本發(fā)明涉及工程塑料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種環(huán)保復(fù)合工程塑料的制備方法。
背景技術(shù)：
：工程塑料在滿足人們生活和社會(huì)發(fā)展的同時(shí)，由于塑料廢棄物劇增所導(dǎo)致的“白色污染”引起的社會(huì)和環(huán)境問題也日益嚴(yán)重。再生工程塑料是解決工程塑料帶來的污染的有效途徑，但再生工程塑料塑料存在著強(qiáng)度低、無韌性、光澤度低、熱氧穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，此外，由于再生工程塑料的大分子鏈上有叔碳原子，在儲(chǔ)存、加工和日常使用過程中，會(huì)受熱、光和氧等作用而極易發(fā)生老化降解，耐候性極差，嚴(yán)重影響制品的壽命，使得對(duì)其再利用的范圍及領(lǐng)域有一定的限制作用。即使是當(dāng)前較先進(jìn)的分選其雜質(zhì)度都超過5％，雜質(zhì)的存在影響回收利用塑料時(shí)的相容性，會(huì)降低回收塑料的力學(xué)性能。工程塑料回收再生，從國(guó)家政策層面上是倡導(dǎo)和提倡的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，但是因?yàn)槟壳八芰匣厥赵偕袠I(yè)的高能耗高二次污染，各個(gè)地方政府又是極力限制的行業(yè)。聚氯乙烯(PVC)是合成材料中五大通用合成樹脂之一，其產(chǎn)量?jī)H次于聚乙烯，居第二位，PVC是目前世界上使用最廣泛的塑料之一，廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、包裝材料、家庭日用品及汽車工業(yè)。因?yàn)榕cPE相比，PVC合成原料只有一半來自石油，另一半則來自于豐富的礦石。但是PVC的回收難題和對(duì)環(huán)境的潛在影響并沒有解決，在許多場(chǎng)合對(duì)PVC的限用仍然存在。因此，對(duì)PVC的應(yīng)用發(fā)展和回收問題，仍然必須加以重視。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種環(huán)保復(fù)合工程塑料的制備方法，解決了現(xiàn)有再生工程塑料的上述不足，制備過程環(huán)保節(jié)能，復(fù)合工程塑料力學(xué)性能好，耐候性優(yōu)異。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)保復(fù)合工程塑料的制備方法，包括如下步驟：（1）回收聚氯乙烯材料將廢舊聚氯乙烯原料進(jìn)行破碎處理，采用洗滌劑進(jìn)行洗滌，隨后清水漂洗，采用電磁除鐵器進(jìn)行除鐵處理，采用擠出機(jī)將塑料原料加熱擠出，經(jīng)切粒機(jī)切割后即得再生聚氯乙烯材料；（2）制備復(fù)合工程塑料母料以上述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體為基本原料，以二甲苯為溶劑，在架橋劑苯乙烯、丙烯酸和引發(fā)劑過氧化苯甲酰的作用下進(jìn)行反應(yīng)得到再生工程塑料母料；（3）按照如下重量份配料：上述復(fù)合工程塑料母料100-113份高分散納米碳酸鈣1-3份改性抗老化阻燃體系3-5份耐候劑1-3份增塑劑0.5-1.5份抗氧劑1-1.5份光亮劑0.5-1.5份；（4）將上述各種原料在高速混合器中干混3-5分鐘，再置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為150-160℃，二區(qū)為170-180℃，三區(qū)為185-205℃，四區(qū)為180-200℃；五區(qū)為200-210℃，停留時(shí)間為6-10分鐘，壓力為15-20Mpa。水冷拉條，將擠出后的塑料條經(jīng)過水冷槽進(jìn)行冷卻定型；風(fēng)冷吹干，水冷后的塑料條經(jīng)過風(fēng)冷裝置，將附著塑料條上的水分吹干；牽引切粒，將吹干后的塑料條送入切料中切成粒狀，切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為600-800r/min，得到高強(qiáng)度再生工程塑料。