一種花生油的壓榨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種花生油的壓棒方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)花生油的生產(chǎn)方法主要有兩種，浸提法和壓棒法，浸提法的優(yōu)點(diǎn)就是出油率 高，但是其存在有化學(xué)溶劑殘留的風(fēng)險(xiǎn)。壓棒法壓棒出來的油具有香味濃郁等優(yōu)點(diǎn)，但是缺 點(diǎn)就是出油率低。正常的壓棒花生油的一次壓棒出油率維持在35-40%，極個(gè)別能夠達(dá)到接 近45%，但是按照申請人在生產(chǎn)實(shí)踐中來看，傳統(tǒng)的通過烘干、賠炒、粉碎、壓棒工藝進(jìn)行的 方法其出油率極限為42-43%，為了提高出油率，現(xiàn)有技術(shù)采用多次壓棒的方法，多次壓棒 的缺點(diǎn)也是明顯的，多次壓棒對出油率的影響極其有限，由于壓棒會產(chǎn)生高溫，反復(fù)高溫會 破壞油中的不飽和脂肪酸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種花生油的壓棒方法，通過該方法 壓棒的花生油，能夠使出油率能達(dá)到47-48%。
[0004] 一種花生油的壓棒方法，包括如下步驟： 陽0化]1)、挑選飽滿，沒有明顯霉變的花生仁；
[0006] 2)、將挑選好的花生仁至于35-40°C的環(huán)境中通風(fēng)干燥4-化，然后將花生仁通過 振動吹風(fēng)的方式去除花生紅衣；
[0007]3)、將出去紅衣的花生仁進(jìn)行二次挑選，去除霉變、具有褐點(diǎn)的花生仁；
[0008] 4)、將二次挑選后的花生仁按1:4:2的重量比例分為A、B和CΞ份，其中A份置于 40°C的環(huán)境下熱風(fēng)干燥至含水率低于10%，B份至于55°C的環(huán)境下熱風(fēng)干燥至含水率低于 8%，C份置于不超過85°C的溫度中炒制至含水率低于5%;
[0009] 5)、將上述加工后的A、B、CΞ份冷卻后混合，然后進(jìn)行粉碎，得到花生碎塊；
[0010] 6)、將花生碎塊后置于-5 °C的冷凍環(huán)境中冷凍30分鐘；
[0011] 7)、將冷凍后的花生放入壓棒機(jī)種進(jìn)行壓棒，壓棒壓力控制在45-50MP，壓棒時(shí)間 1-1. 5小時(shí)，得到粗油和棒餅；
[0012]8)、將棒餅再次置于-5°C的冷凍環(huán)境中冷凍30分鐘；
[0013] 9)、將冷凍后的棒餅放入壓棒機(jī)中再次進(jìn)行壓棒，壓棒壓力控制在60MP，壓棒時(shí)間 控制在2小時(shí)，又得到一部分粗油；
[0014] 10)、將步驟7和9中得到的粗油混合后過濾，得到花生油；
[0015] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0016] 1)主要的優(yōu)點(diǎn)在于出油率的提高，能夠達(dá)到47-48%，盡管相對現(xiàn)有技術(shù)僅提高 了幾個(gè)點(diǎn)，但是運(yùn)幾個(gè)點(diǎn)的提升并不是一件容易的事情，現(xiàn)有技術(shù)中即使具有技術(shù)能夠達(dá) 到運(yùn)樣的出油率，也是通過多次壓棒提取后得到的，反復(fù)高溫會破壞油中的不飽和脂肪酸， 并且多次壓棒多能源的浪費(fèi)也是巨大的。本申請通過生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)的調(diào)整，使得出 油率得到了提高。
[0017] 2)傳統(tǒng)的花生油在壓棒前通常需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)，即在花生油烘干后加水或蒸煮，將 花生的含水率控制在6-10%，然后再進(jìn)行壓棒，運(yùn)樣的目的是使得物料軟化，細(xì)胞結(jié)構(gòu)易 破壞，易于壓棒，本發(fā)明采用Ξ份不同含水率的花生仁混合后冷凍的方法，能夠替代調(diào)質(zhì)的 過程，即通過控制組分的含量和含水率W及使用冷凍使得最終的花生碎保持在合適的含水 率，相對調(diào)質(zhì)，節(jié)約了時(shí)間，傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)過程需要1-2個(gè)小時(shí)甚至更多，本發(fā)明只需要30分 鐘的冷凍即可；另外通過花生在升溫和冷凍使得花生的細(xì)胞結(jié)構(gòu)遭到破壞，更容易出油，也 使得最終的出油率提高了2-5百分點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 一種花生油的壓棒方法，包括如下步驟：
[0021] 1)、挑選飽滿，沒有明顯霉變的花生仁；
