)或基團(tuán)，以滿足不同場合對橡塑材 料的使用要求，其中高彈性抗靜電的彈性體在電動工具的包膠中有著廣泛的應(yīng)用，常見的 電動工具有電鉆、電動砂輪機(jī)、電動扳手和電動螺絲刀、電錘、沖擊電鉆、混凝土振動器和電 刨等，一般在電動工具把手部位包裹有橡塑材料，由于電動工具使用時(shí)震動大、強(qiáng)度高，對 持手部位的橡塑材料提出了較高的使用要求，該部位橡塑材料需具有高強(qiáng)度、柔韌性好、高 彈性以及耐摩擦的基本特點(diǎn)，主要通過在聚丙烯殼體材料上包覆一層以TPE、TPR為主的彈 性材料以緩沖電動工具工作時(shí)對手部持續(xù)性的震動和沖擊。
[0003] 目前國家專利CN103145941A -種聚氨酯吸能材料的制備方法公開的采用羥基硅 油作為硼化有機(jī)硅聚合物的良溶劑制備剪切增稠流體，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的分相以及異丙 醇揮發(fā)量難以控制、與MDI發(fā)生副反應(yīng)等問題。但其材料成分單一，容易積累靜電，等體積 用量較大，應(yīng)用成本相對較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 對于一種長期應(yīng)用于震動場合，且容易積累靜電的吸能材料，本發(fā)明提供了一種 高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料及其在包膠中的應(yīng)用，其特征在于該高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材 料是由熱塑性彈性體、補(bǔ)強(qiáng)劑、發(fā)泡劑、硫化劑、防老劑D、碳纖維和鋁粉組成，在包膠工藝中 采用維綸纖維網(wǎng)布進(jìn)行增強(qiáng)。
[0005] 優(yōu)選的，所述熱塑性彈性體是聚苯乙烯-乙烯/ 丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物 (SEBS)、丁腈橡膠（NBR)和熱塑性聚氨酯（TPU)組成。
[0006] 優(yōu)選的，所述補(bǔ)強(qiáng)劑是超細(xì)方解石粉末。
[0007] 優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑是碳化氫。
[0008] 優(yōu)選的，所述硫化劑是Ν，Ν' -間苯撐雙馬來酰亞胺。
[0009] 優(yōu)選的，所述碳纖維直徑70-150 μ m，長度0. 5-2mm。
[0010] 優(yōu)選的，所述鋁粉為800-1000目細(xì)粉體。
[0011] 為了增強(qiáng)SEBS的極性與分子活性，提高其與其它極性材料的結(jié)合強(qiáng)度，特引入異 氰酸酯基團(tuán)改性SEBS彈性體，在密閉的高速攪拌機(jī)中接入氮?dú)?，通?分鐘后分別加入 SEBS50-150份、3-異氰酸酯基-4-甲苯氨基甲酸烯丙酯（TAI) 1-4份和2, 5-二甲基-2， 5_二（叔丁基過氧基）己烷（DBPH) 0· 3-1. 2份，以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌l-3h，經(jīng)充分混合 均勻后將混合料裝入密封袋備用。將雙螺桿混煉擠出機(jī)機(jī)筒溫度設(shè)置為230°C，喂料螺桿與 雙螺桿轉(zhuǎn)速分別為300r/min與75r/min，機(jī)頭溫度設(shè)置為260°C，熔融混合物經(jīng)充分混煉擠 出接枝產(chǎn)物，經(jīng)水冷、切粒和干燥后備用。
[0012] 方解石粉末作為補(bǔ)強(qiáng)劑其界面需與彈性體具有良好的結(jié)合強(qiáng)度，特對超細(xì)方解 石粉末進(jìn)行表面改性，將150_300g細(xì)度為1100目的方解石粉末置入容器中，加水配置成 20%-30%固含量的漿料，再加熱懸濁液至90°(：，然后加入3-1(^棕櫚酸并以120(^/1^11的 轉(zhuǎn)速攪拌懸濁液，持續(xù)改性120min后過濾，將濾餅置入100°C干燥箱干燥60min，充分干燥 后粉碎成細(xì)度為1000目的粉末備用。
[0013] 將SEBS-g-TAI、NBR、TPU、改性超細(xì)方解石粉末、碳纖維和鋁粉分別置于容器中，放 入120°C電熱干燥箱中加熱干燥3小時(shí)，中間翻料一次，待干燥后冷卻待用。
