專利名稱：：金屬的硅氧烷低聚物處理的制作方法金屬的硅氧烷低聚物處理相關(guān)申請本申請要求享有于2006年11月17日提交的美國臨時申請No.60/866,301的權(quán)益，其全部內(nèi)容在此引入作為參考。
背景技術(shù)：
：未保護(hù)的金屬表面在暴露于環(huán)境時能受到嚴(yán)重的腐蝕。為了保護(hù)金屬表面不受腐蝕，常用各種防腐蝕劑如鋯或鉻化合物，以及磷酸鹽如磷酸鐵和磷酸鋅來處理表面。這些防腐蝕劑的每一種均具有不利之處如對金屬表面針對環(huán)境的保護(hù)不充分、費(fèi)用、毒性、以及不是對環(huán)境無害的。存在著對于提供比現(xiàn)有防腐蝕劑更大保護(hù)的防腐蝕劑的需求。發(fā)明概述本發(fā)明發(fā)現(xiàn)將有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物應(yīng)用到金屬表面上起到比市場上現(xiàn)有防腐蝕劑更有效的防腐蝕劑的作用。特別是，包含小百分比的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液作為金屬表面防腐蝕處理是特別有效的。將有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物施加到清潔的金屬表面并使其干燥。然后，任選地，將外涂層施加到有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物處理的金屬表面上。硅氧烷低聚物可與其它單和雙官能團(tuán)化硅烷結(jié)合使用以進(jìn)一步提高防腐蝕保護(hù)作用。本發(fā)明的目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)將根據(jù)下列詳細(xì)說明而被進(jìn)一步理解。詳細(xì)說明本發(fā)明中所用的涂布組合物是包含有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水-基涂布組合物。用于本發(fā)明的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物包括被稱為倍半硅氧5烷的一類球形硅酸酯(spherosilicates)。倍半硅氧烷是由硅和氧原子形成的具有至少一個硅原子共價地連接到有機(jī)官能團(tuán)的多環(huán)化合物。倍半硅氧烷可以是完全或部分水解的。完全水解的倍半硅氧烷具有通式[RSiO』2n，其中R是有機(jī)官能團(tuán)。氧的比例在部分水解的倍半硅氧垸如三硅烷醇和四硅烷醇中增加。本發(fā)明的硅氧烷低聚物包括的有機(jī)官能團(tuán)包括與隨后的涂布組合物相容的任何基團(tuán)。例如，氨基取代的倍半硅氧烷與隨后的環(huán)氧和聚酯涂層特別相容。本發(fā)明中的有機(jī)官能團(tuán)的實(shí)例包括垸基和垸氧基以及至少一個另外的有機(jī)官能團(tuán)如氨基、脲基、環(huán)氧基、乙烯基、氰氧基、氨基甲酸乙酯、甲基丙烯酸酯基(methacrylato)、異氰酸酯基、丙烯酸酯基(acrylato)、硫烷或巰基官能團(tuán)。有機(jī)官能團(tuán)化低聚物還可以由有機(jī)官能團(tuán)化硅烷與非官能團(tuán)化硅烷反應(yīng)形成。用于本發(fā)明的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物包括可商購的完全水解的線型倍半硅氧烷和部分水解的倍半硅氧烷，例如，四硅烷醇和三硅烷醇。硅氧烷低聚物的實(shí)例是氨基倍半硅氧垸、氨基丙基倍半硅氧烷低聚物、氨基丙基倍半硅氧烷-甲基倍半硅氧垸，其為共聚低聚物，和3((2-氨基乙基)氨基)丙基硅烷三醇均聚物。另外的可商購硅氧烷低聚物，例如氨基丙基倍半硅氧烷-乙烯基倍半硅氧烷可用于本發(fā)明中。用于本發(fā)明的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物應(yīng)當(dāng)具有在約250到約650范圍內(nèi)的分子量。優(yōu)選地，有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物的分子量小于約500。有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液通過在去離子水中稀釋理想數(shù)量的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物并用酸或堿調(diào)節(jié)pH而制得。具體地，將本發(fā)明的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物在去離子水中稀釋到約0.01重量％到約10重量％的范圍。在一個實(shí)施方案中，將有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物在水溶液中稀釋到約0.02重量％到約2重量％的范圍。