優(yōu)選的，所述復(fù)合工程塑料母料采用如下工藝制得：以上述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體為基本原料，以二甲苯為溶劑；所述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體的加入量以重量份計(jì)分別為50-70份、35-45份和7-10份，所述溶劑二甲苯的加入量以重量份計(jì)為150-180L；按照上述重量配比稱取溶劑二甲苯，投入反應(yīng)釜，加入所述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體，然后進(jìn)行緩慢攪拌、加熱，當(dāng)溫度達(dá)到120-135℃時(shí)，在保持溫度穩(wěn)定的條件下按順序加入架橋劑苯乙烯3-4.5重量份和丙烯酸1-3重量份，攪拌使之分散均勻，然后加入引發(fā)劑過氧化苯甲酰2-4重量份，在此溫度下反應(yīng)2-3小時(shí)，得到反應(yīng)物料；將得到的反應(yīng)物料注入提取釜，加入占反應(yīng)物料重量4-6倍的去離子水，將溶劑二甲苯提取出來，得到晶液混合物；將晶液混合物進(jìn)行分離，得到晶體，干燥，干燥至晶體含水率小于0.1％，得到復(fù)合工程塑料母料。優(yōu)選的，所述改性抗老化阻燃體系由如下方法制備而成：按質(zhì)量份數(shù)取1-3份納米高嶺土，2-4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-35％的碳酸氫鉀水溶液，1.2-1.5份表征參數(shù)直徑為50-100nm、長(zhǎng)度為5-10μm的埃洛石納米管，1.5-1.8份石墨烯，0.5-0.8份鈦白粉，0.5-0.7份月桂胺聚氧乙烯醚，1-1.2份長(zhǎng)徑比為10-13:1的硅灰石針狀纖維，混合均勻，在170-190℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌，汽蒸反應(yīng)35-50min，在450-480℃真空微波輻射3-5h，然后浸于90-110份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的氨基磺酸溶液真空吸濕處理，吸透后加熱至75-85℃超聲波分散1-2.5h，再攪拌分散3-5h，取懸浮物；按質(zhì)量份數(shù)將上述獲得的3-5份懸浮物微波等離子刻蝕處理25-30min，用50-80份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)3-5％三聚磷酸鉀分散液的去離子水在65-75℃下超聲波處理15-30min，取上層懸浮物經(jīng)100-150目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到改性抗老化阻燃體系。優(yōu)選的，在所述步驟（1）中，所述洗滌劑中至少包括有0.01-0.03mol/L的鹽酸、0.1-0.3mol/L的醋酸和0.01-0.03mol/L的氟化鈉，產(chǎn)生的廢水排入污水處理池，所述污水處理池包括有3-5級(jí)串聯(lián)的沉淀池。所述高分散納米碳酸鈣按照以下工藝進(jìn)行制備：將陳化40-60h后的石灰乳液進(jìn)行稀釋至比重為1.04-1.055，然后將漿液輸送至碳化塔，控制石灰乳漿液初始碳酸化溫度為20-25℃，通入凈化、冷卻后的二氧化碳和氮?dú)饣旌蠚怏w，控制混合氣體的流量為3-5m3/h，二氧化碳體積含量為35-45%，當(dāng)反應(yīng)液pH降到9.0時(shí)，加入分散劑，繼續(xù)通入混合氣體直至反應(yīng)液pH降至7.0，反應(yīng)完成，控制熟漿比表面積為22-27m2/g；將得到的熟漿輸送至表面處理池，控制溫度加熱至60-75℃，再加入碳酸鈣干基質(zhì)量為1.5-2.5%的飽和脂肪酸鹽，攪拌40-60min，完成表面處理后，將碳酸鈣漿液按照常規(guī)方法依次進(jìn)行脫水、烘干、粉碎和分級(jí)，得到碳酸鈣粉體；將得到的碳酸鈣粉體輸送至表面改性機(jī)，控制物料溫度為120-135℃，再加入PE蠟與新癸酸縮水甘油酯混合物，其中混合物的加入量為碳酸鈣干基重量的1.5-2.5%，攪拌均勻，出料，得到高分散納米碳酸鈣產(chǎn)品。優(yōu)選的，所述耐候劑包括光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑，所述光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑的質(zhì)量比為1：（1-3）。優(yōu)選的，所述紫外線吸收劑為UVP-327或ASK-215，所述光穩(wěn)定劑為炭黑。優(yōu)選的，所述光亮劑采用聚乙二醇，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。本發(fā)明提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：（1）采用再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體，制成復(fù)合工程塑料母料，具有極好的沖擊韌性，并且降低了成本；（2）高分散納米碳酸鈣與復(fù)合工程塑料母料的分散性和相容性好，改善了復(fù)合工程塑料母料的流動(dòng)性及加工性能，而且賦予工程塑料較好的物理機(jī)械性能，進(jìn)一步提升了韌性；（3）改性抗老化阻燃體系中石墨烯、鈦白粉、埃洛石納米管等阻燃材料與硅灰石針狀纖維等抗老化材料，形成復(fù)合協(xié)同效應(yīng)，極大提升工程塑料的阻燃性能和抗老化性能；（4）無二次污染、清潔文明生產(chǎn)，用人工少、勞動(dòng)效率高，節(jié)省能源，環(huán)保。