專利名稱：噴墨印花增稠劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印染行業(yè)，具體涉及一種在噴墨印花工藝中使用的噴墨印花增稠劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
噴墨印花技術(shù)是一種全新的印花方式，它摒棄了傳統(tǒng)印花需要制版的復(fù)雜環(huán)節(jié)， 直接在織物上噴印，提高了印花的精度，實(shí)現(xiàn)了小批量、多品種、多花色印花，解決了傳統(tǒng)印花占地面積大、污染嚴(yán)重等問題。同時(shí)噴墨印花以其靈活的花回尺寸和逼真的印制效果，贏得了越來越多消費(fèi)者的青睞。而實(shí)際上可以采用噴射技術(shù)噴灑在織物上的油墨只有極少量，并且由于嚴(yán)格的染料純度要求和連續(xù)噴射對墨水所需導(dǎo)電率要求，所用的其他印花助劑均不能加到墨水中， 因此噴墨印花很難得到拼混染料深淺色澤。紡織品必須經(jīng)過充分的前處理、采用增稠劑浸漬處理后，低粘度的油墨才能應(yīng)用到織物上。而在噴墨印花工藝中，作用在織物上的增稠劑可以防止噴射到織物上的染料滲化，促使染料在濕熱狀態(tài)下與纖維結(jié)合，獲取一定的皂洗牢度和摩擦牢度；同時(shí)由于在布面形成均勻的漿料，噴出的微細(xì)墨滴才能準(zhǔn)確定位吸收，噴印圖案花型的精細(xì)度和均勻度就得到充分保證。前處理劑的選擇是根據(jù)墨水中含有的染料成分不同而不同。常規(guī)的增稠劑不能滿足噴墨印花要求，科技工作者做了若干嘗試，如加入增強(qiáng)劑，可提高活性染料的上染固著作用，減少滲化，如專利CN1707017A公開了一種數(shù)字噴墨印花用織物的處理工藝，其中處理液為增稠劑和/或陽離子助劑的水溶液。而專利CN101381934則公開了一種棉織物活性墨水噴墨印花的固色方法及設(shè)備，其中織物預(yù)處理采用先將增稠劑配制成原糊，再將其他助劑用水溶解后加入原糊中，攪拌均勻調(diào)制成預(yù)處理液。而在實(shí)際生產(chǎn)中，不同離子性助劑不能共浴使用，而增稠劑高粘度也會使軋車的操作很難進(jìn)行。專利CN101100808公開了一種顏料墨水?dāng)?shù)字噴墨印花用織物的常壓低溫等離子體預(yù)處理工藝，涉及到等離子體表面改性處理，處理工藝較為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有的增稠劑不能滿足噴墨印花要求的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種噴墨印花增稠劑及其制備方法，其含固量高、粘度適中、抗電解質(zhì)能力強(qiáng)，噴墨印花前處理時(shí)可結(jié)合浸軋工藝使用，可適用于棉、蠶絲、滌綸織物的顏料噴墨印花、 活性染料墨水噴墨印花、酸性染料墨水噴墨印花的前處理工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種噴墨印花增稠劑的制備方法，其將氨水與丙烯酸類單體混合至pH值6. 5 7，加入交聯(lián)劑攪拌混合配成水相；將乳化劑與有機(jī)溶劑配成油相；在攪拌情況下將水相加入至油相中，滴加引發(fā)劑水溶液，制備溫度 50 80°C下聚合時(shí)間1 4小時(shí)，降溫出料，加入轉(zhuǎn)相劑，充分?jǐn)噭?，得到成品。作為?yōu)選，丙烯酸類單體選自丙烯酸和/或甲基丙烯酸和/或衣康酸。
作為優(yōu)選，引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀與亞硫酸氫鈉或低亞硫酸鈉組成的氧化還原體系，引發(fā)劑質(zhì)量為單體質(zhì)量的0. 1 % 2. 4% ；更優(yōu)選為0. 25% 2. 05% ；最佳為