在另一個具體實(shí)施方案中，將有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物在水溶液中稀釋到約0.05重量％到約1重量％。水溶液的pH應(yīng)當(dāng)為略酸性到堿性。溶液的pH可用本領(lǐng)域中已知的任何酸或堿例如乙酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)。pH優(yōu)選在約5到約12范圍，以及更優(yōu)選從約10到約12。有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液可任選包含另外的防腐蝕劑。例如，磷酸鋯、磷酸鉻和磷酸鋅防腐蝕劑可按要求分散在水溶液中。應(yīng)當(dāng)把這些化合物以如本領(lǐng)域中已知的足以抑制金屬表面腐蝕或促進(jìn)鈍化的量加入有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物的水溶液。能將本發(fā)明的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液用于處理要求防腐蝕保護(hù)的任何金屬表面。該方法中可使用的金屬表面的實(shí)例包括鋼、不銹鋼、冷軋鋼、鍍鋅鋼、鐵鋅合金鍍層(galvanneal)、鐵、鋁、以及這些金屬的合金等。該金屬表面可任選用工業(yè)上使用的標(biāo)準(zhǔn)防腐蝕劑或鈍化劑在施加包含有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液之前處理。標(biāo)準(zhǔn)防腐蝕劑或鈍化劑以如本領(lǐng)域中已知的那樣施加到金屬表面。對金屬的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)處理的實(shí)例是磷酸鋅、磷酸鐵、氟鈦酸、氟鋯酸及其組合。預(yù)處理金屬的另一個實(shí)例是陽極化處理的鋁。鈍化劑的實(shí)例包括包含硅烷的化合物如雙-[三乙氧基甲硅烷基]乙烷。為了施加本發(fā)明的涂層，首先將待處理的金屬表面洗凈。金屬表面可用本領(lǐng)域中已知的任何已知材料洗凈，例如堿性清洗劑。然后將金屬表面用水漂洗并使其干燥。能將有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液以本領(lǐng)域中已知的用于施加液體至表面的任何方法施加到金屬表面，例如浸漬涂布、噴涂、輥涂或刷涂。將金屬表面暴露于有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物約1秒到約60秒，優(yōu)選約3秒到約30秒。通常將金屬表面暴露于有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物約5秒到約10秒。在用有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物涂布以后，使得金屬表面在室溫下干燥。還可將表面在升高的溫度下干燥例如大約IOO'C下約5分鐘。在用有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液涂布后，可將外涂層施加到金屬表面。外涂層可以是本領(lǐng)域中已知的用于金屬上的任何涂層，外涂層可以是包括底漆、包含顏料的涂料以及透明的涂層的任何有機(jī)溶劑或水分散可聚合涂布組合物。另外，可采用粉末涂布方法。示例性的外涂層包括聚氨酯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、環(huán)氧化物或聚酯。在進(jìn)一步的具體實(shí)施方案中，可將有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物與有機(jī)官能團(tuán)化硅垸結(jié)合。適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)官能團(tuán)化硅烷包括氨基硅烷、乙烯基硅垸、雙官能團(tuán)化氨基硅垸、多硫化硅烷、環(huán)氧硅垸、脲基硅烷和異氰酸酯基硅烷及其混合物。這樣的硅烷公開于美國專利6,416,869;美國專利6,756,079;PCT申請WOP2004/009717;待審批的申請US2005/0058843;和美國專利6,919,469，其全部內(nèi)容在此引入作為參考。合適的單官能團(tuán)化硅垸包括乙烯基乙氧基硅垸、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-脲基丙基三甲氧基硅烷和Y-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷。除了使用直鏈單體硅垸外，能使用單體硅烷的混合物，特別是氨基硅烷與乙烯基硅垸的混合物被認(rèn)為是特別有利的。雙氨基硅烷和乙烯基硅垸5:1的體積/體積比是特別有利的，如下面所述的?？捎糜诒景l(fā)明的雙甲硅烷基氨基硅烷具有兩個三取代的甲硅烷基，其中取代基分別選自烷氧基、芳氧基和酰氧基。