專利名稱：無異丙醇的尿素生產(chǎn)液體石蠟工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為無異丙醇的尿素生產(chǎn)液體石蠟工藝，與目前國內(nèi)外規(guī)模生產(chǎn)液蠟所普遍通用的分子篩法及用異丙醇的尿素生產(chǎn)液蠟工藝相比，在產(chǎn)品質(zhì)量上相當(dāng)，正構(gòu)烷烴達(dá)96％以上，芳香烴降至1％以下。而在設(shè)備投資成本、能耗及生產(chǎn)效率上遠(yuǎn)優(yōu)于分子篩法，在原材料的投放及損耗和生產(chǎn)工藝的簡化，遠(yuǎn)勝于異丙醇的尿素生產(chǎn)液蠟工藝。本工藝還便于實現(xiàn)自動化，連續(xù)化大生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
因分子篩法生產(chǎn)液蠟工藝的設(shè)備成本高，能耗大，開工效率低，國內(nèi)難以普遍采用。而用異丙醇的尿素生產(chǎn)液蠟工藝產(chǎn)品質(zhì)量雖好，但異丙醇因具有吸水性強還具有“共沸”的特性，對產(chǎn)品和溶劑的提純必須耗用約幾十倍的清水來洗滌，如此造成回收，提純過程很復(fù)雜。
本發(fā)明研究成功，以尿素生產(chǎn)液蠟的工藝中革除了用異丙醇而使用容易提純回收溶劑和產(chǎn)品(包括液蠟和脫蠟油)以及尿素水溶液的石油溶劑，在整個工藝中結(jié)合本人早已被報批的兩個專利“94239951.X”和“94114074.1”，這樣既引發(fā)和加快了尿素與蠟的反應(yīng)速度，也粉碎和酥松了固體加合物顆粒的作用利于其清洗，從而保證了液蠟產(chǎn)品的高純度。
本發(fā)明無異丙醇的尿素生產(chǎn)液蠟工藝是這樣來實施的先把石油溶劑加入原料油和尿素溶液中進(jìn)行稀釋，使尿素與原料油中的蠟處于較分散的狀態(tài)下，使之反應(yīng)后形成的固體加合物顆粒較細(xì)小，利于石油溶劑對加合物進(jìn)行有效的浸洗又為了加快尿素與蠟的反應(yīng)速度，本發(fā)明采用兩個有成效的有力措施一是使尿素溶液，原料油和石油溶劑均放在專利94239951.X的臥式反應(yīng)器內(nèi)，進(jìn)行稀釋、反應(yīng)。二是在該反應(yīng)器內(nèi)還加入約15％～20％的添如劑(參本人另一公布的專利94114074.1)。這樣反應(yīng)結(jié)果所制得的尿素與蠟的加合物固體顆粒很細(xì)小又酥松，易被石油溶劑洗滌干凈，保證了液蠟產(chǎn)品的高純度。石油溶劑使用后的蒸鎦回收比異丙醇的回收簡單容易得多，損耗也少。
現(xiàn)把無異丙醇尿素生產(chǎn)液蠟工藝結(jié)合《石油溶劑的尿素水溶液生產(chǎn)液體石蠟工藝流程示意圖》詳述參說明書附圖
把含蠟的原料油(Ⅰ)，尿素水溶液(Ⅱ)和石油溶劑(Ⅲ)加入U型臥式反應(yīng)器(1)內(nèi)(參本人專利94239951.X)，開啟攪拌器進(jìn)行充分有效的攪拌，達(dá)到稀釋，分散反應(yīng)物的作用。為使引發(fā)和加快反應(yīng)速度，再加入15％20％的《引發(fā)和加快無溶劑尿素脫蠟反應(yīng)速度的添加劑》(參本人專利94114074.1)。待尿素與蠟全部反應(yīng)形成固態(tài)的共晶體加合物后，則開啟反應(yīng)器底部出口，讓全部固、液物體移向洗滌器(2)[結(jié)構(gòu)同反應(yīng)器(1)]，再在洗滌器內(nèi)加入石油溶劑，并開啟攪拌器作為充分有效的洗滌加合物顆粒表面，經(jīng)充分清洗后，開啟洗滌器(2)底部出口，把固、液兩相物體全部轉(zhuǎn)移至過濾器(3)，使之固、液體連續(xù)有效地分離。濾液流向濾液受器(11和12)，濾液中是含有脫蠟油和石油溶劑。固體是尿素與蠟形成的共晶體加合物與少量的水被吸附在加合物內(nèi)，被螺旋輸送器(4)推送至熱分解器(5和6)，控制溫度約90℃，使之分解成尿素水溶液和液蠟，在保溫狀態(tài)下用泵輸送至沉降分離器(7和8)內(nèi)，在加熱保溫下，自然靜置分層，上部為液蠟層，下部為尿素水溶液層。先放凈尿素水溶液至回收尿素儲罐(9和10)內(nèi)，后再放出液蠟至蒸餾釜(13)內(nèi)，蒸鎦回收石油溶劑后，即制成液蠟產(chǎn)品。而含溶劑量最大的濾液可自濾液受器(11和12)泵送至蒸鎦釜(14)內(nèi)，經(jīng)蒸鎦回收石油溶劑后，即得脫蠟油(如煤油)，這是另一產(chǎn)品。