具體實(shí)施方式實(shí)施例一將廢舊聚氯乙烯原料進(jìn)行破碎處理，采用洗滌劑進(jìn)行洗滌，隨后清水漂洗，采用電磁除鐵器進(jìn)行除鐵處理，采用擠出機(jī)將塑料原料加熱擠出，經(jīng)切粒機(jī)切割后即得再生聚氯乙烯材料。所述洗滌劑中至少包括有0.01mol/L的鹽酸、0.1mol/L的醋酸和0.01mol/L的氟化鈉，產(chǎn)生的廢水排入污水處理池，所述污水處理池包括有3級(jí)串聯(lián)的沉淀池。以上述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體為基本原料，以二甲苯為溶劑，在架橋劑苯乙烯、丙烯酸和引發(fā)劑過氧化苯甲酰的作用下進(jìn)行反應(yīng)得到再生工程塑料母料。按照如下重量份配料：上述復(fù)合工程塑料母料100份高分散納米碳酸鈣1份改性抗老化阻燃體系3份耐候劑1份增塑劑0.5份抗氧劑1份光亮劑0.5份。所述耐候劑包括光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑，所述光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑的質(zhì)量比為1：1。所述紫外線吸收劑為UVP-327，所述光穩(wěn)定劑為炭黑。所述光亮劑采用聚乙二醇，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。將上述各種原料在高速混合器中干混3-5分鐘，再置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為150℃，二區(qū)為170℃，三區(qū)為185℃，四區(qū)為180℃；五區(qū)為200℃，停留時(shí)間為6分鐘，壓力為15Mpa。水冷拉條，將擠出后的塑料條經(jīng)過水冷槽進(jìn)行冷卻定型；風(fēng)冷吹干，水冷后的塑料條經(jīng)過風(fēng)冷裝置，將附著塑料條上的水分吹干；牽引切粒，將吹干后的塑料條送入切料中切成粒狀，切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為600r/min，得到高強(qiáng)度再生工程塑料。所述復(fù)合工程塑料母料采用如下工藝制得：以上述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體為基本原料，以二甲苯為溶劑；所述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體的加入量以重量份計(jì)分別為50份、35份和7份，所述溶劑二甲苯的加入量以重量份計(jì)為150L；按照上述重量配比稱取溶劑二甲苯，投入反應(yīng)釜，加入所述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體，然后進(jìn)行緩慢攪拌、加熱，當(dāng)溫度達(dá)到120℃時(shí)，在保持溫度穩(wěn)定的條件下按順序加入架橋劑苯乙烯3重量份和丙烯酸1重量份，攪拌使之分散均勻，然后加入引發(fā)劑過氧化苯甲酰2重量份，在此溫度下反應(yīng)2小時(shí)，得到反應(yīng)物料；將得到的反應(yīng)物料注入提取釜，加入占反應(yīng)物料重量4倍的去離子水，將溶劑二甲苯提取出來，得到晶液混合物；將晶液混合物進(jìn)行分離，得到晶體，干燥，干燥至晶體含水率小于0.1％，得到復(fù)合工程塑料母料。所述改性抗老化阻燃體系由如下方法制備而成：按質(zhì)量份數(shù)取1份納米高嶺土，2份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸氫鉀水溶液，1.2份表征參數(shù)直徑為50-100nm、長(zhǎng)度為5-10μm的埃洛石納米管，1.5份石墨烯，0.5份鈦白粉，0.5份月桂胺聚氧乙烯醚，1份長(zhǎng)徑比為10-13:1的硅灰石針狀纖維，混合均勻，在170℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌，汽蒸反應(yīng)35min，在450℃真空微波輻射3h，然后浸于90份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的氨基磺酸溶液真空吸濕處理，吸透后加熱至75℃超聲波分散1h，再攪拌分散3h，取懸浮物；按質(zhì)量份數(shù)將上述獲得的3份懸浮物微波等離子刻蝕處理25min，用50份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％三聚磷酸鉀分散液的去離子水在65℃下超聲波處理15min，取上層懸浮物經(jīng)100目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到改性抗老化阻燃體系。