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一種1,2,4-三嗪-5-酮生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):11105334閱讀:1833來(lái)源:國(guó)知局

產(chǎn)品1,2,4-三嗪-5-酮的制備方法是頻吶酮與氯氣反應(yīng)生成二氯頻吶酮,二氯頻吶酮在氫氧化鈉的作用下水解成羥基酸鈉,再與次氯酸鈉進(jìn)行氧化反應(yīng)生成酮酸鈉,而后在酸性條件下與硫代卡巴肼環(huán)合而成1,2,4-三嗪-5-酮。

2.4.1.1二氯頻吶酮的合成(氯化反應(yīng))

(1)主要反應(yīng)方程式:

發(fā)生的副反應(yīng)如下:

擬建項(xiàng)目桶裝液體原輔料的加料方式為真空抽料法,具體操作為:事先打開(kāi)車間內(nèi)抽風(fēng)系統(tǒng)的軸流風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān),以利于車間內(nèi)無(wú)組織氣體的疏散,打開(kāi)真空機(jī)組開(kāi)關(guān)和反應(yīng)釜或高位槽上的真空管道上的閥門(mén),使真空管道和抽料管路暢通,打開(kāi)原輔料桶蓋,將抽料軟管插入桶內(nèi)液面以下開(kāi)始抽料,以體積計(jì)量(以重量計(jì)量可以事先將原料桶放置于磅秤上),抽畢,以相反順序關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)及真空機(jī)組。

出料工序采取的無(wú)組織排放控制方式:各中間產(chǎn)品出料方式均需抽濾或離心。抽濾時(shí)事先打開(kāi)車間抽風(fēng)系統(tǒng)的軸流風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān),以便抽濾時(shí)無(wú)組織氣體的疏散,打開(kāi)相對(duì)應(yīng)的抽濾真空機(jī)組或抽濾泵再進(jìn)行放料抽濾。出料離心時(shí)先打開(kāi)車間的軸流風(fēng)機(jī)和離心機(jī)上面的抽風(fēng)口,再進(jìn)行放料離心直至離心結(jié)束。

②氯化釜夾套通循環(huán)冷凍鹽水降溫,冷卻約2 h使溫度降至15-20℃,以防止反應(yīng)后溫度過(guò)高;

③檢查并打開(kāi)尾氣吸收系統(tǒng)和通氯氣系統(tǒng),控制一定的真空度和通氯速度(大約90 kg/h),該反應(yīng)為放熱反應(yīng),采用冷凍鹽水控制溫度35℃左右,在35℃左右進(jìn)行氯化反應(yīng),當(dāng)通氯量達(dá)到設(shè)定值并且分析原料≤1%時(shí)通氯結(jié)束。氯氣不足時(shí)會(huì)生成一氯頻吶酮,該產(chǎn)物后續(xù)反應(yīng)中也會(huì)發(fā)生水解反應(yīng);氯氣過(guò)量時(shí)會(huì)生成三氯頻吶酮,該產(chǎn)物很穩(wěn)定,不發(fā)生水解反應(yīng),盡量少生成,控制通氯量;

產(chǎn)生的HCl尾氣(含微量未參與反應(yīng)的Cl2)收集后引至兩級(jí)水降膜吸收和一級(jí)液堿鼓泡吸收后制成25%鹽酸副產(chǎn)品,處理后的尾氣由25 m高排氣筒(1#排氣筒)排放。

④升溫至50~60℃進(jìn)行趕HCl尾氣1 h;

⑤向5000 L結(jié)晶釜內(nèi)加入新鮮水,并降溫冷卻至30℃以下2 h;

⑥利用真空泵將反應(yīng)好的二氯頻吶酮抽到結(jié)晶釜內(nèi),30℃以下攪拌30 min;

⑦將結(jié)晶釜內(nèi)物料抽至抽濾器進(jìn)行抽濾,廢水經(jīng)沉降后可回收套用循環(huán)5-6次,中間產(chǎn)品(長(zhǎng)條晶體粒狀)采用編織袋定量包裝(50 kg/袋)暫存);

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