本發(fā)明無異丙醇的尿素生產(chǎn)液蠟工藝，其特征是革除了異丙醇，用石油溶劑的尿素生產(chǎn)液蠟工藝，必須結(jié)合使用本人前已報批的兩項專利即《U型臥式反應(yīng)器》(參專利94239951.X)作稀釋，分散反應(yīng)物及有效清洗固體加合物之用，另則在反應(yīng)器內(nèi)，加入原料反應(yīng)物后再加入《尿素脫蠟的添加劑》(參專利94114074.1)，起引發(fā)和加快尿素與蠟反應(yīng)形成共晶體加合物的作用，這就開創(chuàng)了特有的生產(chǎn)液蠟工藝。
本發(fā)明無異丙醇的尿素生產(chǎn)液蠟工藝與分子篩生產(chǎn)液蠟工藝及用異丙醇的尿素生產(chǎn)液蠟工藝相比較，顯著具有設(shè)備成本低，生產(chǎn)原材料的投入及損耗少，能耗小，工藝步驟簡單，而產(chǎn)品質(zhì)量保證，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求
1．本發(fā)明名稱是無異丙醇的尿素生產(chǎn)液體石蠟工藝，其特征是革除了異丙醇作溶劑而是用石油溶劑稀釋，分散子料反應(yīng)物及洗滌反應(yīng)產(chǎn)物，制得的液蠟產(chǎn)品具有較好純度的高質(zhì)量產(chǎn)品。
2．根據(jù)權(quán)利要求1，本發(fā)明工藝全部生產(chǎn)過程在若干U型臥式反應(yīng)器(參專利94239951.X)內(nèi)進(jìn)行，為引發(fā)和加快反應(yīng)速度，需在原料中加入15～20％的添加劑(參專利94114074.1)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1和2，本工藝的實施是把含蠟的原料油(Ⅰ)，尿素水溶液(Ⅱ)和石油溶劑(Ⅲ)一起加入U型臥式反應(yīng)器(1)內(nèi)，開啟攪拌器，進(jìn)行充分有效的攪拌，起稀釋，分散反應(yīng)物的作用，為引發(fā)反應(yīng)的發(fā)生和加速，再需加入15～20％的添加劑，尿素與蠟全部反應(yīng)形成固態(tài)的共晶體加合物后，開啟反應(yīng)器底部的出口，讓全部固液物料輸入洗滌器(2)[結(jié)構(gòu)同反應(yīng)器(1)]，再在其內(nèi)加入一定量的石油溶劑，開動攪拌器作充分有效的洗滌加合物顆粒表面，后續(xù)工藝是通過過濾器(3)和螺旋輸送器(4)把固體加合物推送至熱分解器(5和6)制得液蠟產(chǎn)品和尿素水溶液(可回收再利用)，濾液則輸入蒸鎦釜(14)使石油溶劑蒸鎦回收再利用，同時制得脫蠟油產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明無異丙醇的尿素生產(chǎn)液蠟工藝,是革除異丙醇以石油溶劑與尿素溶液和原料油全部加入U型臥式反應(yīng)器(1)(參專利94239951.X)內(nèi),先進(jìn)行稀釋后,再加入添加劑(參專利94114074.1),以引發(fā)和加快尿素與蠟反應(yīng)形成共晶體加合物。然后將其全部轉(zhuǎn)移至洗滌器(2)[同反應(yīng)器(1)]對加合物進(jìn)行有效的清洗。最后通過過濾器(3),對液,固體過濾分離之,固體推送至熱分解器(5),制得液蠟產(chǎn)品和尿素水溶液(可繼續(xù)再生產(chǎn)利用)。濾液輸入蒸餾釜(14)內(nèi),蒸餾回收石油溶劑后,剩下則是脫蠟油產(chǎn)品。
文檔編號C07C69/00GK1212253SQ9710661
公開日1999年3月31日 申請日期1997年9月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月19日
發(fā)明者俞軼人 申請人:俞軼人