紫外光固化樹(shù)脂組合物及其纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紫外光固化樹(shù)脂組合物及其纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料，屬于光固化技術(shù)、樹(shù)脂基復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】。該紫外光固化樹(shù)脂組合物，其配方中原料組成及各組分重量份如下：環(huán)氧樹(shù)脂90-110份，陽(yáng)離子光引發(fā)劑0.1-0.7份，熱引發(fā)劑0.1-0.5份，光敏劑0-1份，活性稀釋劑0-35份，添加劑0-30份。本發(fā)明的紫外光固化樹(shù)脂組合物在紫外光輻照下，引發(fā)陽(yáng)離子聚合反應(yīng)；聚合反應(yīng)的放熱以及陽(yáng)離子光引發(fā)劑分解共同促使熱引發(fā)劑分解，引發(fā)自蔓延波聚合反應(yīng)。本發(fā)明的紫外光固化樹(shù)脂組合物固化速度快、固化厚度大，可實(shí)現(xiàn)一次性快速深層固化。以該組合物為基體相的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度好，固化不受纖維鋪設(shè)層數(shù)及增強(qiáng)相透光性能的影響。
【專利說(shuō)明】紫外光固化樹(shù)脂組合物及其纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料
(—)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光固化技術(shù)、樹(shù)脂基復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種具有快速自蔓延固化特點(diǎn)的紫外光固化樹(shù)脂組合物及其纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料。
(二)

【背景技術(shù)】
[0002]紫外光固化反應(yīng)屬于輻射固化中最常見(jiàn)的一類，該反應(yīng)所需活化能低，反應(yīng)可在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，特別是易于進(jìn)行低溫固化，可有效消除由于高溫固化引發(fā)的熱應(yīng)力，是一種綠色、環(huán)保的材料制備技術(shù)。
[0003]樹(shù)脂基復(fù)合材料一般由增強(qiáng)相和基體相組成，常用的增強(qiáng)相多為無(wú)機(jī)纖維，如玻璃纖維、碳纖維；基體相為有機(jī)高分子材料。現(xiàn)有樹(shù)脂基復(fù)合材料基本上是采用傳統(tǒng)的熱固化方式生產(chǎn)制造的，該方法能耗大、固化時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。由于紫外光固化則可在室溫、甚至更低的溫度下實(shí)現(xiàn)快速固化。因此，如果將紫外光固化技術(shù)引入到復(fù)合材料的制備中，對(duì)于降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率具有重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。
[0004]紫外光固化技術(shù)主要分自由基光固化和陽(yáng)離子光固化兩種機(jī)理。相對(duì)于自由基光固化，陽(yáng)離子光固化具有反應(yīng)活性中心不滅的特點(diǎn)，可在停止光照后繼續(xù)進(jìn)行固化反應(yīng)，尤其適用于三維部件的固化，近年來(lái)一度成為研究的熱點(diǎn)。但受制于紫外光穿透能力有限、以及不透光增強(qiáng)相對(duì)紫外光的遮擋或衰減作用，紫外光固化通常適用于能夠透光的玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備，且制備時(shí)需逐層鋪設(shè)玻璃纖維、逐層固化，無(wú)法實(shí)現(xiàn)一次性快速深層固化。同時(shí)，為了提高樹(shù)脂固化后的性能，需添加功能性填料或顏料，這會(huì)影響固化效果，甚至導(dǎo)致無(wú)法固化。對(duì)于含不透光增強(qiáng)相體系，如碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的紫外光固化，則未見(jiàn)相關(guān)報(bào)道。以上不足之處極大影響紫外光固化技術(shù)在復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】中的應(yīng)用。