2 % ο作為優(yōu)選，乳化劑為失水山梨醇脂肪酸酯和/或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯， 乳化劑質(zhì)量為單體質(zhì)量的2% 10.9% ；更優(yōu)選為5% 10% ；最佳為8%。作為優(yōu)選，有機(jī)溶劑為5#白油和/或環(huán)己烷，單體質(zhì)量有機(jī)溶劑質(zhì)量為0. 23 0.6 1 ；更優(yōu)選為0.洸 0. 5 1;最佳為0.4 1。 作為優(yōu)選，交聯(lián)劑為N，N’ 一亞甲基雙丙烯酰胺和/或N-羥甲基丙烯酰胺和/或鄰苯二甲酸二烯丙酯，交聯(lián)劑質(zhì)量為單體質(zhì)量的0. 08% 0. 27% ；更優(yōu)選為0. 0. 2%。作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)相劑為異構(gòu)ClO醇聚氧乙烯醚或異構(gòu)C13醇聚氧乙烯醚。作為優(yōu)選，制備溫度為68 70°C。作為優(yōu)選，聚合時(shí)間為3小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的噴墨印花增稠劑可使噴墨印花花紋清晰，無滲化現(xiàn)象，著色更深，且無環(huán)保問題。
具體實(shí)施方案下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，實(shí)施例僅供理解技術(shù)內(nèi)容時(shí)參考，并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍實(shí)施例一稱取8g丙烯酸于四口燒瓶中，滴加稱量好的氨水15g(冷水浴中，不超過40°C)至 pH值6. 5-7，停止中和，加入0. 016g N，N，一亞甲基雙丙烯酰胺，攪拌lOmin。取0.4g span-80與20g 5#白油、15g環(huán)己烷充分混合，加入到水相中，高速攪拌后，加入0. 013g過硫酸鉀及0. 007g亞硫酸氫鈉水溶液，升溫至50°C，保溫3小時(shí)，降溫出料，加入轉(zhuǎn)相劑XL-50，充分?jǐn)噭颍玫匠善?。?shí)施例二 稱取IOg丙烯酸、5g甲基丙烯酸、7g衣康酸于四口燒瓶中，滴加稱量好的氨水 22g (冷水浴中，不超過40°C)至pH值6. 5-7，停止中和，加入0.06g N-羥甲基丙烯酰胺，攪拌 15min。取1. 4g span-80、Ig tween-80與50g 5#白油、35g環(huán)己烷充分混合，加入到水相中，高速攪拌后，加入0. 35g過硫酸鉀及0. Ig亞硫酸氫鈉水溶液，，升溫至68°C，保溫1小時(shí)，降溫出料，加入轉(zhuǎn)相劑XL-50，充分?jǐn)噭?，得到成品。?shí)施例三稱取15g甲基丙烯酸、IOg衣康酸于四口燒瓶中，滴加稱量好的氨水22g(冷水浴中，不超過40°C)至pH值6. 5-7，停止中和，加入0. Olg N-羥甲基丙烯酰胺、0. 015g鄰苯二甲酸二烯丙酯，攪拌15min。取1. 5g span-80,0. 5g tween-80與50g 5#白油充分混合，加入到水相中，高速攪拌后，加入0. 4g過硫酸鉀及0. 2g亞硫酸氫鈉水溶液，升溫至80°C，保溫4小時(shí)，降溫出料， 加入轉(zhuǎn)相劑T-07，充分?jǐn)噭?，得到成品。?shí)施例四
稱取20g丙烯酸于四口燒瓶中，滴加稱量好的氨水15g (冷水浴中，不超過40°C ) 至pH值6. 5-7，停止中和，加入0. 016g N，N，一亞甲基雙丙烯酰胺，攪拌lOmin。取0.4g span-80與20g 5#白油、15g環(huán)己烷充分混合，加入到水相中，高速攪拌后，加入0. 013g過硫酸鉀及0. 007g亞硫酸氫鈉水溶液，升溫至70°C，保溫3小時(shí)，降溫出料，加入轉(zhuǎn)相劑X L-50，充分?jǐn)噭?，得到成品。?shí)施例五稱取30g丙烯酸于四口燒瓶中，滴加稱量好的氨水22g (冷水浴中，不超過40°C ) 至pH值6. 5-7，停止中和，加入0. 06g N-羥甲基丙烯酰胺，攪拌15min。取2g span-80Ug tween-80與50g 5#白油、35g環(huán)己烷充分混合，加入到水相中， 高速攪拌后，加入0. 