專利名稱：利用地溝油生產(chǎn)脂肪酸鋅橡膠增塑劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油脂化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
地溝油屬于飲食行業(yè)的廢棄產(chǎn)品，面大量廣，目前國內(nèi)外沒有很好的廢物利用渠道，致使產(chǎn)生地溝油的大量物質(zhì)廢棄，造成嚴重的環(huán)境污染，一些不法商販，將生產(chǎn)的地溝油作為食用油送上餐桌，或作為食用油原料生產(chǎn)各種食品，給人們的健康帶來很大傷害，如何消化處理地溝油，變廢為寶，已形成嚴重的社會問題。脂肪酸鋅增塑劑用于橡膠輪胎行業(yè)的化工原料，目前國內(nèi)外獲取脂肪酸鋅增塑劑的常規(guī)原料是棕櫚油，以棕櫚油為原料先生產(chǎn)出粗酸，再通過蒸餾工藝與氧化鋅反應(yīng)。其生 產(chǎn)工藝包括水解、蒸餾、合成，獲得脂肪酸鋅橡膠增塑劑、甘油其他副產(chǎn)品。該生產(chǎn)工藝由于缺少前期油處理和造粒工藝步驟，不能滿足以地溝油為原料生產(chǎn)的脂肪酸鋅橡膠增塑劑需要，且由于主要原料棕櫚油購置價格遠高于地溝油，直接進口脂肪酸價格更高，且需要大量外匯，相應(yīng)推高了脂肪酸鋅增塑劑產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用地溝油生產(chǎn)脂肪酸鋅橡膠增塑劑的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)缺少前期處理和后造粒工藝步驟，不能滿足以地溝油為原料生產(chǎn)脂肪酸鋅橡膠增塑劑的需要，且由于主要原料棕櫚油購置價格遠高于地溝油，直接進口脂肪酸價格更高，需要大量外匯，相應(yīng)提高了脂肪酸鋅橡膠增塑劑產(chǎn)品的生產(chǎn)成本等問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是采用地溝油為主要原料針對地溝油原料成分復(fù)雜的特點，增加前期處理和后造粒工藝步驟，改進蒸餾及合成工藝步驟，獲得高純度的脂肪酸鋅橡膠增塑劑及粗制酸、甘油其他副產(chǎn)品；其生產(chǎn)方法工藝步驟如下
1、前期油處理
A、冷凍在冷凍容器中對地溝油原料進行冷凍處理，冷凍溫度-5°C至-15°C，時間2至3小時；
B、過濾將冷凍處理的地溝油原料進行過濾，獲得結(jié)晶產(chǎn)品A與不結(jié)晶的產(chǎn)品B；
2、水解
對步驟I獲得的A、B產(chǎn)品采用物理水解法進行水解，水解壓力2. O至2. 5Mpa,水解溫度220至250°C，；時間8至10小時；水解后A、B產(chǎn)品相應(yīng)變成對應(yīng)的粗酸C、D。3、蒸餾
將步驟2獲得的粗酸C或D置于蒸餾釜中負壓蒸餾，溫度220至240°C，負壓真空度與溫度呈負相關(guān)。4、粗分
將步驟3的產(chǎn)品在分餾塔中進行粗分，溫度230°C至240°C :壓力O. 995至O. 0998Mpa根據(jù)分子量大小行程分餾出不同的分餾段，提取各分餾段，獲得65%以上純度不同的脂肪酸粗產(chǎn)品。 5、合成
將步驟5獲得的硬脂酸與氧化鋅在反應(yīng)釜中合成，采用濃硫酸做催化劑，原料配比硬脂酸85至90%、氧化鋅10至15%、催化劑O. 3至O. 5% ;反應(yīng)釜中溫度升至180至200°C，按順序加入硬脂酸、氧化鋅和催化劑，獲得脂肪酸鋅橡膠增塑劑混合物。6、造粒
將步驟5獲得脂肪酸鋅橡膠增塑劑混合物在制粒機中造粒，獲得顆粒狀脂肪酸鋅橡膠增塑劑產(chǎn)品。采用本發(fā)明的積極效果是充分利用了飲食行業(yè)的廢棄物地溝油這一豐富資源，變廢為寶，解決了地溝油上餐桌的社會公害問題，避免了地溝油廢棄帶來的環(huán)境污染。通過改進創(chuàng)新、試驗研究，形成了以地溝油為原料，生產(chǎn)的配套工藝方法，其質(zhì)量和純度優(yōu)于或相當于以棕櫚油或進口硬脂酸為原料生產(chǎn)出的脂肪酸鋅橡膠增塑劑產(chǎn)品，原料成本降低30%以上，節(jié)約了大量進口原料外匯，降低了生產(chǎn)成本，具有廣闊的市場前景及巨大的社會和經(jīng)濟效益。


附圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1
1、前期油處理
A、冷凍在冷凍容器中對地溝油原料進行冷凍處理，冷凍溫度-5°C，時間3小時；
B、過濾將冷凍處理的地溝油原料進行過濾，獲得結(jié)晶產(chǎn)品A與不結(jié)晶的產(chǎn)品B；
2、水解
對步驟I獲得的A、B產(chǎn)品采用物理水解法進行水解，水解壓力2. OMpa,水解溫度2500C，；時間10小時；水解后A、B產(chǎn)品相應(yīng)變成對應(yīng)的粗酸C、D03、蒸餾
將步驟2獲得的粗酸C或D置于蒸餾釜中負壓蒸餾，溫度220至240°C，負壓真空度與溫度呈負相關(guān)。4、粗分
