專利名稱：一種利用自身廢熱生產(chǎn)甲醇精醇的節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粗醇精餾生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及三塔連續(xù)精餾法生產(chǎn)精醇的一 種裝置。
技術(shù)背景目前我國(guó)利用合成氨聯(lián)醇生產(chǎn)粗醇再精餾得到成品精醇采用的工藝基本是兩塔 或三塔連續(xù)精餾法生產(chǎn)工藝，但普遍采用的是單純的用外供蒸汽給預(yù)塔加熱，這樣的工藝 生產(chǎn)它的技術(shù)缺陷是1、由于采用的單純蒸汽給預(yù)塔加熱，外供蒸汽波動(dòng)頻繁時(shí)會(huì)造成預(yù)塔加熱不穩(wěn) 定，不利于塔內(nèi)雜質(zhì)的分離。2、甲醇精餾的主要生產(chǎn)成本就是蒸汽的消耗，單純的用蒸汽給預(yù)塔加熱，大大增 加了蒸汽耗量，也就是增加了精醇生產(chǎn)成本。3、由于自身系統(tǒng)的廢熱沒有被利用，而是按傳統(tǒng)工藝排出系統(tǒng)，造成工業(yè)廢熱外 排和環(huán)境廢熱污染。4、由于自身系統(tǒng)的廢熱直接外排，造成熱能沒有被充分利用，造成能源浪費(fèi)。 發(fā)明內(nèi)容為克服目前甲醇精餾生產(chǎn)工藝裝置上存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型公開一種利用 系統(tǒng)自身廢熱生產(chǎn)甲醇精餾的節(jié)能裝置。本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)甲醇精醇的節(jié)能裝置，將預(yù)塔加熱器(再沸器)進(jìn)行內(nèi)部改造，將原有的 一段管程加熱，改為兩段管程加熱，兩管程聯(lián)通，內(nèi)走受熱介質(zhì)物料，但兩殼程不聯(lián)通，其中 上半段殼程走外需加熱蒸汽，下半段殼程走熱甲醇?xì)堃杭訜?，其特征是由兩段?lián)通的管程 和兩段不聯(lián)通的殼程構(gòu)成一個(gè)加熱設(shè)備，利用兩互不聯(lián)通的殼程完成系統(tǒng)廢熱和蒸汽各自 同時(shí)對(duì)預(yù)塔進(jìn)行的加熱工藝，兩殼程換熱面積，根據(jù)預(yù)塔生產(chǎn)負(fù)荷需要的加熱量和系統(tǒng)廢 熱實(shí)際產(chǎn)生的加熱量，計(jì)算出系統(tǒng)廢熱加熱段的換熱面積，不夠的加熱量，就作為下半段外 需蒸汽殼程換熱面積計(jì)算量，兩管程各自獨(dú)立，用一段筒體相連，兩殼程不連通，各自有進(jìn)、 出接管，甲醇?xì)堃汉屯庑枵羝?，分別各自走上、下兩段互不聯(lián)通的殼程。本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是1、本裝置中將兩種不同的加熱價(jià)質(zhì)同時(shí)加熱同一受熱介質(zhì)，而互不連通，很好地 解決了兩種加熱介質(zhì)同時(shí)加熱同一受熱介質(zhì)的難題。2、充分利用了系統(tǒng)原直接排放出去的系統(tǒng)廢熱，通過本裝置，系統(tǒng)廢熱被完全利 用，原工藝噸甲醇精醇耗蒸汽約為1. 15噸，現(xiàn)降為1. 05噸，即每噸甲醇精醇少用約0. 