[0005]自蔓延波聚合是一種通過(guò)局部反應(yīng)區(qū)域向未反應(yīng)區(qū)域連續(xù)移動(dòng)將單體轉(zhuǎn)化為聚合物的反應(yīng)模式，自蔓延固化技術(shù)為本技術(shù)問(wèn)題的解決提供了一個(gè)極具價(jià)值的參考方案。目前報(bào)道的能進(jìn)行自蔓延固化的樹(shù)脂體系大多為熱引發(fā)的自由基固化體系，尚未見(jiàn)到能用于碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的報(bào)道。
(三)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可快速深層固化的、即使停止光照也可自行進(jìn)行自蔓延固化的、且對(duì)樹(shù)脂基復(fù)合材料增強(qiáng)相透光性能無(wú)限制的紫外光固化樹(shù)脂組合物及其碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料。
[0007]本發(fā)明的紫外光固化樹(shù)脂組合物及其纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料反應(yīng)模型或者理論依據(jù)如下:在紫外光輻照下，陽(yáng)離子光引發(fā)劑分解產(chǎn)生超強(qiáng)質(zhì)子酸，從而引發(fā)陽(yáng)離子聚合反應(yīng)；聚合反應(yīng)的放熱以及陽(yáng)離子光引發(fā)劑分解共同促使熱引發(fā)劑分解產(chǎn)生自由基，所產(chǎn)生的自由基可以進(jìn)一步誘發(fā)陽(yáng)離子發(fā)光引發(fā)劑的分解，引發(fā)陽(yáng)離子聚合反應(yīng)，同時(shí)自由基可引發(fā)丙烯酸酯單體的聚合反應(yīng)；如此，反應(yīng)一旦引發(fā)后，在聚合反應(yīng)放熱的驅(qū)動(dòng)下，體系可以自行自蔓延固化。這樣，在紫外光停止輻照或無(wú)法直接輻照的深層樹(shù)脂區(qū)域，無(wú)論淺表或底部難見(jiàn)光區(qū)域均可快速固化，且不受纖維增強(qiáng)相透光性能和鋪設(shè)層數(shù)的限制，整個(gè)樹(shù)脂體系表現(xiàn)出自蔓延固化的特點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0009]本發(fā)明提供一種紫外光固化樹(shù)脂組合物，其配方中原料組成及各組分重量份如下:環(huán)氧樹(shù)脂90-110份，陽(yáng)離子光引發(fā)劑0.1-0.7份，熱引發(fā)劑0.1-0.5份。
[0010]所述環(huán)氧樹(shù)脂為縮水甘油醚類環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種，如E44環(huán)氧樹(shù)脂、E51環(huán)氧樹(shù)脂、3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯、雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂中的一種或多種。
[0011]所述陽(yáng)離子光引發(fā)劑為碘鎗鹽、硫鎗鹽中的一種或多種，如4，4_ 二甲基-二苯基碘翁六氟磷酸鹽、二苯基碘鎗六氟磷酸鹽、三苯基硫鎗鹽、二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟磷酸鹽中的一種或多種。
[0012]所述熱引發(fā)劑為過(guò)氧化物類引發(fā)劑、偶氮類引發(fā)劑中的一種或多種，如過(guò)氧化苯甲酰、偶氮二異丁氰中的一種或多種。
[0013]本發(fā)明的紫外光固化樹(shù)脂組合物，除配方中規(guī)定的原料組成和各組分重量份之夕卜，還可以配合光敏劑0-1重量份、活性稀釋劑0-35重量份、添加劑0-30重量份或丙烯酸酯5-40重量份。
[0014]所述光敏劑為α，α - 二甲氧基-α -苯基苯乙酮，二苯酮，安息香甲醚，安息香異丙基醚，安息香丁醚，苯偶酰，米蚩酮，硫雜蒽酮中的一種或多種。光敏劑的引入，有利于縮短光固化時(shí)間，提高光固化效率。
[0015]所述活性稀釋劑為環(huán)氧丙烷芐基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、C12?C14烷基縮水甘油醚、丙烯基縮水甘油醚、雙縮水甘油醚、乙二醇雙縮水甘油醚中的一種或多種?；钚韵♂寗┑囊?，可用于調(diào)節(jié)環(huán)氧樹(shù)脂的黏度，改善操作工藝系統(tǒng)的可操作性。
[0016]所述添加劑為粉末或顆粒形式的填料、顏料、納米填料中的一種或多種，如滑石粉、氧化鋁、硅酸鋁、玻璃、陶瓷、石英、鋇鋁硅酸鹽、硼酸鹽、氣相二氧化硅等粉末或顆粒形式的填料或炭黑或鈦白等顏料，還可以加入納米填料，比如納米輕基磷灰石、納米二氧化硅，納米尼龍纖維等。填料的引入，一方面可提高所形成固化物的強(qiáng)度，減少固化的體積收縮，另一方面可調(diào)節(jié)環(huán)氧樹(shù)脂的黏度，改善操作工藝性。
[0017]所述丙烯酸酯為丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種。其中，具有較長(zhǎng)鏈的丙烯酸酯還可以起到增韌環(huán)氧樹(shù)脂的作用。
