本發(fā)明涉及一種PBT及其制備方法，特別是涉及一種耐高溫高效引發(fā)劑改性PBT及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(TPA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。聚對苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene Terephthalate)是五大通用工程塑料之一。
PBT具有耐濕、耐高溫、耐油、耐磨、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣性能好、熱性能優(yōu)良、機(jī)械性能和加工性能強(qiáng)、成型快等優(yōu)點(diǎn)，已在汽車工業(yè)、電子電器、機(jī)械設(shè)備及光纜與光纖等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用；PBT蠕變較小，耐高溫，其性能在高溫條件下變化極??；生產(chǎn)PBT所消耗的能量在工程塑料中最低；耐熱老化性優(yōu)異。此外，戶外長期老化性也很好，無應(yīng)力開裂，耐溶劑好；易于阻燃，且與阻燃劑親和性能好，因此PBT的阻燃產(chǎn)品在電子電器行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。
由于PBT材料的廣泛應(yīng)用，故在原有的基礎(chǔ)上對PBT進(jìn)行熱擴(kuò)散等功能化的提升會起著非常重要的作用，因此提高PBT的導(dǎo)熱性能成為當(dāng)今研究的一個熱點(diǎn)問題。同時由于 PBT在性能方面尚存在如缺口沖擊強(qiáng)度低、導(dǎo)熱性能不好等不足，PBT 樹脂的改性研究也是 PBT 工程塑料高性能化的一個重要內(nèi)容。為了提高PBT的導(dǎo)熱系數(shù)，選擇在PBT基體中加入導(dǎo)熱填料，而導(dǎo)熱填料需要進(jìn)行一定的處理，在導(dǎo)熱填料中加入引發(fā)劑與偶聯(lián)劑。
一般引發(fā)劑分解溫度比較低，如DTBP的分解溫度為100-200℃，BPO的分解溫度為102-106℃等，而PBT樹脂的熔點(diǎn)在225-235℃之間，這就導(dǎo)致引發(fā)劑在未與樹脂填料反應(yīng)的情況下便分解。本文涉及一種耐高溫的引發(fā)劑，用在提高PBT導(dǎo)熱系數(shù)的加工過程之中，使大分子與無機(jī)填料更好的接觸反應(yīng)，有廣泛的市場應(yīng)用價值。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫高效引發(fā)劑改性PBT及其制備方法，本發(fā)明引發(fā)劑耐高溫，可以在PBT熔點(diǎn)之內(nèi)起到高效的引發(fā)作用，且合成過程簡單，成本低廉。改性PBT加工過程新穎，偶聯(lián)劑的復(fù)配能使樹脂與無機(jī)填料充分接觸，達(dá)到提高PBT導(dǎo)熱系數(shù)的目的。。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種耐高溫高效引發(fā)劑改性PBT,所述基體PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）；引發(fā)劑為帶有稠環(huán)結(jié)構(gòu)的引發(fā)劑，結(jié)構(gòu)如下：
；
改性PBT按重量份計，組成：
PBT 100份；
偶聯(lián)劑 5-10份；
抗氧劑 0.2-0.5份；
引發(fā)劑 10-20份；
增韌劑 10-30份；
導(dǎo)熱填料 50-90份。
所述的一種耐高溫高效引發(fā)劑改性PBT，所述的抗氧劑為168或1010中的一種或多種。
所述的一種耐高溫高效引發(fā)劑改性PBT，所述的增韌劑為KT-915或KT-22中的一種或多種。
所述的一種耐高溫高效引發(fā)劑改性PBT，所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑102或硅烷偶聯(lián)劑中的一種或多種。
所述的一種耐高溫高效引發(fā)劑改性PBT，所述的導(dǎo)熱填料為BN、AlN、SiC中的一種或多種。
一種耐高溫高效引發(fā)劑改性PBT制備方法，所述方法包括以下步驟：
稱取粒徑為20-40μm的無機(jī)填料BN與SiC各50-90份，依次加入帶有稠環(huán)結(jié)構(gòu)的新型引發(fā)劑10-20份，單烷氧基鈦酸酯偶聯(lián)劑2-5份與KH-560硅烷偶聯(lián)劑2-5份，在高速混合機(jī)中混合三分鐘；將混合好的無機(jī)填料與100份PBT、0.15份抗氧劑168、0.15份抗氧劑1010、10-30份增韌劑KT-22投入擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的加工溫度為220-240℃，轉(zhuǎn)速150r/min。
附圖說明
圖1為帶有稠環(huán)結(jié)構(gòu)新型引發(fā)劑的合成過程。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
稱取粒徑為20-40μm的無機(jī)填料BN與SiC各40份，依次加入帶有稠環(huán)結(jié)構(gòu)的新型引發(fā)劑10份，單烷氧基鈦酸酯偶聯(lián)劑3份與KH-560硅烷偶聯(lián)劑3份，在高速混合機(jī)中混合三分鐘。將混合好的無機(jī)填料與100份PBT、0.15份抗氧劑168、0.15份抗氧劑1010、30份增韌劑KT-22投入擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的加工溫度為220-240℃，轉(zhuǎn)速150r/min。制備樣條。按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)測試（見表2）性能結(jié)果見表3。
表1 ：實施例1-3 以及對比例1的配方組成(份）
表2 ：力學(xué)性能測試標(biāo)準(zhǔn)
表3 ：實施例1 －3 中PBT的測試
由上述分析表格可知，當(dāng)加入新型引發(fā)劑、偶聯(lián)劑為復(fù)配的時候PBT的導(dǎo)熱系數(shù)上升最快，而且具有更大的上升空間，先加入鈦酸酯偶聯(lián)劑102可以提高填料的飽和度，耐高溫的新型引發(fā)劑可以在PBT的熔點(diǎn)范圍內(nèi)起到高效的引發(fā)作用，使樹脂與無機(jī)填料更加充分接觸，且合成成本低。該種加工方法的配方可以更好地改性樹脂，極具市場應(yīng)用價值。
以上通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行了進(jìn)一步說明，不過這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不超出本發(fā)明的精神和保護(hù)范圍的情況下，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案及其實施方式進(jìn)行多種等價替換、修飾或改進(jìn)，這些均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附的權(quán)利要求為準(zhǔn)。