本發(fā)明涉及到電力系統(tǒng)領(lǐng)域所用的電力物資，具體的說(shuō)是一種耐老化絕緣漆包線。
背景技術(shù)：
漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過(guò)多次涂漆、烘焙而成，廣泛應(yīng)用于變壓器線圈等領(lǐng)域，隨著市場(chǎng)對(duì)變壓器線圈等產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)漆包線的質(zhì)量尤其是絕緣性和耐老化性提出了更高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐老化絕緣漆包線，該耐老化絕緣漆包線通過(guò)在金屬線芯的表面依次包裹一層特殊成分的聚氨酯絕緣層和絕緣漆層，從而大幅度增強(qiáng)了漆包線的絕緣性能和耐老化性能。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案為：一種耐老化絕緣漆包線，包括金屬線芯以及包裹在金屬線芯外層的絕緣層，所述絕緣層由附著在金屬線芯表面的聚氨酯絕緣層和涂刷在聚氨酯絕緣層外表面的絕緣漆層組成，其中，按照重量比，所述聚氨酯絕緣層由70-74份的聚醚多元醇、24-26份的甲苯二異氰酸酯、10-12份的環(huán)氧樹(shù)脂、9-11份的丙二醇和13-15份的改性填料Ⅰ制成，所述改性填料Ⅰ由5-7份的海泡石絨粉、2-3份的硅藻土、3-4份的改性納米二氧化硅和0.8-1份的外加劑混合而成，且外加劑為KH570、納米氫氧化鋁、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3-4:0.8-1:3-4:0.5-0.6的比例混合而成；所述改性納米二氧化硅是將市售的納米二氧化硅與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比3-4:2-3:1-2:50的比例混合而成。
所述聚氨酯絕緣層的改性填料Ⅰ中還含有1.2-1.4份的改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠是將市售的空心玻璃微珠與其重量3-5%的表面改性劑混合后靜置1-2h后過(guò)濾晾干得到，所用表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比3-4:2-3:1-2:50的比例混合而成。
所述聚氨酯絕緣層的制備方法為：
1）制備改性填料Ⅰ
首先，分別稱取KH570、納米氫氧化鋁、丙酮和氫氧化鋇并按照重量比3-4:0.8-1:3-4:0.5-0.6的比例混合制得外加劑；
其次，將市售的納米二氧化硅與其重量3-5%的表面改性劑混合制得改性納米二氧化硅，該表面改性劑由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH570按照重量比3-4:1-2:35的比例混合而成；
最后，按上述比例分別稱取海泡石絨粉、硅藻土、改性納米二氧化硅和外加劑并混合均勻制成改性填料Ⅰ，備用；
2）按照上述比例分別稱取聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯、環(huán)氧樹(shù)脂、丙二醇和改性填料Ⅰ，然后將聚醚多元醇在90-110℃熔化后向其中加入甲苯二異氰酸酯和丙二醇混煉10-20min，而后再向其中加入環(huán)氧樹(shù)脂，待環(huán)氧樹(shù)脂溶化后加入改性填料拌合均勻即制得聚氨酯絕緣層。
按照重量比，所述絕緣漆層由60-64份的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂、24-26份的丙烯酸樹(shù)脂、2-3份的顏料、8-10份的改性填料Ⅱ和1-2份的分散劑制成，其中，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂由44-46份的環(huán)氧樹(shù)脂、5-6份的乙酸正丁酯、20-22份的苯基氯硅烷、6-7份的甲基氯硅烷、2-3份的丙酮、4-5份的甲苯和13-15份的丁醇制成，所述改性填料Ⅱ由2-3份的改性海泡石絨粉、6-7份的云母粉和4-5份的改性納米二氧化硅混合而成，所述改性海泡石絨粉為市售的海泡石絨粉與KH570、納米氫氧化鋁、丙酮和氫氧化鋇按照重量比100:4-5:1-2:8-10：0.8-1的比例混合而成；所述改性納米二氧化硅是將市售的納米二氧化硅與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比3-4:2-3:1-2:50的比例混合而成。
所述環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂的制備方法為：
1）按照所述的比例稱取各物料，然后將苯基氯硅烷、甲基氯硅烷、甲苯和丁醇混合后加入丙酮攪拌均勻，備用；
2）將環(huán)氧樹(shù)脂和乙酸正丁酯混合，升溫使環(huán)氧樹(shù)脂溶解，然后降溫至40℃，并將步驟1）最后得到的混合物加入到其中，然后升溫至170-190℃縮合至原體積的一半，即制得環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂。
按照重量比，所述環(huán)氧樹(shù)脂由4份的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、1.5份的聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂、0.8份的二異氰酸酯、0.5份的改性納米二氧化硅和0.5份的改性硅溶膠制成，所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比3-4:2-3:1-2:50的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2-3%的硅微粉、硅溶膠重量1-2%的六鈦酸鉀晶須和硅溶膠重量0.8-1%的乙酸鈉，而后在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物。
