一種噴墨印花增稠劑的合成方法及其增稠劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其屬于一種織物印花添加劑合成技術(shù)領(lǐng)域，特 別涉及一種新型噴墨印花增稠劑的合成方法及其產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002] 噴墨印花技術(shù)是一種全新的印花方式，它摒棄了傳統(tǒng)印花需要制版的復(fù)雜環(huán)節(jié)， 將數(shù)字化技術(shù)處理過(guò)的圖像輸人計(jì)算機(jī)以CAP(電腦印花分色系統(tǒng)）編輯后再由專用軟件 (RIP)控制噴墨印花系統(tǒng)，將專用色料直接噴印到織物上，形成設(shè)計(jì)要求的印花織物，提高 了印花的精度，實(shí)現(xiàn)了批量、多品種、多花色印花，解決了傳統(tǒng)印花占地面積大、污染嚴(yán)重等 為問(wèn)題。同時(shí)噴墨印花及其逼真印制效果，贏得了越來(lái)越多消費(fèi)者的青睞。
[0003] 而實(shí)際上采用噴墨印花對(duì)油墨染料純度、電導(dǎo)率等要求高，因此常規(guī)的印花助劑 不能添加到油墨中，使噴墨印花很難得到拼混染料深淺色澤。紡織品需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，采用 侵漬海藻酸鈉類助劑對(duì)織物進(jìn)行上漿，使低粘度的油墨噴灑在織物上不出現(xiàn)染料滲化色花 等問(wèn)題。而在實(shí)際操作中上漿時(shí)易出現(xiàn)"緯斜"、"皺印"、"不均勻"、"不平挺"等問(wèn)題，噴印 時(shí)就會(huì)產(chǎn)生"滲開(kāi)"、"逃布"、"色不勻"等現(xiàn)象，導(dǎo)致噴墨印花的次品率較高。故此研究一種 可以直接添加到油墨中增稠劑顯得尤為重要。通過(guò)增稠劑的加入賦予油墨染料一定的假塑 性，在噴射力作用下粘度降低，易從噴頭噴灑在織物上，在失去作用力的情況下粘度提高， 可保持在原位上而不向織物的其他部位滲透，消除對(duì)織物預(yù)處理的工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的需要公開(kāi)了一種噴墨印花增稠劑的合成方法及其增稠劑。 本發(fā)明的主要目的提供的一種新型噴墨印花增稠劑的合成方法。其特點(diǎn)是利用長(zhǎng)鏈脂肪醇 聚氧乙烯醚丙烯酸鹽良好的耐鹽性和滲透性和聚丙烯酸優(yōu)良的增稠能力，通過(guò)締合作用形 成體系和線性結(jié)構(gòu)的互穿，從而制備出一種新型增稠能力好、于油墨配伍性高、耐電解質(zhì)能 力好的噴墨印花增稠劑。
[0005] 本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] 噴墨印花增稠劑的合成方法，包括以下步驟：
[0007] (1)制備長(zhǎng)鏈脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸酸鹽：稱取摩爾比為I :3-5 :1-3的脂肪 醇聚氧乙烯醚、丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯，將三者加入反應(yīng)容器中，在60°C-8(TC滴加催化 齊U，控制反應(yīng)容器溫度在80°C -90°C，反應(yīng)7-8小時(shí)，制得長(zhǎng)鏈脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸 醋；
[0008] (2)對(duì)產(chǎn)物提純：取步驟（1)制得的長(zhǎng)鏈脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸酯蒸餾提純，滴 加氫氧化鈉溶液，直至PH = 7-8,抽濾烘干，再用乙醇洗滌，抽濾，洗滌三至五次得到不同碳 鏈長(zhǎng)度長(zhǎng)鏈脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸鹽；
[0009] (3)長(zhǎng)鏈脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸鹽和聚丙烯酸復(fù)合乳液制備：
[0010] 按重量份計(jì)，取25-30份的丙烯酸類單體、25-30份的氨水、30份水、0. 1-0. 8份交 聯(lián)劑、30份水混合制備成水相；在高速分散攪拌的情況下，向水相加入步驟（2)制備的長(zhǎng)鏈 脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸鹽4-10份、20-30份的油性溶劑、2. 0-3. 0份的乳化劑，分散10-15 分鐘，制備成復(fù)合乳液；
[0011] (4)向步驟（3)制得的復(fù)合乳液滴加總質(zhì)量0. 1-1 %還原劑，滴畢控制在60-70°C， 聚合2-3小時(shí)，加入轉(zhuǎn)相劑，制得噴墨印花增稠劑。
[0012] 所述催化劑是2M的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。
[0013] 所述脂肪醇聚氧乙烯醚通式是R-O-(CH2CH2O) n-H,選自R為C18的烴基，η = 2, 3、 R為C20的烴基，η = 2, 3、R為C24的烴基，η = 2, 3中的一種或幾種。
[0014] 所述丙烯酸類單體選自丙烯酸、丙烯胺酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、衣康酸 中的一種或幾種。
