本發(fā)明涉及一種電纜料及其制備方法，具體涉及一種聚酚氧樹脂增強(qiáng)聚乙烯電纜料及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚乙烯，簡稱PE，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。它無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-100～-70℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良，可以廣泛應(yīng)用于制作電纜制品。隨著電纜行業(yè)的快速發(fā)展，對聚乙烯電纜的性能有著越來越高的要求。然而現(xiàn)有的聚乙烯電纜料仍存在著力學(xué)性能差的缺點(diǎn)，無法滿足市場的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種力學(xué)性能優(yōu)異的聚酚氧樹脂增強(qiáng)聚乙烯電纜料及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種聚酚氧樹脂增強(qiáng)聚乙烯電纜料，由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯37-52、聚酚氧樹脂25-35、聚苯胺16-30、石英砂7-14、氯化石油脂5-10、轉(zhuǎn)爐鋼渣9-16、滑石粉12-19、牡蠣殼粉10-15、氫化蓖麻油6-12、煤矸石10-15、低分子量聚丙烯6-8、鋰瓷石5-10、硬脂酸鈷2-3、蓖麻油酸鋅1-2、蓖麻油酸鋇1-2、重鈣粉10-15。

一種聚酚氧樹脂增強(qiáng)聚乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將石英砂、轉(zhuǎn)爐鋼渣、煤矸石、鋰瓷石混合均勻，粉碎，過篩，然后加熱熔化成熔融液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃肭逅羞M(jìn)行水淬，烘干，粉碎，過篩，加入重鈣粉，2000-3000r/min干法球磨0.5-1h，再加入滑石粉，1500-2500r/min濕法球磨1-2h，烘干，然后利用流速為36-44L/min的氬氣作為載流氣體將烘干后的粉體按照加料速率為190-260g/min送入到氧氣-乙炔焰流中，氧氣-乙炔焰流中氧氣流量為38-46L/min，乙炔流量為40-45L/min；當(dāng)粉末經(jīng)過高溫火焰場時，粉末受熱熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時通入流速為250-300L/min的氮?dú)鉀_擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分裂，形成小液滴，當(dāng)它離開高溫火焰場后立即進(jìn)行冷卻固化，收集，即得所需的粉體；

(2)將聚酚氧樹脂、聚苯胺、氫化蓖麻油加入到高速混合機(jī)內(nèi)，1800-2400r/min高速攪拌至料溫達(dá)到70-75℃時，加入蓖麻油酸鋅、蓖麻油酸鋇以及步驟(1)制得的粉體，1600-2200r/min高速攪拌至料溫達(dá)到75-80℃時，停止攪拌，待物料降溫至40-45℃時，出料，即得所需的混合料；

(3)將高密度聚乙烯、低分子量聚丙烯、硬脂酸鈷加入到開煉機(jī)內(nèi)，控制輥溫在75-80℃，輥距為2-3mm，混煉4-8min，再加入步驟(2)制得的混合料、氯化石油脂、牡蠣殼粉等余下原料，控制輥溫在80-85℃，輥距為3-4mm，混煉3-7min，然后將混煉好的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明采用聚酚氧樹脂增強(qiáng)聚乙烯，可以顯著提高其力學(xué)性能，使制得的聚乙烯電纜料強(qiáng)度高、韌性好，添加的聚苯胺、氫化蓖麻油等成分，可以改善聚乙烯電纜料的耐腐蝕性、耐油性和耐熱老化性。

具體實(shí)施方式

一種聚酚氧樹脂增強(qiáng)聚乙烯電纜料，由以下重量(kg)的原料制成：高密度聚乙烯49、聚酚氧樹脂30、聚苯胺24、石英砂12、氯化石油脂7、轉(zhuǎn)爐鋼渣12、滑石粉16、牡蠣殼粉12、氫化蓖麻油10、煤矸石12、低分子量聚丙烯7、鋰瓷石8、硬脂酸鈷2.5、蓖麻油酸鋅1.5、蓖麻油酸鋇1.5、重鈣粉12。

一種聚酚氧樹脂增強(qiáng)聚乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將石英砂、轉(zhuǎn)爐鋼渣、煤矸石、鋰瓷石混合均勻，粉碎，過篩，然后加熱熔化成熔融液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃肭逅羞M(jìn)行水淬，烘干，粉碎，過篩，加入重鈣粉，2500r/min干法球磨0.5h，再加入滑石粉，2000r/min濕法球磨1.5h，烘干，然后利用流速為40L/min的氬氣作為載流氣體將烘干后的粉體按照加料速率為225g/min送入到氧氣-乙炔焰流中，氧氣-乙炔焰流中氧氣流量為42L/min，乙炔流量為43L/min；當(dāng)粉末經(jīng)過高溫火焰場時，粉末受熱熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時通入流速為270L/min的氮?dú)鉀_擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分裂，形成小液滴，當(dāng)它離開高溫火焰場后立即進(jìn)行冷卻固化，收集，即得所需的粉體；

(2)將聚酚氧樹脂、聚苯胺、氫化蓖麻油加入到高速混合機(jī)內(nèi)，2100r/min高速攪拌至料溫達(dá)到72℃時，加入蓖麻油酸鋅、蓖麻油酸鋇以及步驟(1)制得的粉體，1900r/min高速攪拌至料溫達(dá)到77℃時，停止攪拌，待物料降溫至42℃時，出料，即得所需的混合料；

(3)將高密度聚乙烯、低分子量聚丙烯、硬脂酸鈷加入到開煉機(jī)內(nèi)，控制輥溫在76℃，輥距為2.5mm，混煉6min，再加入步驟(2)制得的混合料、氯化石油脂、牡蠣殼粉等余下原料，控制輥溫在83℃，輥距為3mm，混煉4min，然后將混煉好的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。

上述實(shí)施例制得的聚乙烯電纜料的主要性能檢測結(jié)果如下表所示：