所述環(huán)氧樹(shù)脂中還含有0.4份的玻璃纖維絲。
所述環(huán)氧樹(shù)脂中還含有0.3份的納米氧化鋁。
所述環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括以下步驟：
1）分別制備改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，備用；
所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比3-4:2-3:1-2:50的比例混合而成；
所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2-3%的硅微粉、硅溶膠重量1-2%的六鈦酸鉀晶須和硅溶膠重量0.8-1%的乙酸鈉，而后在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物；
2）按照所述的比例稱取各組分，然后將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂融化后，向其中加入稱量好的聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂和二異氰酸酯，攪拌待完全融化后，再向其中加入步驟1）制得的改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，攪拌均勻后即制得環(huán)氧樹(shù)脂。
本發(fā)明中，聚氨酯絕緣層和絕緣漆層的厚度之和與現(xiàn)有的厚度相同即可，且兩者的厚度比例優(yōu)選為5:1；本發(fā)明的分散劑選用BYK-P-104S，可改善顏料潤(rùn)濕性并使顏料分散穩(wěn)定化。
本發(fā)明中，聚氨酯絕緣層的改性填料Ⅰ中含有海泡石絨粉、硅藻土、改性納米二氧化硅和特殊成分的外加劑，這幾種成分混合后，外加劑能夠?qū)Ｅ菔q粉、硅藻土和改性納米二氧化硅的表面性質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的改性，從而使其在聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯和環(huán)氧樹(shù)脂形成的基體內(nèi)均勻分散，而且，改性填料Ⅰ均勻分散在基體內(nèi)后，一方面，海泡石絨粉具有很大的內(nèi)表面積，其是具有微孔結(jié)構(gòu)的微粉，其內(nèi)表面和外表面性質(zhì)均會(huì)與基體相結(jié)合，而且能夠與改性后的硅藻土和納米二氧化硅相互結(jié)合，在聚氨酯基體中形成耐老化且提升絕緣性的有機(jī)無(wú)機(jī)相摻雜的介質(zhì)層；同時(shí)，可以在改性填料Ⅰ中額外添加改性空心玻璃微珠，而在改性過(guò)程中使空心玻璃微珠表面接枝大量的硅羥基，這些基團(tuán)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將空心玻璃微珠與基體連接起來(lái)，保證二者具有良好的界面結(jié)合力，材料在受到外力時(shí)，空心玻璃微珠粒子在材料中受到應(yīng)力發(fā)生形變、破壞等，從而吸收外部的應(yīng)力，提高了材料的性能，還可以引發(fā)銀紋，終止裂縫擴(kuò)展，在一定形態(tài)結(jié)構(gòu)下引發(fā)基體的剪切屈服，從而消耗大量的沖擊能量，又能較好地傳遞所承受的外力，提高基體的壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度；
本發(fā)明中制作改性納米二氧化硅時(shí)，利用氫氧化鋇、納米氫氧化鋁和碳酸鈉混合作為催化劑讓納米級(jí)的 SiO2粒子的表面能夠受到羥基的作用，從而含有一定數(shù)量的含氧官能團(tuán)，增加了納米級(jí)SiO2粒子的有關(guān)表面相容性，在納米級(jí)SiO2粒子與其余原料充分混合時(shí)，因?yàn)镾iO2顆粒很小，且比表面積大，細(xì)微化的結(jié)構(gòu)使得其余物料與其的接觸面積增大，使SiO2粒子可以在物料中均勻分散，從而便于SiO2與其余物質(zhì)在高溫下發(fā)生化學(xué)鍵合或者物理結(jié)合；
本發(fā)明所用的絕緣漆層的改性填料Ⅱ中除含有常規(guī)的云母粉之外，而且還含有改性海泡石絨粉和改性納米二氧化硅，這兩種物質(zhì)能夠在分散劑的作用下，均勻的分散在絕緣漆層中，而且由于改性后其表面性質(zhì)發(fā)生變化，從而能夠與絕緣漆層中的有機(jī)成分緊密結(jié)合，大大提高了絕緣漆層的耐磨性和耐老化性能；
本發(fā)明所用的環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)選用酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂、二異氰酸酯、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠制成，不僅提高了材料的韌性和耐老化性能，而且在體系中加入改性硅溶膠微粒和改性納米二氧化硅，可以大大改善材料的力學(xué)性能和熱學(xué)性能，同時(shí)還發(fā)現(xiàn)改性硅溶膠微粒的加入對(duì)制備過(guò)程中的組份混合、產(chǎn)物的拉伸性能的提高以及產(chǎn)品的最終互穿形態(tài)均有利。