所述高分散納米碳酸鈣按照以下工藝進(jìn)行制備：將陳化40h后的石灰乳液進(jìn)行稀釋至比重為1.04，然后將漿液輸送至碳化塔，控制石灰乳漿液初始碳酸化溫度為20℃，通入凈化、冷卻后的二氧化碳和氮?dú)饣旌蠚怏w，控制混合氣體的流量為3m3/h，二氧化碳體積含量為35%，當(dāng)反應(yīng)液pH降到9.0時(shí)，加入分散劑，繼續(xù)通入混合氣體直至反應(yīng)液pH降至7.0，反應(yīng)完成，控制熟漿比表面積為22m2/g；將得到的熟漿輸送至表面處理池，控制溫度加熱至60℃，再加入碳酸鈣干基質(zhì)量為1.5%的飽和脂肪酸鹽，攪拌40min，完成表面處理后，將碳酸鈣漿液按照常規(guī)方法依次進(jìn)行脫水、烘干、粉碎和分級(jí)，得到碳酸鈣粉體；將得到的碳酸鈣粉體輸送至表面改性機(jī)，控制物料溫度為120℃，再加入PE蠟與新癸酸縮水甘油酯混合物，其中混合物的加入量為碳酸鈣干基重量的1.5%，攪拌均勻，出料，得到高分散納米碳酸鈣產(chǎn)品。實(shí)施例二將廢舊聚氯乙烯原料進(jìn)行破碎處理，采用洗滌劑進(jìn)行洗滌，隨后清水漂洗，采用電磁除鐵器進(jìn)行除鐵處理，采用擠出機(jī)將塑料原料加熱擠出，經(jīng)切粒機(jī)切割后即得再生聚氯乙烯材料。所述洗滌劑中至少包括有0.02mol/L的鹽酸、0.2mol/L的醋酸和0.02mol/L的氟化鈉，產(chǎn)生的廢水排入污水處理池，所述污水處理池包括有4級(jí)串聯(lián)的沉淀池。以上述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體為基本原料，以二甲苯為溶劑，在架橋劑苯乙烯、丙烯酸和引發(fā)劑過氧化苯甲酰的作用下進(jìn)行反應(yīng)得到再生工程塑料母料。按照如下重量份配料：上述復(fù)合工程塑料母料106份高分散納米碳酸鈣2份改性抗老化阻燃體系4份耐候劑1.5份增塑劑1份抗氧劑1.2份光亮劑1份。所述耐候劑包括光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑，所述光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑的質(zhì)量比為1：2。所述紫外線吸收劑為UVP-327，所述光穩(wěn)定劑為炭黑。所述光亮劑采用聚乙二醇，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。將上述各種原料在高速混合器中干混4分鐘，再置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為155℃，二區(qū)為1705，三區(qū)為195℃，四區(qū)為190℃；五區(qū)為205℃，停留時(shí)間為8分鐘，壓力為15Mpa。水冷拉條，將擠出后的塑料條經(jīng)過水冷槽進(jìn)行冷卻定型；風(fēng)冷吹干，水冷后的塑料條經(jīng)過風(fēng)冷裝置，將附著塑料條上的水分吹干；牽引切粒，將吹干后的塑料條送入切料中切成粒狀，切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為700r/min，得到高強(qiáng)度再生工程塑料。所述復(fù)合工程塑料母料采用如下工藝制得：以上述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體為基本原料，以二甲苯為溶劑；所述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體的加入量以重量份計(jì)分別為60份、40份和8份，所述溶劑二甲苯的加入量以重量份計(jì)為160L；按照上述重量配比稱取溶劑二甲苯，投入反應(yīng)釜，加入所述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體，然后進(jìn)行緩慢攪拌、加熱，當(dāng)溫度達(dá)到125℃時(shí)，在保持溫度穩(wěn)定的條件下按順序加入架橋劑苯乙烯3.5重量份和丙烯酸2重量份，攪拌使之分散均勻，然后加入引發(fā)劑過氧化苯甲酰3重量份，在此溫度下反應(yīng)2.5小時(shí)，得到反應(yīng)物料；將得到的反應(yīng)物料注入提取釜，加入占反應(yīng)物料重量5倍的去離子水，將溶劑二甲苯提取出來，得到晶液混合物；將晶液混合物進(jìn)行分離，得到晶體，干燥，干燥至晶體含水率小于0.1％，得到復(fù)合工程塑料母料。