[0018]本發(fā)明的紫外光固化樹(shù)脂組合物，其制備方法包括如下步驟:
[0019]1)按配方中規(guī)定的各組分重量份稱取各組分；
[0020]2)將環(huán)氧樹(shù)脂、陽(yáng)離子光引發(fā)劑、熱引發(fā)劑、光敏劑、活性稀釋劑、添加劑、丙烯酸酯加入反應(yīng)容器中混合，攪拌均勻即可得紫外光固化樹(shù)脂組合物。
[0021]本發(fā)明的紫外光固化樹(shù)脂固化物，可通過(guò)對(duì)上述紫外光固化樹(shù)脂組合物進(jìn)行紫外光照射而得到。
[0022]所述紫外光光源可以是各種產(chǎn)生紫外光的光源，可以根據(jù)光引發(fā)劑的類型選擇，比如常用的高壓汞燈。
[0023]本發(fā)明提供一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料，由上述紫外光固化樹(shù)脂組合物基體相混合纖維增強(qiáng)相后制備得到，所述纖維增強(qiáng)相包括碳纖維布或玻璃纖維布，其中每100重量份纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料中含有40-75重量份的紫外光固化樹(shù)脂組合物。
[0024]本發(fā)明的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
[0025]將上述紫外光固化樹(shù)脂組合物基體相涂布在易剝離的基板(如聚四氟乙烯或聚乙烯膜)上，然后鋪設(shè)纖維增強(qiáng)相，利用直徑滾或其他工具，使紫外光固化樹(shù)脂組合物浸透纖維增強(qiáng)相，再涂布紫外光固化樹(shù)脂組合物，隨后鋪設(shè)第2層纖維增強(qiáng)相，如此逐層交替，每次鋪設(shè)要保證紫外光固化樹(shù)脂組合物浸透纖維增強(qiáng)相，壓實(shí)后置于紫外光下照射即可，其鋪設(shè)層數(shù)可以根據(jù)需要確定，不受限制。纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備方法也可先將纖維增強(qiáng)相全部浸透后，再逐層鋪設(shè)，壓實(shí)后置于紫外光下照射。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的紫外光固化樹(shù)脂組合物及其纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料有益效果是:
[0027]1)本發(fā)明的紫外光固化樹(shù)脂組合物具有快速自蔓延固化特點(diǎn)，其固化速度快、固化厚度大，經(jīng)測(cè)試其在9-10分鐘內(nèi)即可完成固化反應(yīng)。
[0028]2)本發(fā)明以該組合物為基體相的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度好，固化不受纖維鋪設(shè)層數(shù)及樹(shù)脂基復(fù)合材料增強(qiáng)相透光性能的影響。鋪設(shè)3層碳纖維增強(qiáng)相的樹(shù)脂基復(fù)合材料在30?40分鐘內(nèi)即可完成一次性快速深層固化。
(四)

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的紫外光固化樹(shù)脂組合物及其纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料作以下詳細(xì)地說(shuō)明。
[0030]本發(fā)明所述紫外光光源可以是各種產(chǎn)生紫外光的光源，可以根據(jù)光引發(fā)劑的類型選擇，如常用的高壓汞燈。
[0031]實(shí)施例1
[0032]稱取E44環(huán)氧樹(shù)脂90g、4，4_ 二甲基-二苯基碘翁六氟磷酸鹽0.5g、過(guò)氧化苯甲酰0.5g加入反應(yīng)容器中混合，攪拌均勻，得紫外光固化樹(shù)脂組合物。
[0033]本實(shí)施例的紫外光固化樹(shù)脂固化物，可通過(guò)對(duì)上述紫外光固化樹(shù)脂組合物進(jìn)行紫外光照射9-10分鐘得到。
[0034]本實(shí)施例的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料制備方法包括如下步驟:
[0035]將上述紫外光固化樹(shù)脂組合物基體相涂布在易剝離的基板(如聚四氟乙烯或聚乙烯膜)上，然后鋪設(shè)碳纖維布，利用直徑滾或其他工具，使紫外光固化樹(shù)脂組合物浸透碳纖維布，再涂布紫外光固化樹(shù)脂組合物，隨后鋪設(shè)第2層碳纖維布，如此逐層交替，每次鋪設(shè)要保證紫外光固化樹(shù)脂組合物浸透碳纖維布，壓實(shí)后置于紫外光下照射30分鐘即可。其中每100g纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料中含有40g的紫外光固化樹(shù)脂組合物。
[0036]本實(shí)施例中碳纖維布鋪設(shè)層數(shù)可以根據(jù)需要確定，不受限制。