有益效果：與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1）本發(fā)明通過(guò)在金屬線芯表面依次包裹聚氨酯絕緣層和絕緣漆層，從而大幅度提高了漆包線的耐老化、耐磨和耐腐蝕性能；
2）本發(fā)明的聚氨酯絕緣層的改性填料Ⅰ中含有海泡石絨粉、硅藻土、改性納米二氧化硅和特殊成分的外加劑，這幾種成分混合后，外加劑能夠?qū)Ｅ菔q粉、硅藻土和改性納米二氧化硅的表面性質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的改性，從而使其在聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯和環(huán)氧樹(shù)脂形成的基體內(nèi)均勻分散，而且，改性填料Ⅰ均勻分散在基體內(nèi)后，一方面，海泡石絨粉具有很大的內(nèi)表面積，其是具有微孔結(jié)構(gòu)的微粉，其內(nèi)表面和外表面性質(zhì)均會(huì)與基體相結(jié)合，而且能夠與改性后的硅藻土和納米二氧化硅相互結(jié)合，在聚氨酯基體中形成耐老化且提升絕緣性的有機(jī)無(wú)機(jī)相摻雜的介質(zhì)層；
3）本發(fā)明所用的絕緣漆層的改性填料Ⅱ中除含有常規(guī)的云母粉之外，而且還含有改性海泡石絨粉和改性納米二氧化硅，這兩種物質(zhì)能夠在分散劑的作用下，均勻的分散在絕緣漆層中，而且由于改性后其表面性質(zhì)發(fā)生變化，從而能夠與絕緣漆層中的有機(jī)成分緊密結(jié)合，大大提高了絕緣漆層的耐磨性和耐老化性能；
4）本發(fā)明所用的環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)選用酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂、二異氰酸酯、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠制成，不僅提高了材料的韌性和耐老化性能，而且在體系中加入改性硅溶膠微粒和改性納米二氧化硅，可以大大改善材料的力學(xué)性能和熱學(xué)性能，同時(shí)還發(fā)現(xiàn)改性硅溶膠微粒的加入對(duì)制備過(guò)程中的組份混合、產(chǎn)物的拉伸性能的提高以及產(chǎn)品的最終互穿形態(tài)均有利。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
實(shí)施例1
一種耐老化絕緣漆包線，包括金屬線芯以及包裹在金屬線芯外層的絕緣層，所述絕緣層由附著在金屬線芯表面的聚氨酯絕緣層和涂刷在聚氨酯絕緣層外表面的絕緣漆層組成，其中，按照重量比，所述聚氨酯絕緣層由70份的聚醚多元醇、24份的甲苯二異氰酸酯、10份的環(huán)氧樹(shù)脂、9份的丙二醇和13份的改性填料Ⅰ制成，所述改性填料Ⅰ由5份的海泡石絨粉、2份的硅藻土、3份的改性納米二氧化硅和0.8份的外加劑混合而成，且外加劑為KH570、納米氫氧化鋁、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3:0.8:3:0.5的比例混合而成；所述改性納米二氧化硅是將市售的納米二氧化硅與其重量3%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比3:2:1:50的比例混合而成。
以上為本實(shí)施例的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的優(yōu)化、改進(jìn)和限定：
如，所述聚氨酯絕緣層的制備方法為：
1）制備改性填料Ⅰ
首先，分別稱取KH570、納米氫氧化鋁、丙酮和氫氧化鋇并按照重量比3:0.8:3:0.5的比例混合制得外加劑；
其次，將市售的納米二氧化硅與其重量3%的表面改性劑混合制得改性納米二氧化硅，該表面改性劑由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH570按照重量比3:1:35的比例混合而成；
最后，按上述比例分別稱取海泡石絨粉、硅藻土、改性納米二氧化硅和外加劑并混合均勻制成改性填料Ⅰ，備用；
2）按照上述比例分別稱取聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯、環(huán)氧樹(shù)脂、丙二醇和改性填料Ⅰ，然后將聚醚多元醇在90℃熔化后向其中加入甲苯二異氰酸酯和丙二醇混煉10min，而后再向其中加入環(huán)氧樹(shù)脂，待環(huán)氧樹(shù)脂溶化后加入改性填料拌合均勻即制得聚氨酯絕緣層；
又如，所述聚氨酯絕緣層的改性填料Ⅰ中還含有1.2份的改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠是將市售的空心玻璃微珠與其重量3%的表面改性劑混合后靜置1h后過(guò)濾晾干得到，所用表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比3:2:1:50的比例混合而成；
又如，按照重量比，所述絕緣漆層由60份的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂、24份的丙烯酸樹(shù)脂、2份的顏料、8份的改性填料Ⅱ和1份的分散劑制成，其中，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂由44份的環(huán)氧樹(shù)脂、5份的乙酸正丁酯、20份的苯基氯硅烷、6份的甲基氯硅烷、2份的丙酮、4份的甲苯和13份的丁醇制成，所述改性填料Ⅱ由2份的改性海泡石絨粉、6份的云母粉和4份的改性納米二氧化硅混合而成，所述改性海泡石絨粉為市售的海泡石絨粉與KH570、納米氫氧化鋁、丙酮和氫氧化鋇按照重量比100:4:1:8：0.8的比例混合而成；所述改性納米二氧化硅是將市售的納米二氧化硅與其重量3%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比3:2:1:50的比例混合而成；