有機(jī)官能團(tuán)化硅垸與低聚物的比例可在10:1至J1:10體積計(jì)變化。本發(fā)明參照下列詳細(xì)實(shí)施例將被進(jìn)一步理解。實(shí)施例實(shí)施例1測試下列金屬預(yù)處理作為常規(guī)的磷酸鐵及其對應(yīng)密封劑的替代。常規(guī)的金屬防腐蝕預(yù)處理要求其中防腐蝕劑被密封的步驟。用有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物預(yù)處理的另外的好處在于省略了常規(guī)密封步驟。有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液通過加入2體積份的下列各個化學(xué)物質(zhì)至95體積份的去離子水(下文中"D1水")而制得。將3體積份的1N氫氧化鈉溶液加入上述溶液用于pH調(diào)節(jié)。最終的pH是11。用于這些實(shí)施例的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物包括甲氧基封端的氨基倍半硅氧垸(下文中"Z-6184"，可從DowCorning以>60重量％的溶液獲得)、3-((2-氨乙基)氨萄丙基)硅烷三醇均聚物(下文中"Z-6137"，可從DowComing以15重量％到40重量％的溶液獲得)、氨基丙基倍半硅氧烷-甲基倍半硅氧垸共聚低聚物，(下文中"AMME"，可從Gelestinc.以22重量％到25重量％溶液獲得)和氨基丙基倍半硅氧烷低聚物(下文中"AM"，可從Gelestlnc.以22重量。/。到25重量o/。的溶液獲得)。上述溶液的實(shí)際使用水平通常是低于2重量％。因此，最終濃度通過稀釋上述2重量％溶液而簡單地獲得。將冷軋鋼面板(下文中"CRS"，來自ACT實(shí)驗(yàn)室)用7重量％的Chemclean(從Chemetall/OakiteInc購買)在60。C下清洗，接著用自來水漂洗并風(fēng)干。應(yīng)滅子應(yīng)將清洗的CRS面板浸漬到濃度0.5重量％、0.25重量％、0.1重量％和0.05重量％的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液中5到10秒，接著在IO(TC下干燥5分鐘?！?0321//涂屋.*將兩層Morton⑧粉末涂層:(1)Corvel天空白，聚酯；和(2)環(huán)氧化物黑(可從Rohm&Haas獲得)施加到有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物預(yù)處理的CRS面板上。然后將粉末涂布的CRS面板劃痕并暴露于按照ASTMB117的噴鹽試驗(yàn)(下文中"SST")。定期檢查涂層的蠕變(creepage)。翁見-表1列出了用不同預(yù)處理的聚酯粉末涂布的CRS面板和SST后環(huán)氧粉末涂布的CRS面板的500-hrSST結(jié)果。從表1可明顯看出有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物預(yù)處理在沒有密封劑的情況下表現(xiàn)非常好。在SST中400小時后的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物預(yù)處理甚至勝過采用商品磷酸鐵預(yù)處理接著非鉻密封劑的對照例在SST中僅250小時后的情況。非預(yù)處理對照例在SST中500小時后顯示出完全分層(Del)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例2測試下列金屬預(yù)處理作為替代盤管工業(yè)中的常規(guī)六價鉻預(yù)處理。^"^T^/吝有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液通過將2體積份的下列各個化學(xué)物質(zhì)加入至95體積份的Dl水而制得。通過加入3份的乙酸溶液而調(diào)節(jié)溶液pH。最終的pH是6。用于本實(shí)施例的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物包括Z-6184、Z-6137、AMME和AM。上述溶液的實(shí)際使用水平通常是低于2重量％。因此，最終濃度通過稀釋上述2重量％溶液而簡單地獲得。^g^J每熱浸鍍鋅鋼面板(下文中"HDG"，來自PPGIndustries)用7重量％的Chemciean(從chemetall/Oaktte公司購買)在65。C下清洗，接著用自來水漂洗并風(fēng)干。^^￡&_將清洗過的HDG面板浸漬到濃度0.5重量％的上述有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物溶液中5到10秒，接著在IO(TC下干燥5分鐘。^^J每兩層含鉻酸鹽帶溶劑的底漆(來自PPG):1PLY5823和1PLY5440用#30拉伸棒(drawdownbar)施加到上述處理過的HDG面板上。固化條件為15(TC下5分鐘。干膜厚度為15微米左右。^^^將帶溶劑的聚酯外涂層(Polydure⑧5000TorresBlueS/G)用#30拉伸棒引到上述上了底漆的HDG面板上。