本發(fā)明涉及免燒磚領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保免燒磚的制備方法。
背景技術(shù)：
免燒磚是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一種或數(shù)種）作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料。免燒磚的特性是其它任何墻體磚沒有的，用合理的科學(xué)配方，按一定的比例加入凝固劑及微量化學(xué)添加劑，使粒度、濕度、混合程度用合理的設(shè)備工藝強化處理，達(dá)到最佳可塑狀態(tài)，后經(jīng)高壓壓制成型，使磚體迅速硬化，時間越長，效果越好，磚的實用性好，砌墻時不用浸泡，外觀整齊。由于該種材料強度高、耐久性好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、外形完整、色澤均一，具有古樸自然的外觀，可做清水墻也可以做任何外裝飾。但是，目前的免燒磚對廢渣的利用范圍較小，僅僅局限在礦渣、煤渣等廢渣上，對其他可利用的垃圾沒有充分利用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保免燒磚的制備方法。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種環(huán)保免燒磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）處理建筑垃圾：將建筑垃圾進行分類，并將其中的金屬進行分揀挑選，然后進行破碎和粉碎處理，處理后的建筑垃圾塊或者建筑垃圾粉水洗過篩，晾干；
（2）處理工業(yè)廢渣：將工業(yè)提取后的廢料殘渣倒入固液分離機中進行固液分離，分離出固態(tài)廢渣和廢液，將分離出的固態(tài)廢渣烘干后進行粉碎處理；
（3）處理污泥：將污泥進行烘干，之后進行碾碎形成粉粒狀，然后放入碳化窯爐中進行碳化；
（4）處理牲畜毛：將牲畜毛用機器加工成長度為0.2-0.4cm長的碎發(fā)，用堿水熏蒸30-40分鐘，然后自然冷卻；
（5）制備灰漿：將黃砂、水泥、氧化鈣混合之后加水?dāng)嚢璩苫覞{備用；
（6）混料：將建筑垃圾塊、建筑垃圾粉、固態(tài)廢渣粒、污泥粉粒、牲畜毛、粉煤灰、硫酸鈣、硫酸鈉、氫氧化鈉、偏鋁酸鈉加入到灰漿中進行充分?jǐn)嚢瑁?/p>
（7）添加添加劑：在步驟（6）攪拌好的物料中加入減水劑和固化劑，并在60-70℃的環(huán)境下勻速攪拌20-25分鐘；
（8）壓制成型：將攪拌好的物料放入免燒磚機中壓制，免燒磚的壓制時間控制在25-35秒，壓制后由傳送裝置傳送到下一道工序；
（9）碼垛：將半成品免燒磚用碼垛機擺在免燒磚托板上，運送至免燒磚養(yǎng)護區(qū)域，等待養(yǎng)護加固；
（10）養(yǎng)護：對免燒磚進行噴水保濕防裂，在15-30℃的空氣中晾制7-28天，使水泥完全氧化加固，晾制期間防暴雨、暴曬；
（11）檢驗：對成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進行常規(guī)檢驗，檢驗合格即得成品。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中破碎后的建筑垃圾塊的平均粒徑為5-10mm，粉碎后的建筑垃圾粉的粒度為至少50目。
優(yōu)選的，所述步驟（2）中粉碎后的固態(tài)廢渣平均粒徑為0.5mm-2mm。
優(yōu)選的，所述步驟（4）中堿水的濃度為5-8％。
優(yōu)選的，所述步驟（5）中黃砂、水泥、氧化鈣的混合比例為3:1:1。
優(yōu)選的，所述步驟（6）中各物料按質(zhì)量份數(shù)計為：建筑垃圾塊20-40份、建筑垃圾粉10-15份、固態(tài)廢渣粒20-40份、污泥粉粒20-40份、牲畜毛5-8份、粉煤灰10-20份、硫酸鈣3-5份、硫酸鈉1-2份、氫氧化鈉1-2份、偏鋁酸鈉1-2份。