[0022] 2)、將挑選好的花生仁至于40°C的環(huán)境中通風(fēng)干燥4-化，然后將花生仁通過振動 吹風(fēng)的方式去除花生紅衣；
[0023]3)、將出去紅衣的花生仁進(jìn)行二次挑選，去除霉變、具有褐點(diǎn)的花生仁；
[0024] 4)、將二次挑選后的花生仁按1:4:2的重量比例分為A、B和CΞ份，其中A份置于 40°C的環(huán)境下熱風(fēng)干燥至含水率為10%，B份至于55°C的環(huán)境下熱風(fēng)干燥至含水率為8%， C份置于不超過85°C的溫度中炒制至含水率為5%;
[00巧]5)、將上述加工后的A、B、CΞ份冷卻后混合，然后進(jìn)行粉碎，得到花生碎塊；
[0026]6)、將花生碎塊后置于-5°C的冷凍環(huán)境中冷凍30分鐘；
[0027]7)、將冷凍后的花生放入壓棒機(jī)種進(jìn)行壓棒，壓棒壓力控制在45MP，壓棒時(shí)間1小 時(shí)，得到粗油和棒餅； 陽02引 8)、將棒餅再次置于-5 °C的冷凍環(huán)境中冷凍30分鐘；
[0029]9)、將冷凍后的棒餅放入壓棒機(jī)中再次進(jìn)行壓棒，壓棒壓力控制在60MP，壓棒時(shí)間 控制在2小時(shí)，又得到一部分粗油；
[0030] 10)、將步驟7和9中得到的粗油混合后過濾，得到花生油；
[0031] 為了檢測出油率，采用Ξ批次花生進(jìn)行試驗(yàn)，每次投入花生1000kg，試驗(yàn)結(jié)果如 下：
[0032]
陽03引 可見該方法的出油率能夠達(dá)到47-48 %的水平。
[0034] 對上述方法生產(chǎn)的花生油進(jìn)行質(zhì)量檢測：該花生油具有花生油固有的香味，無異 味，澄清，透明，水分及揮發(fā)物《0. 08 %，不溶雜質(zhì)《0. 03 %，酸值《0. 7mg/g，無溶劑殘留， 符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0035] 本領(lǐng)域技術(shù)人員將會認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍的前提下，可W對上述 實(shí)施方式進(jìn)行各種修改、變化和組合，并且認(rèn)為運(yùn)種修改、變化和組合是在獨(dú)創(chuàng)性思想的范 圍之內(nèi)的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種花生油的壓榨方法，其特征在于包括如下步驟： 1) 、挑選飽滿，沒有明顯霉變的花生仁； 2) 、將挑選好的花生仁至于35-40°C的環(huán)境中通風(fēng)干燥4-5h，然后將花生仁通過振動 吹風(fēng)的方式去除花生紅衣； 3) 、將出去紅衣的花生仁進(jìn)行二次挑選，去除霉變、具有褐點(diǎn)的花生仁； 4) 、將二次挑選后的花生仁按1:4:2的重量比例分為A、B和C三份，其中A份置于40°C 的環(huán)境下熱風(fēng)干燥至含水率低于10 %，B份至于55°C的環(huán)境下熱風(fēng)干燥至含水率低于8 %， C份置于不超過85°C的溫度中炒制至含水率低于5% ; 5) 、將上述加工后的A、B、C三份冷卻后混合，然后進(jìn)行粉碎，得到花生碎塊； 6) 、將花生碎塊后置于-5°C的冷凍環(huán)境中冷凍30分鐘； 7) 、將冷凍后的花生放入壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，壓榨壓力控制在45-50MP，壓榨時(shí)間 1-1. 5小時(shí)，得到粗油和榨餅； 8) 、將榨餅再次置于_5°C的冷凍環(huán)境中冷凍30分鐘； 9) 、將冷凍后的榨餅放入壓榨機(jī)中再次進(jìn)行壓榨，壓榨壓力控制在60MP，壓榨時(shí)間控制 在2小時(shí)，又得到一部分粗油； 10) 、將步驟7和9中得到的粗油混合后過濾，得到花生油。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種花生油的壓榨方法，該方法包括將花生仁按1:4:2的重量比例分為A、B和C三份，其中A份置于40℃的環(huán)境下熱風(fēng)干燥至含水率低于10％，B份至于55℃的環(huán)境下熱風(fēng)干燥至含水率低于8％，C份置于不超過85℃的溫度中炒制至含水率低于5％然后將三份粉碎后冷凍，然后在進(jìn)行壓榨和過濾，通過該方法壓榨的花生油，能夠使出油率能達(dá)到47-48％，并且不用通過多次壓榨。
【IPC分類】C11B3/00, C11B1/04, C11B1/06
【公開號】CN105331440
【申請?zhí)枴緾N201510689195
【發(fā)明人】孫高雷
【申請人】孫高雷
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月22日