固化條件是150'C下20分鐘。干膜厚度為15微米左右。^^_然后對聚酯外涂層HDG面板表面劃痕并暴露于按照ASTMB117的SST。定期檢查涂層蠕變。^^表2列出了具有不同預(yù)處理的聚酯涂布的HDG的500-hrSST結(jié)果。在表2中，AM和Z-6184顯示出最佳結(jié)果，即在SST中500小時后沒有蠕變。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例3測試下列金屬預(yù)處理作為替代汽車工業(yè)中所用的常規(guī)基于磷酸鋅的預(yù)處理。^1^_有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液通過將1體積份的下列各種化學(xué)物質(zhì)加入至99體積份的DI水中而制備。AMME是用于此實(shí)施例的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物。^^_將噴砂高強(qiáng)度碳鋼盤管用7重量％的Chemdean(從Chemetali/OakiteInc購買)在65。C下清洗，接著用自來水漂洗并風(fēng)干。應(yīng)勿莉f嚴(yán)，將AMME溶液噴涂到清潔過的鋼盤管匕接著在10(TC干燥5分鐘。^^￡_將環(huán)氧粉末施加到上述鋼上。ji^然后將環(huán)氧粉末涂漆鋼盤管表面劃痕，然后暴露于GM9505PEnvironmentalCycleJ-5循環(huán)。潛菜表3列出了環(huán)氧粉末涂漆的碳鋼盤管在GM9505EnvironmentalCycleJ-5個循環(huán)之后的測試結(jié)果。表3中很明顯AMME預(yù)處理與常規(guī)的磷酸鋅工藝表現(xiàn)同樣好。這表明有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物預(yù)處理具有作為以磷酸鋅預(yù)處理金屬表面的可行替代的潛力。表3預(yù)處理蠕變(mm)AMME，1重量％7.8磷酸鋅8.4僅用堿清洗的18.4實(shí)施例4測試以下金屬處理作為一般工業(yè)中所用的基于鋯的處理的金屬表面的密封劑或后漂洗(postrinses)。^^f;i/吝.，有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液通過將2體積份以下各個化學(xué)物質(zhì)加入至95體積份的DI水而制得。將3體積份1N的氫氧化鈉溶液加入上述溶液以調(diào)節(jié)pH。最終pH為ll。用于該實(shí)施例的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物包括AMME和AMo上述溶液的實(shí)際使用水平一般不到2重量％。因此，最終濃度簡單地通過稀釋上述2重量％溶液而達(dá)到。^^_鋯處理的冷軋鋼(下文中"CRS")。i^fe^7子潔.，將鋯處理CRS面板浸漬到不同濃度的上述有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物溶液，從0.01wt。/。到0.25wt。/。體積計(jì)5到10秒，接著在10(TC干燥5分鐘。^^_將帶溶劑的聚酯外涂層用#50拉伸棒拉到上述處理過的CRS面板。固化條件是16(TC下20分鐘。干膜厚度為約35微米。^^_然后將聚酯外涂布的CRS面板表面橫切并暴露于按照ASTMB117的噴鹽試驗(yàn)(SST)。在SST中120小時后，檢查由于劃痕的涂層的蠕變。練表4列出了具有不同有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物密封劑的聚酯上漆的CRS的120-hrSST結(jié)果。從表4可清楚地看出鋯處理的CRS面板在有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物后漂洗后表現(xiàn)出比沒有任何有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物后漂洗的面板更好的性能(即較小的蠕變)。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例5測試以下金屬預(yù)處理作為用于一般工業(yè)的常規(guī)磷酸鐵處理的密封劑或后漂洗。^^T^/吝.，有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液通過將2體積份以下化學(xué)物質(zhì)加入至95體積份的DI水而制備。溶液pH通過氫氧化鈉調(diào)節(jié)。最終pH為11。用于該實(shí)施例的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物包括AMME和AM。上述溶液的實(shí)際使用水平一般不到2重量％。因此，最終濃度簡單地通過稀釋上述2重量％的溶液而達(dá)到。^g^磷酸鐵處理的冷軋鋼(CRS)。jj^7教子潔.，將磷酸鐵處理的CRS面板浸漬到不同濃度的卜.