· 2重量份；
[0066] 色母粒（商購Cabot公司，牌號為ΡΡ4766)，0· 5重量份；
[0067] (2)聚丙烯材料的制備方法：
[0068] 與實施例1相同，得到聚丙烯材料C2。
[0069] 實施例3
[0070] 該實施例用于說明本發(fā)明提供的聚丙烯組合物和聚丙烯材料及其制備方法。
[0071] (1)組分：
[0072] 聚丙烯樹脂P3(購自中石化北京燕山石化公司，在230°C下、2. 16kg載荷作用下的 烙體質(zhì)量流動速率MFR為0. 45g/10min ;以聚丙烯樹脂總重量為基準，乙烯結(jié)構(gòu)單元含量為 0. 3重量％，丙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為99. 7重量％ )，100重量份；
[0073] β晶型成核劑為稀土類β晶型成核劑WBG (廣東煒林納功能材料公司），0. 08重 量份；
[0074] [β-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯，0.3重量份；
[0075] 三（2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯，0· 1重量份；
[0076] 雙（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯，0· 2重量份；
[0077] (2)聚丙烯材料的制備方法：
[0078] 與實施例1相同，得到聚丙烯材料C3。
[0079] 實施例4
[0080] 本實施例說明本發(fā)明提供的聚丙烯組合物和聚丙烯材料及其制備方法。
[0081] 按照實施例2的方法制備聚丙烯組合物和聚丙烯材料，所不同的是，用相同重量 份的成核劑ΝΑΒ-81(購自廣州呈和科技公司）代替β晶型成核劑，得到聚丙烯材料C4。
[0082] 實施例5
[0083] 根據(jù)實施例1的方法制備聚丙烯材料，所不同的是，采用相同重量份的聚丙烯樹 月旨（中石化北京燕山分公司化工二廠生產(chǎn)，丙烯均聚物，在230°C下、2. 16kg載荷作用下的 熔體質(zhì)量流動速率MFR為0. 54g/10min)代替聚丙烯樹脂P1，得到聚丙烯材料C5。
[0084] 對比例1
[0085] 該對比例用于說明參比聚丙烯材料及其制備方法。
[0086] 根據(jù)實施例1的方法制備聚丙烯材料，所不同的是，采用相同重量份的聚丙烯樹 月旨（中石化北京燕山分公司化工二廠生產(chǎn)，丙烯均聚物，在230°C下、2. 16kg載荷作用下的 熔體質(zhì)量流動速率MFR為lg/10min)代替聚丙烯樹脂P1，得到參比聚丙烯材料DC1。
[0087] 對比例2
[0088] 該對比例用于說明參比聚丙烯材料及其制備方法。
[0089] 根據(jù)對比例1的方法制備聚丙烯材料，所不同的是，不加入β晶型成核劑。得到 參比聚丙烯材料DC2。
[0090] 對比例3
[0091] 該對比例用于說明參比聚丙烯材料及其制備方法。
[0092] 根據(jù)實施例1的方法制備聚丙烯材料，所不同的是，不添加 β晶型成核劑。得到 參比聚丙烯材料DC3。
[0093] 對比例4
[0094] 根據(jù)實施例1的方法制備聚丙烯材料，所不同的是，采用相同重量份的聚丙烯樹 脂（中石化北京燕山分公司化工二廠生產(chǎn)，在230°C下、2. 16kg載荷作用下的熔體質(zhì)量流動 速率MFR為1. 2g/10min ;以聚丙烯樹脂總重量為基準，乙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為0. 6重量％, 丙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為99. 4重量％ )代替聚丙烯樹脂P1，得到參比聚丙烯材料DC4。
[0095] 測試例
[0096] 測試例用于說明本發(fā)明提供的聚丙烯材料性能的測試。
[0097] (1)力學性能：
[0098] 按照GB/T1040. 2中規(guī)定的方法分別對聚丙烯材料C1-C5和參比聚丙烯材料 DC1-DC4的拉伸屈服應(yīng)變、拉伸屈服應(yīng)力、拉伸斷裂應(yīng)力、斷裂拉伸應(yīng)變進行測定，結(jié)果如表 1所示；
[0099] (2)氧化誘導時間
[0100] 按照ISO 11357-6中規(guī)定的方法分別測定聚丙烯材料C1-C5和參比聚丙烯材料 DC1-DC4的氧化誘導時間。測試條件為210°C，A1表示測試溫度為210°C，試驗器皿為鋁坩 堝。
[0101] 表 1
[0102]
[0103]
[0104] 從表1的數(shù)據(jù)看出，由本發(fā)明提供的聚丙烯組合物制備得到的聚丙烯材料能夠很 好地兼具較低的拉伸屈服應(yīng)力、適宜的屈服拉伸應(yīng)變、較高的拉伸斷裂應(yīng)力、較高的斷裂拉 伸應(yīng)變和較好的耐熱氧老化性能，以及該聚丙烯組合物具有良好的拉伸加工性能。