[0014] 制備含防老劑D(N_苯基-2-萘胺）的NBR母煉膠，調(diào)整二輥開煉機(jī)的輥隙為 0. 5mm，輥溫45°C，將NBR和防老劑D以40 : 1的重量份一同放入煉膠機(jī)中進(jìn)行薄通10次， 制得NBR母煉膠。
[0015] 制備 SESS-g-TAI/NBR/TPU 三元共混物，其中 SEBS-g-TAI30 ~70 份，NBR16 ~35 份，TPU20~40份，調(diào)整二輥開煉機(jī)的輥隙為0. 5mm，輥溫控制在120-130°C，加入TPU待熔 融包輥后，加入NBR母煉膠和SEBS-g-TAI，共混均勻后薄通5次出料待用。
[0016] 制備改性方解石粉末增強(qiáng)的SEBS-g-TAI/NBR/TPU三元共混物，其中方解石粉末 20~35份，三元共混物85~130份，控制密煉機(jī)輥溫在50°C左右，將改性方解石粉末和三 元共混物預(yù)混均勻后一起投入密煉機(jī)，兩輥轉(zhuǎn)速差12r/min，密煉1. 5h后出料、破碎待用。
[0017] 配制PP塑料工件處理液，其中濃硫酸80 %~90 %，重鉻酸鉀4 %~7 %，去離子水 補(bǔ)足余量配制成酸性處理液。將PP塑料工件的包膠面浸入80°C~95°C的上述酸液中，浸 泡4~8min后取出置入烘箱，控制溫度70°C~90°C烘干10~20min，然后用清水沖洗除去 多余的酸漬，在50°C環(huán)境中烘干15min待用。
[0018] 改性維綸纖維網(wǎng)布，將濃度為50%~80%的高錳酸鉀溶液200ml置于燒杯中，燒 杯置于水浴鍋中加熱至65°C，維綸纖維網(wǎng)布浸沒于上述溶液中處理25~50min，預(yù)處理后 用清水沖洗直到無紫紅色液體洗出，擠出多余水分。在200ml濃度為30%~65%的硫酸溶 液中加入26~55ml丙烯腈單體，將混合溶液加熱至60°C后，置入經(jīng)預(yù)處理的維綸纖維網(wǎng)布 反應(yīng)35~60min，反應(yīng)結(jié)束后用清水沖洗干凈，再將維綸纖維網(wǎng)布置入烘箱在80°C下烘干 lOOmin 待用。
[0019] 將碳化氫、Ν，Ν' -間苯撐雙馬來酰亞胺、碳纖維、鋁粉和增強(qiáng)SEBS-g-TAI/NBR/TPU 三元共混物料置入攪拌器，其中碳化氫1~5份，Ν，Ν' -間苯撐雙馬來酰亞胺0. 5~3份， 碳纖維0. 5~4份，鋁粉3~15份，增強(qiáng)SEBS-g-TAI/NBR/TPU三元共混物85~160份，在 750r/h轉(zhuǎn)速下攪拌60min進(jìn)行充分混合，將混合均勻的材料置入雙螺桿混煉擠出機(jī)料斗， 設(shè)定機(jī)筒溫度為230°C，喂料螺桿與雙螺桿轉(zhuǎn)速分別為300r/min與120r/min，機(jī)頭溫度設(shè) 置為260°C，進(jìn)行充分混煉，在經(jīng)過預(yù)處理的PP工件凹陷的包膠處放置一層改性維綸纖維 網(wǎng)布，一并置入包膠模具中，合模并控制模溫50-80°C，雙螺桿混煉擠出機(jī)將混合物料注塑 至包膠模具中，保壓3-5分鐘后開模，PP工件相應(yīng)部位包覆上維綸纖維增強(qiáng)的高彈性，抗靜 電，發(fā)泡吸能材料。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 1、SEBS彈性體通過改性引入異氰酸酯基團(tuán)，在密閉的高速攪拌機(jī)中接入氮?dú)?，?氣5分鐘后分別加入SEBS100份、3-異氰酸酯基-4-甲苯氨基甲酸烯丙酯（TAI) 2份和2， 5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧基）己烷（ 1)81^)0.5份，以10(^/ 1^11的轉(zhuǎn)速攪拌1.511，經(jīng) 充分混合均勻后將混合料裝入密封袋備用。將雙螺桿混煉擠出機(jī)機(jī)筒溫度設(shè)置為230Γ，喂 料螺桿與雙螺桿轉(zhuǎn)速分別為300r/min與75r/min，機(jī)頭溫度設(shè)置為260°C，熔融混合物經(jīng)充 分混煉擠出接枝產(chǎn)物，經(jīng)水冷、切粒和干燥后備用。