優(yōu)選的，所述步驟（6）中灰漿的量為各物料總量的3-4倍。
優(yōu)選的，所述步驟（7）中減水劑的量為總物料量的2%-3%，固化劑的量為總物料量的2%-3%。
優(yōu)選的，所述步驟（8）中的壓制壓力為20-25Mpa。
有益效果是：本發(fā)明是一種可凈化空氣的免燒磚，其通過特殊的加工工藝將建筑垃圾、工業(yè)廢渣、污泥等廢料處理后添加其他輔料壓制成磚，不僅充分變廢為寶，而且強度比一般的紅磚更強，適合建筑使用。其中，添加牲畜毛能夠增加整個免燒磚的凝結(jié)度，二期還能使房屋拆遷垃圾相互之間緊密結(jié)合增加整體的硬度，經(jīng)過特殊處理的污泥、建筑垃圾、廢渣可去除異味，更有利于使用。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1：
一種環(huán)保免燒磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）處理建筑垃圾：將建筑垃圾進行分類，并將其中的金屬進行分揀挑選，然后進行破碎和粉碎處理，破碎后的建筑垃圾塊的平均粒徑為5-10mm，粉碎后的建筑垃圾粉的粒度為至少50目，處理后的建筑垃圾塊或者建筑垃圾粉水洗過篩，晾干；
（2）處理工業(yè)廢渣：將工業(yè)提取后的廢料殘渣倒入固液分離機中進行固液分離，分離出固態(tài)廢渣和廢液，將分離出的固態(tài)廢渣烘干后進行粉碎處理，粉碎后的固態(tài)廢渣平均粒徑為0.5mm-2mm；
（3）處理污泥：將污泥進行烘干，之后進行碾碎形成粉粒狀，然后放入碳化窯爐中進行碳化；
（4）處理牲畜毛：將牲畜毛用機器加工成長度為0.2-0.4cm長的碎發(fā)，用5-8％堿水熏蒸30-40分鐘，然后自然冷卻；
（5）制備灰漿：將黃砂、水泥、氧化鈣按3:1:1混合之后加水?dāng)嚢璩苫覞{備用；
（6）混料：將建筑垃圾塊、建筑垃圾粉、固態(tài)廢渣粒、污泥粉粒、牲畜毛、粉煤灰、硫酸鈣、硫酸鈉、氫氧化鈉、偏鋁酸鈉加入到灰漿中進行充分?jǐn)嚢?，灰漿的量為各物料總量的3-4倍，其中，各物料按質(zhì)量份數(shù)計為：建筑垃圾塊29份、建筑垃圾粉10份、固態(tài)廢渣粒20份、污泥粉粒20份、牲畜毛5份、粉煤灰10份、硫酸鈣3份、硫酸鈉1份、氫氧化鈉1份、偏鋁酸鈉1份；
（7）添加添加劑：在步驟（6）攪拌好的物料中加入減水劑和固化劑，并在60-70℃的環(huán)境下勻速攪拌20-25分鐘，其中，減水劑的量為總物料量的2%-3%，固化劑的量為總物料量的2%-3%；
（8）壓制成型：將攪拌好的物料放入免燒磚機中在20-25Mpa下壓制成型，免燒磚的壓制時間控制在25-35秒，壓制后由傳送裝置傳送到下一道工序；
（9）碼垛：將半成品免燒磚用碼垛機擺在免燒磚托板上，運送至免燒磚養(yǎng)護區(qū)域，等待養(yǎng)護加固；
（10）養(yǎng)護：對免燒磚進行噴水保濕防裂，在15-30℃的空氣中晾制7-28天，使水泥完全氧化加固，晾制期間防暴雨、暴曬；
（11）檢驗：對成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進行常規(guī)檢驗，檢驗合格即得成品。
實施例2：
一種環(huán)保免燒磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）處理建筑垃圾：將建筑垃圾進行分類，并將其中的金屬進行分揀挑選，然后進行破碎和粉碎處理，破碎后的建筑垃圾塊的平均粒徑為5-10mm，粉碎后的建筑垃圾粉的粒度為至少50目，處理后的建筑垃圾塊或者建筑垃圾粉水洗過篩，晾干；
（2）處理工業(yè)廢渣：將工業(yè)提取后的廢料殘渣倒入固液分離機中進行固液分離，分離出固態(tài)廢渣和廢液，將分離出的固態(tài)廢渣烘干后進行粉碎處理，粉碎后的固態(tài)廢渣平均粒徑為0.5mm-2mm；
（3）處理污泥：將污泥進行烘干，之后進行碾碎形成粉粒狀，然后放入碳化窯爐中進行碳化；