[0105] 以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0106] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0107] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種聚丙烯組合物，該聚丙烯組合物含有聚丙烯、成核劑和抗氧劑，其特征在于，所 述聚丙烯為丙烯均聚物或者丙烯與單體B的無規(guī)共聚物，所述單體B為乙烯和/或丁烯，以 所述聚丙烯的總重量為基準，所述單體B的結(jié)構(gòu)單元的含量為0-1重量％，丙烯結(jié)構(gòu)單元的 含量為99-100重量％ ;所述聚丙烯在230°C下、2. 16kg載荷作用下的烙體質(zhì)量流動速率為 0. 2-0. 8g/10min ;所述成核劑為β晶型成核劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯組合物，其中，以所述聚丙烯的總重量為基準，所述單 體Β的結(jié)構(gòu)單元的含量為0. 2-0. 7重量％，丙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為99. 3-99. 8重量％;所述 聚丙烯在230°C下、2. 16kg載荷作用下的熔體質(zhì)量流動速率為0. 3-0. 7g/10min。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯組合物，其中，以100重量份的所述聚丙烯為基準，所 述成核劑的含量為〇. 01-0. 2重量份，所述抗氧劑的含量為0. 1-1重量份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的聚丙烯組合物，其中，所述β晶型成核劑為二元羧酸與 第II Α族金屬鹽的混合物、稀土類β晶型成核劑、芳香酰胺類成核劑和環(huán)狀二羧酸鹽成核 劑中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚丙烯組合物，其中，所述稀土類β晶型成核劑為稀土金屬 氧化物；所述芳香酰胺類成核劑為取代苯酰胺類成核劑；所述二元羧酸為丙二酸、戊二酸、 壬二酸和辛二酸中的一種或多種，所述第II Α族金屬鹽為碳酸鈣、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂和硬 脂酸鋇中的一種或多種，所述二元羧酸與所述第II A族金屬鹽的重量比為0.01-1 :1 ;所述 環(huán)狀二羧酸鹽成核劑為環(huán)狀鄰位二元羧酸第II B族金屬鹽。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的聚丙烯組合物，其中，所述抗氧劑含有主抗氧劑和助抗氧 劑，所述主抗氧劑為受阻酚型抗氧劑和/或受阻胺型抗氧劑，所述助抗氧劑為亞磷酸酯型 抗氧劑和/或硫代酯型抗氧劑；所述主抗氧劑和助抗氧劑的重量比為〇. 2-2 :1。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯組合物，其中，所述聚丙烯組合物還含有助劑，所述助 劑為色母粒和/或炭黑；以100重量份的所述聚丙烯為基準，所述助劑的含量為〇. 1-1重量 份。8. -種聚丙烯材料，該聚丙烯材料由權(quán)利要求1-7中任意一項所述的聚丙烯組合物熔 融擠出成型得到。9. 權(quán)利要求1-7中任意一項所述的聚丙烯組合物和/或權(quán)利要求8所述的聚丙烯材料 在制備拉伸土工格柵中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚丙烯組合物和聚丙烯材料及其應(yīng)用。該聚丙烯組合物含有聚丙烯、成核劑和抗氧劑，其中，聚丙烯為丙烯均聚物或者丙烯與單體B的無規(guī)共聚物，所述單體B為乙烯和/或丁烯；以所述聚丙烯的總重量為基準，單體B的結(jié)構(gòu)單元的含量為0-1重量％，丙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為99-100重量％；所述聚丙烯在230℃下、2.16kg載荷作用下的熔體質(zhì)量流動速率為0.2-0.8g/10min；所述成核劑為β晶型成核劑。由該聚丙烯組合物制備得到的聚丙烯材料能夠很好地兼具較低的拉伸屈服應(yīng)力、適宜的屈服拉伸應(yīng)變、較高的拉伸斷裂應(yīng)力、較高的斷裂拉伸應(yīng)變和較好的耐熱氧老化性。
【IPC分類】C08L23/14, C08L23/12, E02D3/00, C08L23/16
【公開號】CN105566746
【申請?zhí)枴緾N201410553396
【發(fā)明人】左英飛, 杜建強, 李濤, 王希
【申請人】中國石油化工股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月17日