[0021] 改性超細(xì)方解石粉末，將200g細(xì)度為1100目的方解石粉末置入容器中，加水配置 成25%的漿料，再加熱懸濁液至90°C，然后加入4g棕櫚酸并以1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌懸濁 液，持續(xù)改性120min后過濾，將濾餅置入KKTC干燥箱干燥60min，充分干燥后粉碎備用。
[0022] 將NBR、SEBS-g-TAI、TPU和改性方解石粉末分別置于容器中，放入120°C電熱干燥 箱中加熱干燥2. 5小時(shí)，中間翻料一次，待干燥后冷卻待用。
[0023] 制備含防老劑D的NBR母煉膠，調(diào)整二輥開煉機(jī)的輥隙為0. 5mm，輥溫45°C，將NBR 和防老劑D按40 : 1的重量份一同放入煉膠機(jī)中進(jìn)行薄通10次，制得NBR母煉膠。
[0024] 制備SEBS-g-TAI/NBR/TPU三元共混物，調(diào)整二輥開煉機(jī)的輥隙為0. 5mm，輥溫控 制在120°C，將SEBS-g-TAI、NBR和TPU按5 : 2 : 3的重量份，先加入TPU待熔融包輥后， 加入NBR母煉膠和SEBS-g-TAI，共混均勻后薄通5次出料、破碎待用。
[0025] 制備改性方解石粉末增強(qiáng)SEBS-g-TAI/NBR/TPU三元共混物，控制密煉機(jī)輥溫在 50°C左右，將改性方解石粉末和三元共混物按1 : 4的重量份預(yù)混均勻后一起投入密煉機(jī)， 兩輥轉(zhuǎn)速差12r/min，密煉1. 5h后出料、破碎待用。
[0026] 配制PP塑料工件處理液，其中濃硫酸80%，重鉻酸鉀5%，去離子水補(bǔ)足余量配制 成酸性處理液。將PP塑料工件的包膠面浸入80°C的上述酸液中，浸泡5min后取出置入烘 箱，控制溫度75°C烘干20min，然后用清水沖洗除去多余的酸漬，在50°C環(huán)境中烘干15min 待用。
[0027] 改性維綸纖維網(wǎng)布，將濃度為60 %的高錳酸鉀溶液200ml置于燒杯中，燒杯置于 水浴鍋中加熱至65°C，維綸纖維網(wǎng)布浸沒于上述溶液中處理35min，預(yù)處理后用清水沖洗 直到無紫紅色液體洗出，擠出多余水分。在200ml濃度為40%的硫酸溶液中加入30ml丙烯 腈單體，將混合溶液加熱至60°C后，置入經(jīng)預(yù)處理的維綸纖維網(wǎng)布反應(yīng)40min，反應(yīng)結(jié)束后 用清水沖洗干凈，再將維綸纖維網(wǎng)布置入烘箱在80°C下烘干lOOmin待用。
[0028] 將碳化氫粉末、Ν，Ν' -間苯撐雙馬來酰亞胺、碳纖維、鋁粉和增強(qiáng)SEBS-g-TAI/ NBR/TPU三元共混物料按3 : 2 : 1 : 7 : 100重量份置入攪拌器，在750r/h轉(zhuǎn)速下攪 拌60min進(jìn)行充分混合，將混合均勻的材料置入雙螺桿混煉擠出機(jī)料斗，設(shè)定機(jī)筒溫度為 230°C，喂料螺桿與雙螺桿轉(zhuǎn)速分別為300r/min與120r/min，機(jī)頭溫度設(shè)置為260°C，進(jìn)行 充分混煉，在經(jīng)過預(yù)處理的PP工件凹陷的包膠處放置一層改性維綸纖維網(wǎng)布，一并置入包 膠模具中，合模并控制模溫60°C，雙螺桿混煉擠出機(jī)將混合物料注塑至包膠模具中，保壓5 分鐘后開模，PP工件相應(yīng)部位包覆上維綸纖維增強(qiáng)的高彈性，抗靜電，發(fā)泡吸能材料。
[0029] 2、SEBS彈性體通過改性引入異氰酸酯基團(tuán)，在密閉的高速攪拌機(jī)中接入氮?dú)?，?氣5分鐘后分別加入SEBS100份、3-異氰酸酯基-4-甲苯氨基甲酸烯丙酯（TAI) 3份和2， 5-二甲基_2,5-二（叔丁基過氧基）己烷（08?!1)1份，以10(^/1^11的轉(zhuǎn)速攪拌1.511，經(jīng)充 分混合均勻后將混合料裝入密封袋備用。將雙螺桿混煉擠出機(jī)機(jī)筒溫度設(shè)置為230°C，喂料 螺桿與雙螺桿轉(zhuǎn)速分別為300r/min與75r/min，機(jī)頭溫度設(shè)置為260°C，熔融混合物經(jīng)充分 混煉擠出接枝產(chǎn)物，經(jīng)水冷、切粒和干燥后備用。
[0030] 改性超細(xì)方解石粉末，將300g細(xì)度為1100目的方解石粉末置入容器中，加水配置 成28%的漿料，再加熱懸濁液至90°C，然后加入8g棕櫚酸并以1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌懸濁 液，持續(xù)改性150min后過濾，將濾餅置入KKTC干燥箱干燥60min，充分干燥后粉碎備用。