所述改性抗老化阻燃體系由如下方法制備而成：按質(zhì)量份數(shù)取2份納米高嶺土，3份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為29％的碳酸氫鉀水溶液，1.3份表征參數(shù)直徑為50-100nm、長(zhǎng)度為5-10μm的埃洛石納米管，1.6份石墨烯，0.6份鈦白粉，0.6份月桂胺聚氧乙烯醚，1-1.2份長(zhǎng)徑比為12:1的硅灰石針狀纖維，混合均勻，在170-190℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌，汽蒸反應(yīng)40min，在460℃真空微波輻射4h，然后浸于98份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的氨基磺酸溶液真空吸濕處理，吸透后加熱至79℃超聲波分散1.5h，再攪拌分散4h，取懸浮物；按質(zhì)量份數(shù)將上述獲得的4份懸浮物微波等離子刻蝕處理27min，用70份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)4％三聚磷酸鉀分散液的去離子水在70℃下超聲波處理18min，取上層懸浮物經(jīng)100目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到改性抗老化阻燃體系。所述高分散納米碳酸鈣按照以下工藝進(jìn)行制備：將陳化45h后的石灰乳液進(jìn)行稀釋至比重為1.05，然后將漿液輸送至碳化塔，控制石灰乳漿液初始碳酸化溫度為25℃，通入凈化、冷卻后的二氧化碳和氮?dú)饣旌蠚怏w，控制混合氣體的流量為4m3/h，二氧化碳體積含量為39%，當(dāng)反應(yīng)液pH降到9.0時(shí)，加入分散劑，繼續(xù)通入混合氣體直至反應(yīng)液pH降至7.0，反應(yīng)完成，控制熟漿比表面積為24m2/g；將得到的熟漿輸送至表面處理池，控制溫度加熱至65℃，再加入碳酸鈣干基質(zhì)量為2%的飽和脂肪酸鹽，攪拌45min，完成表面處理后，將碳酸鈣漿液按照常規(guī)方法依次進(jìn)行脫水、烘干、粉碎和分級(jí)，得到碳酸鈣粉體；將得到的碳酸鈣粉體輸送至表面改性機(jī)，控制物料溫度為125℃，再加入PE蠟與新癸酸縮水甘油酯混合物，其中混合物的加入量為碳酸鈣干基重量的2%，攪拌均勻，出料，得到高分散納米碳酸鈣產(chǎn)品。實(shí)施例三將廢舊聚氯乙烯原料進(jìn)行破碎處理，采用洗滌劑進(jìn)行洗滌，隨后清水漂洗，采用電磁除鐵器進(jìn)行除鐵處理，采用擠出機(jī)將塑料原料加熱擠出，經(jīng)切粒機(jī)切割后即得再生聚氯乙烯材料。所述洗滌劑中至少包括有0.03mol/L的鹽酸、0.3mol/L的醋酸和0.03mol/L的氟化鈉，產(chǎn)生的廢水排入污水處理池，所述污水處理池包括有3-5級(jí)串聯(lián)的沉淀池。以上述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體為基本原料，以二甲苯為溶劑，在架橋劑苯乙烯、丙烯酸和引發(fā)劑過氧化苯甲酰的作用下進(jìn)行反應(yīng)得到再生工程塑料母料。按照如下重量份配料：上述復(fù)合工程塑料母料113份高分散納米碳酸鈣3份改性抗老化阻燃體系5份耐候劑3份增塑劑1.5份抗氧劑1.5份光亮劑1.5份。所述耐候劑包括光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑，所述光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑的質(zhì)量比為1：3。所述紫外線吸收劑為ASK-215，所述光穩(wěn)定劑為炭黑。所述光亮劑采用聚乙二醇，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。將上述各種原料在高速混合器中干混5分鐘，再置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為160℃，二區(qū)為180℃，三區(qū)為205℃，四區(qū)為200℃；五區(qū)為210℃，停留時(shí)間為10分鐘，壓力為20Mpa。水冷拉條，將擠出后的塑料條經(jīng)過水冷槽進(jìn)行冷卻定型；風(fēng)冷吹干，水冷后的塑料條經(jīng)過風(fēng)冷裝置，將附著塑料條上的水分吹干；牽引切粒，將吹干后的塑料條送入切料中切成粒狀，切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，得到高強(qiáng)度再生工程塑料。