一種裸藻多糖的提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裸藻多糖的提取方法，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]裸藻是一種最古老的單細(xì)胞生物，同時(shí)具有植物和動(dòng)物兩種特征的微細(xì)胞藻類。裸藻沒(méi)有細(xì)胞壁，胞質(zhì)裸露，故稱其為裸藻。裸藻多糖，也稱為裸藻多糖，是裸藻在光合作用中產(chǎn)生的糖分以線性β_1，3-葡聚糖構(gòu)成的多糖體，是裸藻中最重要的成分。裸藻多糖內(nèi)部呈螺旋狀纏繞的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，其中有無(wú)數(shù)的小孔。裸藻多糖與食物纖維一樣，在人體胃腸道內(nèi)不易消化吸收。裸藻多糖內(nèi)部的多孔結(jié)構(gòu)，可以吸附膽固醇、中性脂肪、重金屬、酒精等物質(zhì)并隨之排出體外，從而產(chǎn)生降脂、降糖、減肥、排毒等功效。裸藻還具有強(qiáng)效抗氧化、抗病毒、清除自由基等多種生物學(xué)作用。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外廠家生產(chǎn)的裸藻多糖，是采用將裸藻脫水干燥后再研磨成粉末的工藝制備而成。由此生產(chǎn)工藝制備的裸藻多糖，實(shí)質(zhì)上是裸藻粉，產(chǎn)品的純度較低，水溶性較差，深加工產(chǎn)品的劑型和工藝受到一定限制，應(yīng)用受到一定影響。雖然有較多從海藻中提取β-1，3-葡聚糖的方法，但大都是建立在堿液可溶解細(xì)胞壁的理論基礎(chǔ)上，需先進(jìn)行堿處理使細(xì)胞壁溶解破裂，因而不適用于無(wú)細(xì)胞壁裸藻的處理。該方法還存在工藝復(fù)雜，對(duì)提取液PH值的控制水平要求高，容易出現(xiàn)多糖中的糖苷鍵遭到破壞，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明利用裸藻無(wú)細(xì)胞壁的特點(diǎn)，建立了微酸溶解細(xì)胞、微堿皂化去脂和乙醇沉析多糖的技術(shù)方法，從新鮮裸藻中提取多糖，提高了裸藻多糖產(chǎn)品的純度和溶解度，保證了裸藻多糖產(chǎn)品的質(zhì)量和功效，擴(kuò)展了裸藻的應(yīng)用領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種直接從新鮮裸藻中提取裸藻多糖的方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
本發(fā)明提供的從新鮮裸藻中提取多糖的方法，包括以下工藝步驟:
Α、清洗干燥:將新鮮裸藻先用自來(lái)水反復(fù)請(qǐng)洗，去掉雜物，再用蒸溜水沖洗至無(wú)色清澈后濾干，進(jìn)行噴霧干燥。
[0006]B、微酸溶解:將上述收集的裸藻置于適量PH值為6.6-6.8的微酸溶液中浸泡3_6小時(shí)，溶液溫度為35_40°C，使其溶解。
[0007]C、微堿皂化:將上述裸藻溶液，加入適量PH值為7.5-7.9的稀堿溶液，攪拌均勻，靜置8-10小時(shí)，過(guò)濾除去脂類皂化沉淀物。
[0008]D、乙醇提取:上述除去脂類皂化沉淀物的裸藻溶液加入適量乙醇溶液，攪拌均勻，靜置6-8小時(shí)，過(guò)濾并收集沉淀物，干燥并研磨后即為裸藻多糖產(chǎn)品。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的方法使制備裸藻多糖的工藝簡(jiǎn)化、產(chǎn)品純度和溶解度增加;本發(fā)明建立的微酸溶解細(xì)胞、微堿皂化去脂和乙醇沉析多糖的技術(shù)方法，多糖測(cè)定用硫酸苯酚法，樣品含量85%-87%.。本發(fā)明工藝參數(shù)易于操作控制，具有節(jié)約資源、工藝簡(jiǎn)便、減少成本、提高效率、增加效益等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的從制備裸藻多糖的方法，其包括下列內(nèi)容:
1、清洗干燥:取200g新鮮裸藻用自來(lái)水清洗，去掉泥沙雜物，再用200ml蒸餾水沖洗3次，過(guò)濾去水，獲得清洗后的新鮮裸藻，再進(jìn)行噴霧干燥。