[0015] 所述交聯(lián)劑為N，N-亞甲基雙丙烯酰胺和/或鄰苯二甲酸二烯丙酯。
[0016] 所述油性溶劑為油酸卞酯和/或環(huán)己烷。
[0017] 上述各原料均有市售。
[0018] 本發(fā)明有益性：本發(fā)明利用長(zhǎng)鏈脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸鹽良好的耐鹽性和滲透 性和聚丙烯酸優(yōu)良的增稠能力，通過(guò)締合作用形成體系和線性結(jié)構(gòu)的互穿，從而制備出一 種新型增稠能力好、于油墨配伍性高、耐電解質(zhì)能力好的噴墨印花增稠劑。采用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì) 測(cè)試增稠劑加入水?dāng)嚢韬篌w系的粘度；采用在錦綸毛絨織物上噴射按檸檬酸5份、水 80份、油墨5份以及增稠劑若干份的比例調(diào)制的印花漿；增稠劑配伍性主要以配置好的印 花漿放置后色漿穩(wěn)定性加以考察，增稠劑滲透性主要以毛絨縱向得色深淺來(lái)評(píng)價(jià)。實(shí)驗(yàn)結(jié) 果證明，本發(fā)明合成的增稠劑應(yīng)用與噴墨印花時(shí)，具有較高的增稠能力、耐電解質(zhì)能力、于 油墨優(yōu)秀的配伍性、較好滲透性等性能。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是各組實(shí)施例制備的增稠數(shù)據(jù)。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于 對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù) 上述發(fā)明的內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)改進(jìn)和調(diào)整也屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021] 實(shí)施例1 :
[0022] 按重量份計(jì)，稱取C18脂肪醇聚氧乙烯醚6份，丙烯酸甲酯24份，丙烯酸乙酯4 份，加入聚合瓶中，在60°C開(kāi)始滴加1. 5份催化劑氫氧化鈉，0. 2小時(shí)滴完，滴畢，升溫到 80°C _90°C反應(yīng)7-8小時(shí)。滴加氫氧化鈉溶液，直至PH = 7-8,抽濾烘干，再用乙醇洗滌，抽 濾，洗滌三至五次即可，得到長(zhǎng)鏈脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸鹽。
[0023] 稱取丙烯酸25份，丙烯酰胺10份，鄰苯二甲酸二烯丙酯4份，濃度20%氨水25 份，30份水，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺0. 4份中和制備成水相。在高速攪拌的情況下，向水相 中加入長(zhǎng)鏈脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸鹽5份，環(huán)己烷20份，3份司盤80 (S-80)，從而制備復(fù) 合乳液。
[0024] 向制備的復(fù)合乳液滴加總質(zhì)量0. 1-1 %還原劑亞硫酸氫鈉，0. 2小時(shí)滴畢，控制在 60-70°C，聚合2-3小時(shí)，加入3-5份轉(zhuǎn)相劑M0A-9,制得噴墨印花增稠劑。
[0025] 實(shí)施例2 :
[0026] 按重量份計(jì)，稱取C18脂肪醇聚氧乙烯醚6份，丙烯酸甲酯12份，丙烯酸乙酯16 份，加入聚合瓶中，在60°C開(kāi)始滴加1. 5份催化劑氫氧化鈉，0. 2小時(shí)滴完，滴畢，升溫到 80°C _90°C反應(yīng)7-8小時(shí)。滴加氫氧化鈉溶液，直至PH = 7-8,抽濾烘干，再用乙醇洗滌，抽 濾，洗滌三至五次即可，得到長(zhǎng)鏈脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸鹽。
[0027] 稱取丙烯酸30份，丙烯酰胺5份，鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，濃度20 %氨水30 份，30份水，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺0. 3份中和制備成水相。在高速分散機(jī)攪拌的情況下， 向水相中加入長(zhǎng)鏈脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸鹽10份，環(huán)己烷25份，3. 5份司盤80,攪拌時(shí) 間10分鐘，從而制備復(fù)合乳液。
[0028] 向制備的復(fù)合乳液滴加總質(zhì)量0. 1-1 %還原劑亞硫酸氫鈉，0. 2小時(shí)滴畢，控制在 60-70°C，聚合2-3小時(shí)，加入3-5份轉(zhuǎn)相劑M0A-9,制得噴墨印花增稠劑。
[0029] 實(shí)施例3 :
[0030] 按重量份計(jì)，稱取C20脂肪醇聚氧乙烯醚6份，丙烯酸甲酯20份，丙烯酸乙酯8 份，加入聚合瓶中，在60°C開(kāi)始滴加1. 5份催化劑氫氧化鈉，0. 2小時(shí)滴完，滴畢，升溫到 80°C _90°C反應(yīng)7-8小時(shí)。滴加氫氧化鈉溶液，直至PH = 7-8,抽濾烘干，再用乙醇洗滌，抽 濾，洗滌三至五次即可，得到長(zhǎng)鏈脂肪