專(zhuān)利名稱(chēng)：新型4,4-二氨基二苯醚提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型4, 4- 二氨基二苯醚提純裝置[0001]技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實(shí)用新型涉及一種4，4" 二氨基二苯醚提純裝置，特別涉及一種新型4，4" 二氨基二苯醚提純裝置。[0003]背景技術(shù)[0004]目前，提純4. 4' -二氨基二苯醚使用列管式升華釜，升華溫度150°C-160°C，單釜產(chǎn)成品70kg-80kg，且在產(chǎn)品升華過(guò)程中對(duì)加氫混合料(一、二次料)油雜物難以排除，粘料粘管，產(chǎn)量低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。[0005]發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種新型4，4- 二氨基二苯醚提純裝置。[0007]其技術(shù)方案是由氣化室和結(jié)晶室組成，氣化室和結(jié)晶室直接通過(guò)氣體過(guò)濾通道連通，氣體過(guò)濾通道內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器；所述的氣化室內(nèi)部設(shè)有加熱盤(pán)管，加熱盤(pán)管的頂部設(shè)有出油口，底部設(shè)有進(jìn)油口，氣化室的外側(cè)套有加套層，加套層上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，氣化室的頂部設(shè)有投料口 ；所述的結(jié)晶室的另一側(cè)通過(guò)一個(gè)或一個(gè)以上的真空緩沖罐與真空機(jī)組連接。[0008]上述的結(jié)晶室傾斜安放，頂部設(shè)有上門(mén)蓋，底部設(shè)有下門(mén)蓋。[0009]上述的過(guò)濾器采用硅膠過(guò)濾器。[0010]上述的結(jié)晶室的另一側(cè)連接兩個(gè)用于除塵回收的兩個(gè)真空緩沖罐。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的成品率高，單釜產(chǎn)成品700kg_800kg，是列管式升華單釜產(chǎn)量的10倍，經(jīng)過(guò)高溫210°C -220°c升華，4.4' -二氨基二苯醚純度高、 雜質(zhì)少、絕緣性能良好，能有效及時(shí)排除升華釜渣子油雜物，解決了列管式升華釜不能升華混合料的難題，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。[0012]
[0013]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]上圖中氣化室A和結(jié)晶室B、投料口 1、氣體過(guò)濾通道2、進(jìn)油口 3、出油口 4、排污口 5、過(guò)濾器6、真空緩沖罐7和8，、真空機(jī)組9、加套層10、加熱盤(pán)管11、上門(mén)蓋12、下門(mén)蓋13。[0015]具體實(shí)施方式
[0016]結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述[0017]本實(shí)用新型由氣化室A和結(jié)晶室B組成，氣化室A和結(jié)晶室B直接通過(guò)氣體過(guò)濾通道2連通，氣體過(guò)濾通道2內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器6 ；所述的氣化室A內(nèi)部設(shè)有加熱盤(pán)管11，加熱盤(pán)管的頂部設(shè)有出油口 4，底部設(shè)有進(jìn)油口 3，氣化室A的外側(cè)套有加套層10，加套層10上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，氣化室A的頂部設(shè)有投料口 1，底部設(shè)有排污口 5 ；所述的結(jié)晶室B的另一側(cè)通過(guò)一個(gè)或一個(gè)以上的真空緩沖罐與真空機(jī)組9連接。[0018]其中，需要說(shuō)明的是結(jié)晶室B傾斜安放，便于凝固后的固體貼在內(nèi)壁，頂部設(shè)有上門(mén)蓋12，底部設(shè)有下門(mén)蓋13;上述的過(guò)濾器6采用硅膠過(guò)濾器；上述的結(jié)晶室B的另一側(cè)連接兩個(gè)用于除塵回收的兩個(gè)真空緩沖罐7和8。
權(quán)利要求1.一種新型4，4- 二氨基二苯醚提純裝置，其特征是由氣化室(A)和結(jié)晶室(B)組成， 氣化室(A)和結(jié)晶室(B)直接通過(guò)氣體過(guò)濾通道(2)連通，氣體過(guò)濾通道(2)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器 (6)；所述的氣化室(A)內(nèi)部設(shè)有加熱盤(pán)管(11)，加熱盤(pán)管的頂部設(shè)有出油口(4)，底部設(shè)有進(jìn)油口(3)，氣化室(A)的外側(cè)套有加套層(10)，加套層(10)上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，氣化室(A)的頂部設(shè)有投料口(1);所述的結(jié)晶室(B)的另一側(cè)通過(guò)一個(gè)或一個(gè)以上的真空緩沖罐與真空機(jī)組(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型4，4-二氨基二苯醚提純裝置，其特征是所述的結(jié)晶室 (B)傾斜安放，頂部設(shè)有上門(mén)蓋(12)，底部設(shè)有下門(mén)蓋(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型4，4-二氨基二苯醚提純裝置，其特征是所述的過(guò)濾器 (6)采用硅膠過(guò)濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型4，4-二氨基二苯醚提純裝置，其特征是所述的結(jié)晶室 (B)的另一側(cè)連接兩個(gè)用于除塵回收的兩個(gè)真空緩沖罐。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型4,4-二氨基二苯醚提純裝置。其技術(shù)方案是由氣化室和結(jié)晶室組成，氣化室和結(jié)晶室直接通過(guò)氣體過(guò)濾通道連通，氣體過(guò)濾通道內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器；所述的氣化室內(nèi)部設(shè)有加熱盤(pán)管，加熱盤(pán)管的頂部設(shè)有出油口，底部設(shè)有進(jìn)油口，氣化室的外側(cè)套有加套層，加套層上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，氣化室的頂部設(shè)有投料口；所述的結(jié)晶室的另一側(cè)通過(guò)一個(gè)或一個(gè)以上的真空緩沖罐與真空機(jī)組連接。有益效果是成品率高，單釜產(chǎn)成品700kg-800kg，是列管式升華單釜產(chǎn)量的10倍，經(jīng)過(guò)高溫210℃-220℃升華，4.4′-二氨基二苯醚純度高、雜質(zhì)少、絕緣性能良好，能有效及時(shí)排除升華釜渣子油雜物，解決了列管式升華釜不能升華混合料的難題，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C07C213/10GK202297425SQ20112041410
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者巴廣芝, 李廣琛, 杜象華 申請(qǐng)人:東營(yíng)市冠森絕緣制品有限公司