[0012]2、微酸溶解:將上述收集的裸藻置于250ml pH值為6.6的醋酸溶液中浸泡6小時(shí)，溶液溫度為35°C，使其溶解。
[0013]3、微堿皂化:將上述裸藻溶液，加入PH值為7.5的稀堿溶液150ml，攪拌均勻，靜置10小時(shí)，過(guò)濾除去脂類皂化沉淀物。
[0014]4、乙醇提取:上述除去脂類皂化沉淀物的裸藻溶液加入400ml乙醇溶液，攪拌均勻，靜置8小時(shí)，過(guò)濾并收集沉淀物，干燥并研磨后即為裸藻多糖產(chǎn)品。
[0015]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的從制備裸藻多糖的方法，其包括下列內(nèi)容:
1、清洗干燥:取200g新鮮裸藻用自來(lái)水清洗，去掉泥沙雜物，再用300ml蒸餾水沖洗2次，過(guò)濾去水，獲得清洗后的新鮮裸藻，再進(jìn)行噴霧干燥。
[0016]2、微酸溶解:將上述收集的裸藻置于300mlPH值為6.8的醋酸溶液中浸泡3小時(shí)，溶液溫度為35°C，使其溶解。
[0017]3、微堿皂化:將上述裸藻溶液，加入PH值為7.9的稀堿溶液150ml，攪拌均勻，靜置8小時(shí)，過(guò)濾除去脂類皂化沉淀物。
[0018]4、乙醇提取:上述除去脂類皂化沉淀物的裸藻溶液加入500ml乙醇溶液，攪拌均勻，靜置6小時(shí)，過(guò)濾并收集沉淀物，干燥并研磨后即為裸藻多糖產(chǎn)品。
[0019]對(duì)上述實(shí)施例提供的方法制備的海藻多糖用硫酸苯酚法檢測(cè)，含量達(dá)到85%_87%。
[0020]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裸藻多糖的提取方法，其特征在于，包括以下工藝步驟: (1)清洗干燥； (2)微酸溶解； (3)微堿皂化； (4)乙醇提取。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的清洗濾干具體是將新鮮裸藻先用自來(lái)水反復(fù)請(qǐng)洗，去掉雜物，再用蒸溜水沖洗至無(wú)色清澈后濾干，進(jìn)行噴霧干燥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的微酸溶解具體是將收集的裸藻置于pH值為6.6-6.8的微酸溶液中浸泡3-6小時(shí)，溶液溫度為35_40°C，使其溶解。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的微堿皂化具體是將上一步驟得到的裸藻溶液，加入PH值為7.5-7.9的稀堿溶液，攪拌均勻，靜置8-10小時(shí)，過(guò)濾除去脂類皂化沉淀物。5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述的乙醇提取具體是將上一步驟得到的除去脂類皂化沉淀物的裸藻溶液加入乙醇溶液，攪拌均勻，靜置6-8小時(shí)，過(guò)濾并收集沉淀物，干燥并研磨后即為裸藻多糖產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提取裸藻多糖的方法。包括以下工藝步驟：（1）清洗干燥；（2）微酸溶解；（3）微堿皂化；（4）乙醇提取。本發(fā)明的方法使制備裸藻多糖的工藝簡(jiǎn)化、產(chǎn)品純度和溶解度增加。本發(fā)明建立的微酸溶解細(xì)胞、微堿皂化去脂和乙醇沉析多糖的技術(shù)方法，工藝參數(shù)易于操作控制，具有節(jié)約資源、工藝簡(jiǎn)便、減少成本、提高效率、增加效益等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C08B37/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105542031
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610093735
【發(fā)明人】張延林, 趙璐, 鐘進(jìn)義
【申請(qǐng)人】北京珍生康業(yè)生物科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年2月22日