沭有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物溶液中，從0.01wt。/。到0.25wt。/。范圍5到10秒，接著在10(TC干燥5分鐘。^^_將環(huán)氧-聚酯混合粉末涂料施加到上述處理過的CRS面板上。固化條件是177'C下15分鐘。干膜厚度為50微米左右。皿^然后將粉末上漆的CRS面板橫切并暴露于按照ASTMB117的噴鹽試驗(yàn)(SST)。在SST中230小時后，檢査由于劃痕的涂層的蠕變。親.表5列出了具有不同有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物密封劑的聚酯上漆的CRS的230-hrSST結(jié)果。從表5可清楚地看出在特定濃度的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物后漂洗提高了與沒有有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物后漂洗的面板相比的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物漂洗面板的涂布性能。表5預(yù)處理蠕變(mm)AMME(0.25重量％)2AMME(O.l重量％)3.5AMME(0.05重量％)5AMME(O.Ol重量％)7AM(0.25重量％)2AM(O.l重量％)2.5AM(0.05重量％)6.5AM(O.Ol重量％)6僅用FeP04處理7實(shí)施例6測試以下金屬預(yù)處理作為熱浸鍍鋅鋼("HDG")鈍化處理以在盤管工業(yè)中防止白銹。AMME和雙-[三乙氧基甲硅烷基]乙烷(在下文中"BTSE"，可從GESilicones獲得)的混合溶液通過將5重量。/。AMME溶液加入不同體積比例(參見表6)的5重量。/。BTSE水溶液而制得。^^_裸露的熱浸鍍鋅鋼(來自CORUS)jj^7浙f」燥.*將HDG面板浸入上述混合溶液5到10秒,接著在10(TC下千燥30分鐘。資餘3.5重量Q/。NaCl中性鹽浸漬試驗(yàn)在上述處理過的HDG面板上進(jìn)行。暴露時間為4天。潛屍.表6列出了處理的HDG面板的4-天鹽浸漬試驗(yàn)結(jié)果。從表6可清楚地看到用BTSE/AMME(5重量％，3/1)體系處理的HDG面板在浸入3.5重量Q/。NaCl溶液4天后顯示出最佳的防腐蝕性能(即沒有白銹)。表6BTSE:AMME鹽浸漬4天后HDG表面的外觀僅-BSTE在邊緣和沿水位線少許白銹9:1在邊緣和沿水位線少許白銹7:1在邊緣和沿水位線輕微白銹14<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>如所示，3:1體積比的BTSE:AMME表現(xiàn)最佳。如上述實(shí)施例和概述所示，本發(fā)明具有比常規(guī)防腐蝕劑對金屬表面提供防止腐蝕更大的保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。另外，有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物在水溶液中，減少了用于金屬涂布工藝中所用溶劑的量。這是參照實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選方法的本發(fā)明描述。然而，該發(fā)明本身僅由權(quán)利要求書限定。權(quán)利要求1.一種向金屬表面提供防腐蝕保護(hù)和鈍化的方法，其包括向所述金屬表面施加有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中所述有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物是倍半硅氧烷。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中所述有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物選自氨基倍半硅氧垸、氨基丙基倍半硅氧烷-甲基倍半硅氧垸共聚物、氨基丙基倍半硅氧垸、3-((2-氨基乙基)氨基)丙基)硅烷三醇均聚物、以及它們的組合。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中所述有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物是完全水解的。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中所述有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物包括一種或多種選自如下基團(tuán)的有機(jī)官能團(tuán)氨基、脲基、環(huán)氧基、乙烯基、氰氧基、氨基甲酸乙酯、甲基丙烯酸酯基、異氰酸酯基、丙烯酸酯基、硫烷或巰基官能團(tuán)。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中以體積計(jì)，所述的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物占所述水溶液的大約0.01重量％到大約10重量％。