所述復(fù)合工程塑料母料采用如下工藝制得：以上述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體為基本原料，以二甲苯為溶劑；所述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體的加入量以重量份計(jì)分別為70份、45份和10份，所述溶劑二甲苯的加入量以重量份計(jì)為180L；按照上述重量配比稱取溶劑二甲苯，投入反應(yīng)釜，加入所述再生聚氯乙烯材料、鄰苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯彈性體，然后進(jìn)行緩慢攪拌、加熱，當(dāng)溫度達(dá)到135℃時(shí)，在保持溫度穩(wěn)定的條件下按順序加入架橋劑苯乙烯4.5重量份和丙烯酸3重量份，攪拌使之分散均勻，然后加入引發(fā)劑過氧化苯甲酰4重量份，在此溫度下反應(yīng)3小時(shí)，得到反應(yīng)物料；將得到的反應(yīng)物料注入提取釜，加入占反應(yīng)物料重量6倍的去離子水，將溶劑二甲苯提取出來，得到晶液混合物；將晶液混合物進(jìn)行分離，得到晶體，干燥，干燥至晶體含水率小于0.1％，得到復(fù)合工程塑料母料。所述改性抗老化阻燃體系由如下方法制備而成：按質(zhì)量份數(shù)取3份納米高嶺土，4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的碳酸氫鉀水溶液，1.5份表征參數(shù)直徑為50-100nm、長(zhǎng)度為10μm的埃洛石納米管，1.8份石墨烯，0.8份鈦白粉，0.7份月桂胺聚氧乙烯醚，1.2份長(zhǎng)徑比為13:1的硅灰石針狀纖維，混合均勻，在190℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌，汽蒸反應(yīng)50min，在480℃真空微波輻射5h，然后浸于110份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的氨基磺酸溶液真空吸濕處理，吸透后加熱至85℃超聲波分散2.5h，再攪拌分散5h，取懸浮物；按質(zhì)量份數(shù)將上述獲得的5份懸浮物微波等離子刻蝕處理30min，用80份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％三聚磷酸鉀分散液的去離子水在75℃下超聲波處理30min，取上層懸浮物經(jīng)150目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到改性抗老化阻燃體系。所述高分散納米碳酸鈣按照以下工藝進(jìn)行制備：將陳化60h后的石灰乳液進(jìn)行稀釋至比重為1.055，然后將漿液輸送至碳化塔，控制石灰乳漿液初始碳酸化溫度為25℃，通入凈化、冷卻后的二氧化碳和氮?dú)饣旌蠚怏w，控制混合氣體的流量為5m3/h，二氧化碳體積含量為45%，當(dāng)反應(yīng)液pH降到9.0時(shí)，加入分散劑，繼續(xù)通入混合氣體直至反應(yīng)液pH降至7.0，反應(yīng)完成，控制熟漿比表面積為27m2/g；將得到的熟漿輸送至表面處理池，控制溫度加熱至75℃，再加入碳酸鈣干基質(zhì)量為2.5%的飽和脂肪酸鹽，攪拌60min，完成表面處理后，將碳酸鈣漿液按照常規(guī)方法依次進(jìn)行脫水、烘干、粉碎和分級(jí)，得到碳酸鈣粉體；將得到的碳酸鈣粉體輸送至表面改性機(jī)，控制物料溫度為135℃，再加入PE蠟與新癸酸縮水甘油酯混合物，其中混合物的加入量為碳酸鈣干基重量的2.5%，攪拌均勻，出料，得到高分散納米碳酸鈣產(chǎn)品。經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明各實(shí)例中高強(qiáng)度再生工程塑料經(jīng)壓片機(jī)壓片成型，性能指標(biāo)如下：技術(shù)指標(biāo)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施例一測(cè)試結(jié)果實(shí)施例二測(cè)試結(jié)果實(shí)施例三測(cè)試結(jié)果彎曲模量（MPa）ISO17851.756.253.5拉伸強(qiáng)度（MPa）ISO52732.535.133.2缺口沖擊強(qiáng)度（kJ/m2）ISO17921.423.922.7極限伸長(zhǎng)率GB/T1040.2-2006132%138%135%熔融指數(shù)（g/10min）ISO1133655966維卡軟化點(diǎn)（℃）ISO306114111112由上表可知，本發(fā)明得到的產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度極高，阻燃性好。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3