本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能注塑鐵氧體顆粒料及其制備方法。
背景技術(shù)：
將磁粉、高分子粘結(jié)劑和各種加工助劑按一定比例進行混煉、造粒，然后再將粒料通過注塑機在適當?shù)臏囟认伦⑸涑尚偷姆椒ㄖ苽涑龅拇朋w被稱為注塑磁體。由于具有尺寸精度高、機械性能好，易于大規(guī)模生產(chǎn)等特點，注塑磁體已廣泛應用于計算機、移動通訊、高級音像設備、微特電機、傳感器及磁電式儀器儀表、辦公設備、電子鐘表、電子照相機等工業(yè)和消費類電子領(lǐng)域。
尼龍類鐵氧體注射磁體磁性偏低，但性價比高，加工性能、耐熱性能好，是注塑磁體中低端市場的首選材料。目前，國外注塑鐵氧體磁體的最大磁能積已高達2.3MGOe，而國內(nèi)相應產(chǎn)業(yè)化的最高水平大多在1.9MGOe左右，差距比較大。
當前，廣泛應用的粘結(jié)鐵氧體主要由尼龍6、尼龍12作粘接劑。尼龍6價格低廉，具有較強的流動性，但是其強度較差，并且其吸水性也較大，因而導致產(chǎn)品的磁性能不甚理想，使用壽命也較短；尼龍12強度好，吸水性小，產(chǎn)品穩(wěn)定性和壽命都高于尼龍6注塑鐵氧體，但由于尼龍12比尼龍6的體積比大，同重量比條件下尼龍12注塑鐵氧體的性能比尼龍6注塑鐵氧體的性能低，且尼龍12的流動性比尼龍6差。
提高磁粉填充量是獲得高磁性能的主要方法之一，但磁粉含量的提高使得復合材料的流動性下降，加工性能變差，通常解決的辦法是對磁粉進行表面偶聯(lián)處理和添加潤滑劑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高性能注塑鐵氧體顆粒料及其制備方法，解決高磁粉填充時，復合材料流動性下降，加工性能變差的問題。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是：
一種高性能注塑鐵氧體顆粒料，其原來配方包括以下組分：鐵氧體磁粉85wt%~90wt%，粘結(jié)劑8wt%~13%wt%，偶聯(lián)劑0.4wt%~0.6wt%，潤滑劑0.8wt%~1.0wt%，抗氧劑0.2wt%~0.4wt%。
優(yōu)選地，鐵氧體磁粉為鍶鐵氧體磁粉，平均粒徑為1.5μm~2μm。
優(yōu)選地，粘結(jié)劑由尼龍6和尼龍12的粉末組成。
進一步優(yōu)選地，尼龍6與尼龍12的重量比例為2:1。
優(yōu)選地，偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯偶聯(lián)劑。
優(yōu)選地，潤滑劑為聚四氟乙烯超細微粉，平均粒徑為1.5μm~2μm。
優(yōu)選地，抗氧劑選用抗氧劑1010。
本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是：一種高性能注塑鐵氧體顆粒料的制備方法，包括以下步驟：
（1）表面處理：將配方量的鐵氧體磁粉和潤滑劑加入高速攪拌機中，干攪拌15~20min，按配比加入偶聯(lián)劑乙醇溶液高速攪拌30~45min，攪拌機溫度控制在90℃~120℃，得到處理好的鐵氧體磁粉和潤滑劑混合物；
（2）膠磁混合：將上述表面處理后的混合物與粘結(jié)劑和抗氧劑在高速攪拌機中混合均勻, 攪拌機溫度控制在90℃~120℃；
（3）在雙螺桿擠出機內(nèi)混煉擠出：將步驟（2）得到的混合物加入雙螺桿擠出機內(nèi)混煉，雙螺桿擠出機溫度控制為230℃~250℃，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為100r·min，將得到的物料擠出后切粒，即得目標產(chǎn)物。
由于以上技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：
1、本發(fā)明采用尼龍6與尼龍12混合物作為粘結(jié)劑，可降低制品的吸水率，獲得較好的力學性能和尺寸精度；
2、本發(fā)明采用聚四氟乙烯超細微粉作為潤滑劑，其具有較好的耐高低溫性能和潤滑性能，可提供較大溫度范圍內(nèi)、長時間的潤滑效果，降低磁粉與磁粉，磁粉與螺桿間的摩擦；
3、本發(fā)明偶聯(lián)劑選用單烷氧基鈦酸酯偶聯(lián)劑，其對干燥填料偶聯(lián)效果好，可簡化加工工藝；
4、發(fā)發(fā)明先將鐵氧體磁粉和聚四氟乙烯超細粉混合，再同時進行表面偶聯(lián)處理，簡化了工藝，提高了磁粉和聚四氟乙烯的分散性和流動性，所得制品磁性高、力學性能良好、尺寸精度高，具有很好的市場應用前景。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