（4）處理牲畜毛：將牲畜毛用機器加工成長度為0.2-0.4cm長的碎發(fā)，用5-8％堿水熏蒸30-40分鐘，然后自然冷卻；
（5）制備灰漿：將黃砂、水泥、氧化鈣按3:1:1混合之后加水?dāng)嚢璩苫覞{備用；
（6）混料：將建筑垃圾塊、建筑垃圾粉、固態(tài)廢渣粒、污泥粉粒、牲畜毛、粉煤灰、硫酸鈣、硫酸鈉、氫氧化鈉、偏鋁酸鈉加入到灰漿中進行充分?jǐn)嚢?，灰漿的量為各物料總量的3-4倍，其中，各物料按質(zhì)量份數(shù)計為：建筑垃圾塊20份、建筑垃圾粉10份、固態(tài)廢渣粒29份、污泥粉粒20份、牲畜毛5份、粉煤灰10份、硫酸鈣3份、硫酸鈉1份、氫氧化鈉1份、偏鋁酸鈉1份；
（7）添加添加劑：在步驟（6）攪拌好的物料中加入減水劑和固化劑，并在60-70℃的環(huán)境下勻速攪拌20-25分鐘，其中，減水劑的量為總物料量的2%-3%，固化劑的量為總物料量的2%-3%；
（8）壓制成型：將攪拌好的物料放入免燒磚機中在20-25Mpa下壓制成型，免燒磚的壓制時間控制在25-35秒，壓制后由傳送裝置傳送到下一道工序；
（9）碼垛：將半成品免燒磚用碼垛機擺在免燒磚托板上，運送至免燒磚養(yǎng)護區(qū)域，等待養(yǎng)護加固；
（10）養(yǎng)護：對免燒磚進行噴水保濕防裂，在15-30℃的空氣中晾制7-28天，使水泥完全氧化加固，晾制期間防暴雨、暴曬；
（11）檢驗：對成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進行常規(guī)檢驗，檢驗合格即得成品。
實施例3：
一種環(huán)保免燒磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）處理建筑垃圾：將建筑垃圾進行分類，并將其中的金屬進行分揀挑選，然后進行破碎和粉碎處理，破碎后的建筑垃圾塊的平均粒徑為5-10mm，粉碎后的建筑垃圾粉的粒度為至少50目，處理后的建筑垃圾塊或者建筑垃圾粉水洗過篩，晾干；
（2）處理工業(yè)廢渣：將工業(yè)提取后的廢料殘渣倒入固液分離機中進行固液分離，分離出固態(tài)廢渣和廢液，將分離出的固態(tài)廢渣烘干后進行粉碎處理，粉碎后的固態(tài)廢渣平均粒徑為0.5mm-2mm；
（3）處理污泥：將污泥進行烘干，之后進行碾碎形成粉粒狀，然后放入碳化窯爐中進行碳化；
（4）處理牲畜毛：將牲畜毛用機器加工成長度為0.2-0.4cm長的碎發(fā)，用5-8％堿水熏蒸30-40分鐘，然后自然冷卻；
（5）制備灰漿：將黃砂、水泥、氧化鈣按3:1:1混合之后加水?dāng)嚢璩苫覞{備用；
（6）混料：將建筑垃圾塊、建筑垃圾粉、固態(tài)廢渣粒、污泥粉粒、牲畜毛、粉煤灰、硫酸鈣、硫酸鈉、氫氧化鈉、偏鋁酸鈉加入到灰漿中進行充分?jǐn)嚢?，灰漿的量為各物料總量的3-4倍，其中，各物料按質(zhì)量份數(shù)計為：建筑垃圾塊29份、建筑垃圾粉10份、固態(tài)廢渣粒20份、污泥粉粒29份、牲畜毛5份、粉煤灰10份、硫酸鈣3份、硫酸鈉1份、氫氧化鈉1份、偏鋁酸鈉1份；
（7）添加添加劑：在步驟（6）攪拌好的物料中加入減水劑和固化劑，并在60-70℃的環(huán)境下勻速攪拌20-25分鐘，其中，減水劑的量為總物料量的2%-3%，固化劑的量為總物料量的2%-3%；
（8）壓制成型：將攪拌好的物料放入免燒磚機中在20-25Mpa下壓制成型，免燒磚的壓制時間控制在25-35秒，壓制后由傳送裝置傳送到下一道工序；
（9）碼垛：將半成品免燒磚用碼垛機擺在免燒磚托板上，運送至免燒磚養(yǎng)護區(qū)域，等待養(yǎng)護加固；
（10）養(yǎng)護：對免燒磚進行噴水保濕防裂，在15-30℃的空氣中晾制7-28天，使水泥完全氧化加固，晾制期間防暴雨、暴曬；
（11）檢驗：對成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進行常規(guī)檢驗，檢驗合格即得成品。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。