[0037]本實(shí)施例中碳纖維布也可用玻璃纖維布代替。
[0038]實(shí)施例2
[0039]稱取E51環(huán)氧樹(shù)脂100g、三苯基硫鎗鹽0.lg、過(guò)氧化苯甲酰0.2g、偶氮二異丁氰0.2g加入反應(yīng)容器中混合，攪拌均勻，得紫外光固化樹(shù)脂組合物。
[0040]本實(shí)施例紫外光固化樹(shù)脂固化物及纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料制備方法同實(shí)施例1，所不同的是每100g纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料中含有60g的紫外光固化樹(shù)脂組合物。
[0041]實(shí)施例3
[0042]稱取3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯110g、二苯基碘鎗六氟磷酸鹽0.4g、二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟磷酸鹽0.3g、偶氮二異丁氰0.lg加入反應(yīng)容器中混合，攪拌均勻，得紫外光固化樹(shù)脂組合物。
[0043]本實(shí)施例紫外光固化樹(shù)脂固化物及纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料制備方法同實(shí)施例1，所不同的是每100g纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料中含有75g的紫外光固化樹(shù)脂組合物。
[0044]實(shí)施例4
[0045]稱取雙((3,4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯50g、E51環(huán)氧樹(shù)脂55g、二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟磷酸鹽0.lg、偶氮二異丁氰0.3g、環(huán)氧丙烷芐基醚35g，加入反應(yīng)容器中混合，攪拌均勻，得紫外光固化樹(shù)脂組合物。
[0046]本實(shí)施例紫外光固化樹(shù)脂固化物及纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料制備方法同實(shí)施例
Ιο
[0047]本實(shí)施例中環(huán)氧丙烷芐基醚也可用C12?C14烷基縮水甘油醚、丙烯基縮水甘油醚、雙縮水甘油醚、乙二醇雙縮水甘油醚中的一種或多種代替。
[0048]實(shí)施例5
[0049]稱取Ε51環(huán)氧樹(shù)脂55g、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂ES_0640g、三苯基硫鎗鹽0.5g、過(guò)氧化苯甲酰0.4g、丙烯酸丁酯5g加入反應(yīng)容器中混合，攪拌均勻，得紫外光固化樹(shù)脂組合物。
[0050]本實(shí)施例紫外光固化樹(shù)脂固化物及纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料制備方法同實(shí)施例2。
[0051]本實(shí)施例中丙烯酸丁酯也可用甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種代替。
[0052]實(shí)施例6
[0053]稱取環(huán)氧樹(shù)脂100g、二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟磷酸鹽0.2g、偶氮二異丁氰0.4g、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮lg、丙烯基縮水甘油醚20g、甲基丙烯酸丁酯40g，加入反應(yīng)容器中混合，攪拌均勻，得紫外光固化樹(shù)脂組合物。
[0054]本實(shí)施例紫外光固化樹(shù)脂固化物及纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料制備方法同實(shí)施例3。
[0055]實(shí)施例7
[0056]稱取雙((3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯95g、三苯基硫鎗鹽0.lg、二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟磷酸鹽0.2g、偶氮二異丁氰0.2g、二苯酮0.2g、安息香甲醚0.3g、C12?C14烷基縮水甘油醚10g、雙縮水甘油醚5g、乙二醇雙縮水甘油醚10g、甲基丙烯酸丁酯40g，加入反應(yīng)容器中混合，攪拌均勻，得紫外光固化樹(shù)脂組合物。
[0057]本實(shí)施例紫外光固化樹(shù)脂固化物及纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料制備方法同實(shí)施例
Ιο
[0058]實(shí)施例8