進(jìn)一步的，所述環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂的制備方法為：
1）按照所述的比例稱取各物料，然后將苯基氯硅烷、甲基氯硅烷、甲苯和丁醇混合后加入丙酮攪拌均勻，備用；
2）將環(huán)氧樹(shù)脂和乙酸正丁酯混合，升溫使環(huán)氧樹(shù)脂溶解，然后降溫至40℃，并將步驟1）最后得到的混合物加入到其中，然后升溫至170℃縮合至原體積的一半，即制得環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂；
再如，按照重量比，所述環(huán)氧樹(shù)脂由4份的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、1.5份的聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂、0.8份的二異氰酸酯、0.5份的改性納米二氧化硅和0.5份的改性硅溶膠制成，所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量3%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比3:2:1:50的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2%的硅微粉、硅溶膠重量1%的六鈦酸鉀晶須和硅溶膠重量0.8%的乙酸鈉，而后在70℃條件下攪拌1h得到的混合物；
進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括以下步驟：
1）分別制備改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，備用；
所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量3%的表面改性劑混合得到，表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比3:2:1:50的比例混合而成；
所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2%的硅微粉、硅溶膠重量1%的六鈦酸鉀晶須和硅溶膠重量0.8%的乙酸鈉，而后在70℃條件下攪拌1h得到的混合物；
2）按照所述的比例稱取各組分，然后將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂融化后，向其中加入稱量好的聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂和二異氰酸酯，攪拌待完全融化后，再向其中加入步驟1）制得的改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，攪拌均勻后即制得環(huán)氧樹(shù)脂；
再進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹(shù)脂中還含有0.4份的玻璃纖維絲；
更進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹(shù)脂中還含有0.3份的納米氧化鋁。
實(shí)施例2
一種耐老化絕緣漆包線，包括金屬線芯以及包裹在金屬線芯外層的絕緣層，所述絕緣層由附著在金屬線芯表面的聚氨酯絕緣層和涂刷在聚氨酯絕緣層外表面的絕緣漆層組成，其中，按照重量比，所述聚氨酯絕緣層由74份的聚醚多元醇、26份的甲苯二異氰酸酯、12份的環(huán)氧樹(shù)脂、11份的丙二醇和15份的改性填料Ⅰ制成，所述改性填料Ⅰ由7份的海泡石絨粉、3份的硅藻土、4份的改性納米二氧化硅和1份的外加劑混合而成，且外加劑為KH570、納米氫氧化鋁、丙酮和氫氧化鋇按照重量比4:1:4:0.6的比例混合而成；所述改性納米二氧化硅是將市售的納米二氧化硅與其重量5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比4:3:2:50的比例混合而成。
以上為本實(shí)施例的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的優(yōu)化、改進(jìn)和限定：
如，所述聚氨酯絕緣層的制備方法為：
1）制備改性填料Ⅰ
首先，分別稱取KH570、納米氫氧化鋁、丙酮和氫氧化鋇并按照重量比4:1:4:0.6的比例混合制得外加劑；
其次，將市售的納米二氧化硅與其重量5%的表面改性劑混合制得改性納米二氧化硅，該表面改性劑由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH570按照重量比4:2:35的比例混合而成；
最后，按上述比例分別稱取海泡石絨粉、硅藻土、改性納米二氧化硅和外加劑并混合均勻制成改性填料Ⅰ，備用；
2）按照上述比例分別稱取聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯、環(huán)氧樹(shù)脂、丙二醇和改性填料Ⅰ，然后將聚醚多元醇在110℃熔化后向其中加入甲苯二異氰酸酯和丙二醇混煉20min，而后再向其中加入環(huán)氧樹(shù)脂，待環(huán)氧樹(shù)脂溶化后加入改性填料拌合均勻即制得聚氨酯絕緣層；