本發(fā)明一種高性能注塑鐵氧體顆粒料，其原來配方包括以下組分：鐵氧體磁粉85wt%~90wt%，粘結(jié)劑8wt%~13%wt%，偶聯(lián)劑0.4wt%~0.6wt%，潤滑劑0.8wt%~1.0wt%，抗氧劑0.2wt%~0.4wt%。
其中，鐵氧體磁粉為鍶鐵氧體磁粉，平均粒徑為1.5μm~2μm，粘結(jié)劑由尼龍6和尼龍12的粉末組成，尼龍6與尼龍12的重量比例為2:1，偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯偶聯(lián)劑，潤滑劑為聚四氟乙烯超細微粉，平均粒徑為1.5μm~2μm，抗氧劑選用抗氧劑1010。
上述高性能注塑鐵氧體顆粒料的制備方法，包括以下步驟：
（1）表面處理：將配方量的鐵氧體磁粉和潤滑劑加入高速攪拌機中，干攪拌15~20min，按配比加入偶聯(lián)劑乙醇溶液高速攪拌30~45min，攪拌機溫度控制在90℃~120℃，得到處理好的鐵氧體磁粉和潤滑劑混合物；
（2）膠磁混合：將上述表面處理后的混合物與粘結(jié)劑和抗氧劑在高速攪拌機中混合均勻；
（3）在雙螺桿擠出機內(nèi)混煉擠出：將步驟（2）得到的混合物加入雙螺桿擠出機內(nèi)混煉，雙螺桿擠出機溫度控制為230℃~250℃，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為100r·min，將得到的物料擠出后切粒，即得目標產(chǎn)物。
實施例1
將90kg鍶鐵氧體磁粉和0.9kg聚四氟乙烯超細微粉加入高速攪拌機攪拌15min，攪拌機溫度控制在90℃~120℃之間，然后加入0.6kg單烷氧基鈦酸酯偶聯(lián)劑攪拌30min，再將2.7kg的尼龍12粉與5.4kg的尼龍6粉的混合物、0.4kg抗氧劑1010加入高速攪拌機中攪拌得到均勻混合物，混合物經(jīng)雙螺桿擠出機混煉，擠出、切粒得到注塑鐵氧體顆粒料，雙螺桿擠出機溫度控制在230℃~250℃，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為100r·min。
實施例2
將86kg鐵氧體磁粉和0.8kg聚四氟乙烯超細粉加入高速攪拌機攪拌20min，攪拌機溫度控制在90℃~120℃之間，然后加入0.4kg單烷氧基鈦酸酯偶聯(lián)劑攪拌30min，再將4.2kg的尼龍12粉與8.4kg尼龍6粉的混合物、0.2kg抗氧劑加入高速攪拌機中攪拌得到均勻混合物，混合物經(jīng)雙螺桿擠出機混煉，擠出、切粒得到注塑鐵氧體顆粒料，雙螺桿擠出機溫度控制在230℃~250℃，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為100r·min。
實施例3
將86kg鐵氧體磁粉和1kg聚四氟乙烯超細粉加入高速攪拌機攪拌20min，攪拌機溫度控制在90℃~120℃之間，然后加入0.6kg單烷氧基鈦酸酯偶聯(lián)劑攪拌30min，再將4kg的尼龍12粉與8kg尼龍6粉的混合物、0.4kg抗氧劑加入高速攪拌機中攪拌得到均勻混合物，混合物經(jīng)雙螺桿擠出機混煉，擠出、切粒得到注塑鐵氧體顆粒料，雙螺桿擠出機溫度控制在230℃~250℃，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為100r·min。
實施例4
將88kg鐵氧體磁粉和0.8kg聚四氟乙烯超細粉加入高速攪拌機攪拌20min，攪拌機溫度控制在90℃~120℃之間，然后加0.6kg單烷氧基鈦酸酯偶聯(lián)劑攪拌30min，再將3.4kg的尼龍12粉與6.8kg尼龍6粉的混合物、0.4kg抗氧劑加入高速攪拌機中攪拌得到均勻混合物，混合物經(jīng)雙螺桿擠出機混煉，擠出、切粒得到注塑鐵氧體顆粒料，雙螺桿擠出機溫度控制在230℃~250℃，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為100r·min。
實施例5
將89kg鐵氧體磁粉和1kg聚四氟乙烯超細粉加入高速攪拌機攪拌15min，攪拌機溫度控制在90℃~120℃之間，然后加入0.6kg單烷氧基鈦酸酯偶聯(lián)劑攪拌30min，再將3kg的尼龍12粉與6kg尼龍6粉的混合物、0.4kg抗氧劑加入高速攪拌機中攪拌得到均勻混合物，混合物經(jīng)雙螺桿擠出機混煉，擠出、切粒得到注塑鐵氧體顆粒料，雙螺桿擠出機溫度控制在230℃~250℃，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為100r·min。
以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。