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中通過浸漬涂布、噴涂、輥涂或刷涂中的至少一種將所述有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物施加到金屬表面。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中所述金屬表面選自鋼、不銹鋼、冷軋鋼、鍍鋅鋼、鐵鋅合金鍍層、鐵、鋁、陽極化處理的鋁、以及它們的合金。9.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中將所述的金屬表面用選自如下的處理進(jìn)行預(yù)處理磷酸鋅、磷酸鐵、氟鈦酸、氟鋯酸、以及它們的組合。10.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物的水溶液另外地包含硅烷。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述硅烷是雙硅烷的單體。12.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的方法，其中所述雙硅垸的單體是雙-三乙氧基甲硅烷基乙烷。13.—種向金屬表面提供防腐蝕保護(hù)和鈍化的方法，其包括清洗金屬表面；將有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物的水溶液施加到金屬表面；以及在施加所述有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液之后施加外涂層到金屬表面。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物是倍半硅氧烷。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述倍半硅氧烷選自氨基倍半硅氧烷、氨基丙基倍半硅氧垸-甲基倍半硅氧烷共聚物低聚物、氨基丙基倍半硅氧烷、3-((2-氨基乙基)氨基)丙基)硅烷三醇均聚物、以及它們的組合。16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物是完全水解的。17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物包括一種或多種選自如下基團(tuán)的有機(jī)官能團(tuán)氨基、脲基、環(huán)氧基、乙烯基、氰氧基、氨基甲酸乙酯、甲基丙烯酸酯基、異氰酸酯基、丙烯酸酯基、硫烷或巰基官能團(tuán)。18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中以體積計(jì)，所述的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物占所述水溶液的大約0.01重量％到大約10重量％。19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中通過浸漬涂布、噴涂、輥涂或刷涂中的至少一種將所述有機(jī)官能團(tuán)化硅氧垸低聚物施加到金屬表面。20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述金屬表面選自鋼、不銹鋼、冷軋鋼、鍍鋅鋼、鐵鋅合金鍍層、鐵、鋁、陽極化處理的鋁、以及它們的合仝21.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中將所述的金屬表面用選自如下的處理進(jìn)行預(yù)處理磷酸鋅、磷酸鐵、氟鈦酸、氟鋯酸、以及它們的組合。22.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液另外地包含硅烷。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中，所述硅烷是雙硅烷的單體。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述雙硅烷的單體是雙-三乙氧基甲硅烷基乙垸。全文摘要一種向清潔的金屬表面施加包含小百分比有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物的水溶液的方法。用于該方法的有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物包括倍半硅氧烷。在施加外涂層之前將有機(jī)官能團(tuán)化硅氧烷低聚物施加到金屬表面，起到防止金屬表面腐蝕的作用。文檔編號C08G77/00GK101578323SQ200780049743公開日2009年11月11日申請日期2007年11月16日優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日發(fā)明者W·J·萬烏吉,朱丹青申請人:辛辛那提大學(xué);依科技術(shù)有限公司