4g過硫酸鉀及0. 2g亞硫酸氫鈉水溶液，升溫至68°C，保溫4小時(shí)，降溫出料，加入轉(zhuǎn)相劑XL-50，充分?jǐn)噭?，得到成品。?shí)施例六棉織物活性墨水噴墨印花①預(yù)處理工藝前處理劑配方尿素100g/L碳酸氫鈉40g/L噴墨印花增稠劑20g/L剩余為水將織物與前處理劑中浸軋，軋余率70%，在100°C烘干。②噴墨印花及后處理工藝噴墨印花一印后烘干一汽蒸一水洗一皂洗一水洗一定型烘干。印花輪廓清晰，邊緣無滲化，織物反面經(jīng)測色儀檢測無色漿透過。實(shí)施例七滌綸織物顏料噴墨印花工藝噴墨印花增稠劑50g/L剩余為水工藝織物經(jīng)二浸二軋(軋余率50% )—烘干一噴墨印花一熱定型(180°C，30S) 印花輪廓清晰，邊緣無滲化，織物反面經(jīng)測色儀檢測無色漿透過。
權(quán)利要求
1.一種噴墨印花增稠劑的制備方法，其特征在于將氨水與丙烯酸類單體混合至PH值 6. 5-7，加入交聯(lián)劑攪拌混合配成水相；將乳化劑與有機(jī)溶劑配成油相；在攪拌情況下將水相加入至油相中，滴加引發(fā)劑水溶液，制備溫度50 80°C下聚合時(shí)間1 4小時(shí)，降溫出料，加入轉(zhuǎn)相劑，充分?jǐn)噭?，得到成品?br> 2.權(quán)利要求1所述的噴墨印花增稠劑的制備方法，其特征在于丙烯酸類單體選自丙烯酸和/或甲基丙烯酸和/或衣康酸。
3.權(quán)利要求1所述的噴墨印花增稠劑的制備方法，其特征在于引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀與亞硫酸氫鈉或低亞硫酸鈉組成的氧化還原體系，引發(fā)劑質(zhì)量為單體質(zhì)量的 0. 2. 4%。
4.權(quán)利要求1所述的噴墨印花增稠劑的制備方法，其特征在于乳化劑為失水山梨醇脂肪酸酯和/或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，乳化劑質(zhì)量為單體質(zhì)量的2% 10. 9%。
5.權(quán)利要求1所述的噴墨印花增稠劑的制備方法，其特征在于有機(jī)溶劑為5#白油和 /或環(huán)己烷，單體質(zhì)量有機(jī)溶劑質(zhì)量為0.23 0.6 1。
6.權(quán)利要求1所述的噴墨印花增稠劑的制備方法，其特征在于交聯(lián)劑為N，N’一亞甲基雙丙烯酰胺和/或N-羥甲基丙烯酰胺和/或鄰苯二甲酸二烯丙酯，交聯(lián)劑質(zhì)量為單體質(zhì)量的 0. 08% 0. 27%。
7.權(quán)利要求1所述的噴墨印花增稠劑的制備方法，其特征在于轉(zhuǎn)相劑為異構(gòu)ClO醇聚氧乙烯醚或異構(gòu)C13醇聚氧乙烯醚。
8.權(quán)利要求1所述的噴墨印花增稠劑的制備方法，其特征在于制備溫度為68-70°C。
9.權(quán)利要求1所述的噴墨印花增稠劑的制備方法，其特征在于聚合時(shí)間為3小時(shí)。
10.權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的噴墨印花增稠劑的制備方法制得的噴墨印花增稠劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種噴墨印花增稠劑及其制備方法，其將氨水與丙烯酸類單體混合至pH值6.5-7，加入交聯(lián)劑攪拌混合配成水相；將乳化劑與有機(jī)溶劑配成油相；在攪拌情況下將水相加入至油相中，滴加引發(fā)劑水溶液，制備溫度50～80℃下聚合時(shí)間1～4小時(shí)，降溫出料，加入轉(zhuǎn)相劑，充分?jǐn)噭?，得到成品。本發(fā)明提供的增稠劑含固量高、粘度適中、抗電解質(zhì)能力強(qiáng)，噴墨印花前處理時(shí)可結(jié)合浸軋工藝使用，可使印花圖案輪廓清晰、不滲化、著色深。
文檔編號C08F222/02GK102153694SQ20111003180
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者戴萍, 汪媛, 紀(jì)俊玲 申請人:常州大學(xué)