又如，所述聚氨酯絕緣層的改性填料Ⅰ中還含有1.4份的改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠是將市售的空心玻璃微珠與其重量5%的表面改性劑混合后靜置2h后過(guò)濾晾干得到，所用表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比4:3:2:50的比例混合而成；
又如，按照重量比，所述絕緣漆層由64份的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂、26份的丙烯酸樹(shù)脂、3份的顏料、10份的改性填料Ⅱ和2份的分散劑制成，其中，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂由46份的環(huán)氧樹(shù)脂、6份的乙酸正丁酯、22份的苯基氯硅烷、7份的甲基氯硅烷、3份的丙酮、5份的甲苯和15份的丁醇制成，所述改性填料Ⅱ由3份的改性海泡石絨粉、7份的云母粉和5份的改性納米二氧化硅混合而成，所述改性海泡石絨粉為市售的海泡石絨粉與KH570、納米氫氧化鋁、丙酮和氫氧化鋇按照重量比100:5:2:10：1的比例混合而成；所述改性納米二氧化硅是將市售的納米二氧化硅與其重量5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比4:3:2:50的比例混合而成；
進(jìn)一步的，所述環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂的制備方法為：
1）按照所述的比例稱取各物料，然后將苯基氯硅烷、甲基氯硅烷、甲苯和丁醇混合后加入丙酮攪拌均勻，備用；
2）將環(huán)氧樹(shù)脂和乙酸正丁酯混合，升溫使環(huán)氧樹(shù)脂溶解，然后降溫至40℃，并將步驟1）最后得到的混合物加入到其中，然后升溫至190℃縮合至原體積的一半，即制得環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂；
再如，按照重量比，所述環(huán)氧樹(shù)脂由4份的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、1.5份的聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂、0.8份的二異氰酸酯、0.5份的改性納米二氧化硅和0.5份的改性硅溶膠制成，所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比4:3:2:50的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量3%的硅微粉、硅溶膠重量2%的六鈦酸鉀晶須和硅溶膠重量1%的乙酸鈉，而后在80℃條件下攪拌2h得到的混合物；
進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括以下步驟：
1）分別制備改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，備用；
所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量5%的表面改性劑混合得到，表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比4:3:2:50的比例混合而成；
所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量3%的硅微粉、硅溶膠重量2%的六鈦酸鉀晶須和硅溶膠重量1%的乙酸鈉，而后在80℃條件下攪拌2h得到的混合物；
2）按照所述的比例稱取各組分，然后將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂融化后，向其中加入稱量好的聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂和二異氰酸酯，攪拌待完全融化后，再向其中加入步驟1）制得的改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，攪拌均勻后即制得環(huán)氧樹(shù)脂；
再進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹(shù)脂中還含有0.4份的玻璃纖維絲；
更進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹(shù)脂中還含有0.3份的納米氧化鋁。
實(shí)施例3
一種耐老化絕緣漆包線，包括金屬線芯以及包裹在金屬線芯外層的絕緣層，所述絕緣層由附著在金屬線芯表面的聚氨酯絕緣層和涂刷在聚氨酯絕緣層外表面的絕緣漆層組成，其中，按照重量比，所述聚氨酯絕緣層由72份的聚醚多元醇、25份的甲苯二異氰酸酯、11份的環(huán)氧樹(shù)脂、10份的丙二醇和14份的改性填料Ⅰ制成，所述改性填料Ⅰ由6份的海泡石絨粉、2.5份的硅藻土、3.5份的改性納米二氧化硅和0.9份的外加劑混合而成，且外加劑為KH570、納米氫氧化鋁、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3.5:0.9:3.5:0.55的比例混合而成；所述改性納米二氧化硅是將市售的納米二氧化硅與其重量4%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比3.5:2.5:1.5:50的比例混合而成。
以上為本實(shí)施例的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的優(yōu)化、改進(jìn)和限定：
如，所述聚氨酯絕緣層的制備方法為：