[0031] 將NBR、SEBS-g-TAI、TPU和經(jīng)改性方解石粉末分別置于容器中，放入120°C電熱干 燥箱中加熱干燥3小時(shí)，中間翻料一次，待干燥后冷卻待用。
[0032] 制備含防老劑D的NBR母煉膠，調(diào)整二輥開煉機(jī)的輥隙為0. 5mm，輥溫40°C，將NBR 和防老劑D按300 : 7的重量份一同放入煉膠機(jī)中進(jìn)行薄通8次，制得NBR母煉膠。
[0033] 制備SEBS-g-TAI/NBR/TPU三元共混物，調(diào)整二輥開煉機(jī)的輥隙為0. 5mm，輥溫控 制在130°C，將SEBS-g-TAI、NBR和TPU按4 : 3 : 3的重量份，先加入TPU待熔融包輥后， 加入NBR母煉膠和SEBS-g-TAI，共混均勻后薄通6次出料、破碎待用。
[0034] 制備改性方解石粉末增強(qiáng)SEBS-g-TAI/NBR/TPU三元共混物，控制密煉機(jī)輥溫在 60°C左右，將改性方解石粉末和三元共混物按1 : 5的重量份預(yù)混均勻后一起投入密煉機(jī)， 兩輥轉(zhuǎn)速差16r/min，密煉1. 5h后出料、破碎待用。
[0035] 配制PP塑料工件處理液，其中濃硫酸85%，重鉻酸鉀6%，去離子水補(bǔ)足余量配制 成酸性處理液。將PP塑料工件的包膠面浸入90°C的上述酸液中，浸泡7min后取出置入烘 箱，控制溫度85°C烘干20min，然后用清水沖洗除去多余的酸漬，在50°C環(huán)境中烘干15min 待用。
[0036] 改性維綸纖維網(wǎng)布，將濃度為76 %的高錳酸鉀溶液200ml置于燒杯中，燒杯置于 水浴鍋中加熱至65°C，維綸纖維網(wǎng)布浸沒于上述溶液中處理40min，預(yù)處理后用清水沖洗 直到無紫紅色液體洗出，擠出多余水分。在200ml濃度為55%的硫酸溶液中加入45ml丙烯 腈單體，將混合溶液加熱至60°C后，置入經(jīng)預(yù)處理的維綸纖維網(wǎng)布反應(yīng)50min，反應(yīng)結(jié)束后 用清水沖洗干凈，再將維綸纖維網(wǎng)布置入烘箱在80°C下烘干lOOmin待用。
[0037] 將碳化氫粉末、Ν，Ν' -間苯撐雙馬來酰亞胺、碳纖維、鋁粉和增強(qiáng)SEBS-g-TAI/ NRR/TPU三元共混物料按4 : 2 : 3 : 20 : 200重量份置入攪拌器，在750r/h轉(zhuǎn)速下攪 拌80min進(jìn)行充分混合，將混合均勻的材料置入雙螺桿混煉擠出機(jī)料斗，設(shè)定機(jī)筒溫度為 260°C，喂料螺桿與雙螺桿轉(zhuǎn)速分別為230r/min與160r/min，機(jī)頭溫度設(shè)置為270°C，進(jìn)行 充分混煉，在經(jīng)過預(yù)處理的PP工件凹陷的包膠處放置一層改性維綸纖維網(wǎng)布，一并置入包 膠模具中，合模并控制模溫60°C，雙螺桿混煉擠出機(jī)將混合物料注塑至包膠模具中，保壓5 分鐘后開模，PP工件相應(yīng)部位包覆上維綸纖維增強(qiáng)的高彈性，抗靜電，發(fā)泡吸能材料。
[0038] 本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的 新特征或任何新的組合，以及披露的任一新方法或過程的步驟或組合。
[0039] 上述2組高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料組份與性能如下：
[0040]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料及其在包膠中的應(yīng)用，其特征在于，是由熱塑性彈 性體、補(bǔ)強(qiáng)劑、發(fā)泡劑、硫化劑、防老劑D、碳纖維和鋁粉組成，在包膠工藝中采用維綸纖維網(wǎng) 布進(jìn)行增強(qiáng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料及其在包膠中的應(yīng)用，其特征在 于，所述熱塑性彈性體由聚苯乙烯-乙烯/ 丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物（SEBS)、丁腈橡膠 (NBR)和熱塑性聚氨酯（TPU)組成。 