[0059]稱取雙((3，4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯20g、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂ES-0680g、4，4- 二甲基-二苯基碘翁六氟磷酸鹽0.2g、二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟磷酸鹽0.2g、偶氮二異丁氰0.2g、雙縮水甘油醚15g、乙二醇雙縮水甘油醚10g、甲基丙烯酸丁酯10g、丙烯酸甲酯10g、甲基丙烯酸甲酯10g、填料15g加入反應(yīng)容器中混合，攪拌均勻，得紫外光固化樹(shù)脂組合物。
[0060]本實(shí)施例紫外光固化樹(shù)脂固化物及纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料制備方法同實(shí)施例2。
[0061]本實(shí)施例所述添加劑為粉末或顆粒形式的填料、顏料、納米填料中的一種或多種，如滑石粉、氧化鋁、硅酸鋁、玻璃、陶瓷、石英、鋇鋁硅酸鹽、硼酸鹽、氣相二氧化硅等粉末或顆粒形式的填料或炭黑或鈦白等顏料，還可以加入納米填料，比如納米羥基磷灰石、納米二氧化娃，納米尼龍纖維等。
[0062]實(shí)施例9
[0063]同實(shí)施例8，所不同的是填料為30g。
[0064]實(shí)施例10
[0065]實(shí)施例1至9中任一纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料鋪設(shè)層數(shù)3層，紫外光照射30分鐘，固化后在材料萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試器其拉伸性能，其抗拉強(qiáng)度達(dá)500MPa至600MPa以上。
【權(quán)利要求】
1.一種紫外光固化樹(shù)脂組合物，其特征在于，其配方中原料組成及各組分重量份如下:環(huán)氧樹(shù)脂90-110份，陽(yáng)離子光引發(fā)劑0.1-0.7份，熱引發(fā)劑0.1-0.5份，光敏劑0_1份，活性稀釋劑0-35份，添加劑0-30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化樹(shù)脂組合物，其特征在于，還包括丙烯酸酯5-40重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂為縮水甘油醚類環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述陽(yáng)離子光引發(fā)劑為鵬鐵鹽、硫鐵鹽中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述熱引發(fā)劑為過(guò)氧化物類引發(fā)劑、偶氮類引發(fā)劑中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述光敏劑為α，α - 二甲氧基-α -苯基苯乙酮，二苯酮，安息香甲醚，安息香異丙基醚，安息香丁醚，苯偶酰，米蚩酮，硫雜蒽酮中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述活性稀釋劑為環(huán)氧丙烷芐基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、C12?C14烷基縮水甘油醚、丙烯基縮水甘油醚、雙縮水甘油醚、乙二醇雙縮水甘油醚中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述添加劑為粉末或顆粒形式的填料、顏料、納米填料中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紫外光固化樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述丙烯酸酯為丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種。
10.一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料，其特征在于，所述纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料是由權(quán)利要求I?9中任一項(xiàng)所述的紫外光固化樹(shù)脂組合物基體相混合纖維增強(qiáng)相后制備得到，所述纖維增強(qiáng)相包括碳纖維布或玻璃纖維布，其中每100重量份纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料中含有40-75重量份的紫外光固化樹(shù)脂組合物。
【文檔編號(hào)】C08J3/28GK104403268SQ201410617499
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】趙培仲, 戴京濤, 戴逸菲, 魏華凱, 胡芳友, 黃旭仁, 吉伯林 申請(qǐng)人:趙培仲