1）制備改性填料Ⅰ
首先，分別稱取KH570、納米氫氧化鋁、丙酮和氫氧化鋇并按照重量比3.5:0.9:3.5:0.55的比例混合制得外加劑；
其次，將市售的納米二氧化硅與其重量4%的表面改性劑混合制得改性納米二氧化硅，該表面改性劑由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH570按照重量比3.5:1.5:35的比例混合而成；
最后，按上述比例分別稱取海泡石絨粉、硅藻土、改性納米二氧化硅和外加劑并混合均勻制成改性填料Ⅰ，備用；
2）按照上述比例分別稱取聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯、環(huán)氧樹(shù)脂、丙二醇和改性填料Ⅰ，然后將聚醚多元醇在100℃熔化后向其中加入甲苯二異氰酸酯和丙二醇混煉15min，而后再向其中加入環(huán)氧樹(shù)脂，待環(huán)氧樹(shù)脂溶化后加入改性填料拌合均勻即制得聚氨酯絕緣層；
又如，所述聚氨酯絕緣層的改性填料Ⅰ中還含有1.3份的改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠是將市售的空心玻璃微珠與其重量4%的表面改性劑混合后靜置1.5h后過(guò)濾晾干得到，所用表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比3.5:2.5:1.5:50的比例混合而成；
又如，按照重量比，所述絕緣漆層由62份的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂、25份的丙烯酸樹(shù)脂、2.5份的顏料、9份的改性填料Ⅱ和1-2份的分散劑制成，其中，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂由45份的環(huán)氧樹(shù)脂、5.5份的乙酸正丁酯、21份的苯基氯硅烷、6.5份的甲基氯硅烷、2.5份的丙酮、4.5份的甲苯和14份的丁醇制成，所述改性填料Ⅱ由2.5份的改性海泡石絨粉、6.5份的云母粉和4.5份的改性納米二氧化硅混合而成，所述改性海泡石絨粉為市售的海泡石絨粉與KH570、納米氫氧化鋁、丙酮和氫氧化鋇按照重量比100:4.5:1.5:9：0.9的比例混合而成；所述改性納米二氧化硅是將市售的納米二氧化硅與其重量4%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比3.5:2.5:1.5:50的比例混合而成；
進(jìn)一步的，所述環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂的制備方法為：
1）按照所述的比例稱取各物料，然后將苯基氯硅烷、甲基氯硅烷、甲苯和丁醇混合后加入丙酮攪拌均勻，備用；
2）將環(huán)氧樹(shù)脂和乙酸正丁酯混合，升溫使環(huán)氧樹(shù)脂溶解，然后降溫至40℃，并將步驟1）最后得到的混合物加入到其中，然后升溫至180℃縮合至原體積的一半，即制得環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂；
再如，按照重量比，所述環(huán)氧樹(shù)脂由4份的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、1.5份的聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂、0.8份的二異氰酸酯、0.5份的改性納米二氧化硅和0.5份的改性硅溶膠制成，所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量4%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比3.5:2.5:1.5:50的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2.5%的硅微粉、硅溶膠重量1.5%的六鈦酸鉀晶須和硅溶膠重量0.9%的乙酸鈉，而后在75℃條件下攪拌1.5h得到的混合物；
進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括以下步驟：
1）分別制備改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，備用；
所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量4%的表面改性劑混合得到，表面改性劑由氫氧化鋇、納米氫氧化鋁、碳酸鈉和KH570按照重量比3.5:2.5:1.5:50的比例混合而成；
所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2.5%的硅微粉、硅溶膠重量1.5%的六鈦酸鉀晶須和硅溶膠重量0.9%的乙酸鈉，而后在75℃條件下攪拌1.5h得到的混合物；
2）按照所述的比例稱取各組分，然后將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂融化后，向其中加入稱量好的聚丁二烯環(huán)氧樹(shù)脂和二異氰酸酯，攪拌待完全融化后，再向其中加入步驟1）制得的改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，攪拌均勻后即制得環(huán)氧樹(shù)脂；
再進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹(shù)脂中還含有0.4份的玻璃纖維絲；
更進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹(shù)脂中還含有0.3份的納米氧化鋁。