將步驟3的產(chǎn)品在分餾塔中進行粗分，溫度230°C :壓力O. 0998Mpa根據(jù)分子量大小行程分餾出不同的分餾段，提取各分餾段，獲得65%以上純度不同的脂肪酸粗產(chǎn)品。5、合成
將步驟5獲得的硬脂酸與氧化鋅在反應(yīng)釜中合成，采用濃硫酸做催化劑，原料配比硬脂酸85%、氧化鋅10%、催化劑O. 3% ;反應(yīng)釜中溫度升至180°C，按順序加入硬脂酸、氧化鋅和催化劑，獲得脂肪酸鋅橡膠增塑劑混合物。6、造粒
將步驟5獲得脂肪酸鋅橡膠增塑劑混合物在制粒機中造粒，根據(jù)需要獲得顆粒狀脂肪酸鋅橡膠增塑劑產(chǎn)品。
實施例2
1、前期油處理
A、冷凍在冷凍容器中對地溝油原料進行冷凍處理，冷凍溫度-15°C，時間2小時；
B、過濾將冷凍處理的地溝油原料進行過濾，獲得結(jié)晶產(chǎn)品A與不結(jié)晶的產(chǎn)品B；
2、水解
對步驟I獲得的A、B產(chǎn)品采用物理水解法進行水解，水解壓力2. 5Mpa,水解溫度2200C，；時間8小時；水解后A、B產(chǎn)品相應(yīng)變成對應(yīng)的粗酸C、D03、蒸餾
將步驟2獲得的粗酸C或D置于蒸餾釜中負壓蒸餾，溫度220至240°C，負壓真空度與溫度呈負相關(guān)。4、粗分
將步驟3的產(chǎn)品在分餾塔中進行粗分，溫度240°C :壓力O. 995Mpa根據(jù)分子量大小行程分餾出不同的分餾段，提取各分餾段，獲得65%以上純度不同的脂肪酸粗產(chǎn)品。5、合成
將步驟5獲得的硬脂酸與氧化鋅在反應(yīng)釜中合成，采用濃硫酸做催化劑，原料配比硬脂酸90%、氧化鋅15%、催化劑O. 5% ;反應(yīng)釜中溫度升至240°C，按順序加入硬脂酸、氧化鋅和催化劑，獲得脂肪酸鋅橡膠增塑劑混合物。6、造粒 將步驟5獲得脂肪酸鋅橡膠增塑劑混合物在制粒機中造粒，獲得顆粒狀脂肪酸鋅橡膠增塑劑產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種利用地溝油生產(chǎn)脂肪酸鋅橡膠增塑劑的方法，其特征是采用地溝油為主要原料針對地溝油原料成分復(fù)雜的特點，增加前期處理和后造粒工藝步驟，改進蒸餾及合成工藝步驟，獲得高純度的脂肪酸鋅橡膠增塑劑及粗制酸、甘油其他副產(chǎn)品；其生產(chǎn)方法工藝步驟如下 (1)前期油處理 A、冷凍在冷凍容器中對地溝油原料進行冷凍處理，冷凍溫度-5°C至-15°C，時間2至3小時； B、過濾將冷凍處理的地溝油原料進行過濾，獲得結(jié)晶產(chǎn)品A與不結(jié)晶的產(chǎn)品B； (2)水解 對步驟I獲得的A、B產(chǎn)品采用物理水解法進行水解，水解壓力2. O至2. 5Mpa,水解溫度220至250°C，；時間8至10小時；水解后A、B產(chǎn)品相應(yīng)變成對應(yīng)的粗酸C、D ； (3)蒸餾 將步驟2獲得的粗酸C或D置于蒸餾釜中負壓蒸餾，溫度220至240°C，負壓真空度與溫度呈負相關(guān)； (4)粗分 將步驟3的產(chǎn)品在分餾塔中進行粗分，溫度230°C至240°C :壓力O. 995至O. 0998Mpa根據(jù)分子量大小行程分餾出不同的分餾段，提取各分餾段，獲得65%以上純度不同的脂肪Ife粗廣品； (5)合成 將步驟5獲得的硬脂酸與氧化鋅在反應(yīng)釜中合成，采用濃硫酸做催化劑，原料配比硬脂酸85至90%、氧化鋅10至15%、催化劑O. 3至O. 5% ;反應(yīng)釜中溫度升至180至200°C，按順序加入硬脂酸、氧化鋅和催化劑，獲得脂肪酸鋅橡膠增塑劑混合物； (6 )造粒 將步驟5獲得脂肪酸鋅橡膠增塑劑混合物在制粒機中造粒，獲得顆粒狀脂肪酸鋅橡膠增塑劑產(chǎn)品。
全文摘要
一種利用地溝油生產(chǎn)脂肪酸鋅橡膠增塑劑的方法，屬于油脂化工技術(shù)領(lǐng)域。該生產(chǎn)方法采用地溝油為主要原料針對地溝油原料成分復(fù)雜的特點，增加前期處理和后造粒工藝步驟，改進蒸餾及合成工藝步驟，獲得高純度的脂肪酸鋅橡膠增塑劑及粗制酸、甘油其他副產(chǎn)品；其生產(chǎn)工藝步驟包括前期油處理、水解、蒸餾、粗分、合成、造粒獲得顆粒狀脂肪酸鋅橡膠增塑劑產(chǎn)品。本發(fā)明充分利用了地溝油這一豐富資源，變廢為寶，解決了地溝油上餐桌的社會公害問題，避免了地溝油廢棄帶來的環(huán)境污染。形成了以地溝油為原料，生產(chǎn)脂肪酸鋅橡膠增塑劑的配套工藝方法，節(jié)約了進口原料外匯，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，具有廣闊的市場前景及巨大的社會和經(jīng)濟效益。
文檔編號C08K5/098GK103012840SQ20121058906
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者白秀民, 李洪躍, 吳秀琴 申請人:齊河縣齊翔化工有限公司