SEBS彈性體在氮?dú)夥諊校?0-150份SEBS中加入3-異氰酸酯基-4-甲苯氨基甲酸烯 丙酯（TAI) 1-4份和2, 5-二甲基-2, 5-二（叔丁基過氧基）己烷（DBPH) 0.3-1. 2份，高速 攪拌l_3h后置入雙螺桿混煉擠出機(jī)，熔融混合物經(jīng)充分混煉擠出接枝產(chǎn)物SEBS-g-TAI。 SEBS-g-TAI30~70份，NBR16~35份，TPU20~40份，調(diào)整二輥開煉機(jī)的輥隙 為0. 2-lmm，輥溫控制在120 °C -130 °C，加入TPU待熔融包輥后，加入NBR母煉膠和 SEBS-g-TAI，混煉得SEBS-g-TAI/NBR/TPU三元共混彈性體。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料及其在包膠中的應(yīng)用，其特征在 于，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為方解石粉末。 方解石粉末加水配置成20% -30%固含量的漿料，加熱懸濁液至90°C后加入3-10g棕 櫚酸并高速攪拌懸濁液，持續(xù)改性80-200min后過濾、干燥、粉碎得改性方解石粉末。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料及其在包膠中的應(yīng)用，其特征在 于，所述發(fā)泡劑為碳化氫。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料及其在包膠中的應(yīng)用，其特征在 于，所述硫化劑為Ν，Ν' -間苯撐雙馬來酰亞胺。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料及其在包膠中的應(yīng)用，其特征在 于，所述防老劑D為N-苯基-2-萘胺。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料及其在包膠中的應(yīng)用，其特征在 于，改性方解石粉末20~35份，SEBS-g-TAI/NBR/TPU 85~130份，控制密煉機(jī)輥溫在50°C 左右，將改性方解石粉末和三元共混物預(yù)混均勻后投入密煉機(jī)，兩輥轉(zhuǎn)速差10_20r/min，充 分密煉后出料增強(qiáng)復(fù)合彈性體。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料及其在包膠中的應(yīng)用，其特征在 于，用80 %~90 %濃硫酸，4 %~7 %重鉻酸鉀的酸性處理液在80 °C~95 °C時(shí)處理PP塑料 工件的包膠面，浸泡4~8min后取出置入烘箱，控制溫度70°C~90°C烘干10~20min，用 清水沖洗除去多余酸漬后烘干。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料及其在包膠中的應(yīng)用，其特征在 于，用濃度為50%~80%的高錳酸鉀溶液處理維綸纖維網(wǎng)布25~50min后，洗凈擠出多余 水分，再用濃度為30 %~65 %的硫酸溶液和丙烯腈單體混合液處理上述維綸纖維網(wǎng)布，反 應(yīng)35~60min后，用清水沖洗干凈、烘干。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性抗靜電發(fā)泡復(fù)合材料及其在包膠中的應(yīng)用，其特征 在于，碳化氫1~5份，Ν，Ν' -間苯撐雙馬來酰亞胺0. 5~3份，碳纖維0. 5~4份，錯粉 3~15份，增強(qiáng)SEBS-g-TAI/NBR/TPU三元共混物85~160份，充分預(yù)混后置入雙螺桿混 煉擠出機(jī)混煉，PP工件凹陷的包膠處放置維綸纖維網(wǎng)布一并置入包膠模具，合模并控制模 溫50-80 °C，雙螺桿混煉擠出機(jī)將混合物料注塑至包膠模具中，保壓3-5分鐘后開模，PP工 件相應(yīng)部位包覆上維綸纖維增強(qiáng)的高彈性，抗靜電，發(fā)泡吸能材料。
【文檔編號】C08K13/06GK105885322SQ201510022009
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月10日
【發(fā)明人】楊云
【申請人】楊云