1噸 蒸汽，以我們現(xiàn)在的實(shí)際生產(chǎn)負(fù)荷，年產(chǎn)甲醇精醇20萬噸計(jì)算，經(jīng)過本實(shí)用新型技術(shù)方案， 每年少用蒸汽約2萬噸，按每噸蒸汽120元計(jì)，每年就能節(jié)約生產(chǎn)成本為240萬元。3、本實(shí)用新型徹底根治了甲醇精醇生長(zhǎng)過程中系統(tǒng)直接外排廢熱造成環(huán)境廢熱污染的問題。4、由于利用系統(tǒng)廢熱自加熱，預(yù)塔運(yùn)行的穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)，雜質(zhì)分離效果明顯，有 利于提高成品甲醇精醇的質(zhì)量。

1、附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2、附圖2是本實(shí)用新型的工藝流程示意圖在附圖中，1是受熱介質(zhì)蒸汽出口，2是熱甲醇?xì)堃杭訜徇M(jìn)口，3是外需蒸汽加熱進(jìn) 口，4是受熱介質(zhì)進(jìn)口，5是外需蒸汽冷凝液出口，6是熱甲醇?xì)堃旱睦湟撼隹凇?br> 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明一種生產(chǎn)甲醇精醇的節(jié)能裝置，由兩段相連通的管程和兩段互不連通的殼程構(gòu)成 的一個(gè)整體式加熱器，連通的兩管程內(nèi)走的受熱物料介質(zhì)，互不連通的兩殼程分別走的是 甲醇?xì)堃汉蜕闲杓訜嵴羝瑑蓚€(gè)加熱介質(zhì)各自獨(dú)立給受讓介質(zhì)加熱，互不影響。本實(shí)用新型的工藝流程如附圖2示意，其工作原理是利用一臺(tái)整體式加熱器將 原系統(tǒng)直接外排的廢熱液和外需加熱蒸汽很好的結(jié)合在一起，即充分利用了系統(tǒng)的廢熱， 又能將不夠的加熱量通過互不干擾的外需蒸汽很好的解決，最大限度的節(jié)約了能耗。同時(shí) 由于系統(tǒng)廢熱的熱焓值的穩(wěn)定性，所以預(yù)塔的加熱量就會(huì)相對(duì)穩(wěn)定，預(yù)塔的生產(chǎn)的穩(wěn)定性 大大增加，可謂一舉兩得。
權(quán)利要求一種利用自身廢熱生產(chǎn)甲醇精醇的節(jié)能裝置，將預(yù)塔加熱器及再沸器原有的一段管程加熱，改為兩段管程加熱，兩管程聯(lián)通，內(nèi)走受熱介質(zhì)物料，但兩殼程不聯(lián)通，其中上半段殼程走外需加熱蒸汽，下半段殼程走熱甲醇?xì)堃杭訜?，其特征是由兩段?lián)通的管程和兩段不聯(lián)通的殼程構(gòu)成一個(gè)加熱設(shè)備，兩管程各自獨(dú)立，用一段筒體相連，兩殼程不連通，各自有進(jìn)、出接管，甲醇?xì)堃汉屯庑枵羝謩e各自走上、下兩段互不聯(lián)通的殼程。
專利摘要一種利用自身廢熱生產(chǎn)甲醇精醇的節(jié)能裝置，其特征是由兩段聯(lián)通的管程和兩段不聯(lián)通的殼程構(gòu)成一個(gè)加熱設(shè)備，利用兩互不聯(lián)通的殼程完成系統(tǒng)廢熱和蒸汽各自同時(shí)對(duì)預(yù)塔進(jìn)行的加熱工藝，兩殼程換熱面積，根據(jù)預(yù)塔生產(chǎn)負(fù)荷需要的加熱量和系統(tǒng)廢熱實(shí)際產(chǎn)生的加熱量，計(jì)算出系統(tǒng)廢熱加熱段的換熱面積，不夠的加熱量，就作為下半段外需蒸汽殼程換熱面積計(jì)算量，兩管程各自獨(dú)立，用一段筒體相連，兩殼程不連通，各自有進(jìn)、出接管，甲醇?xì)堃汉屯庑枵羝?，分別各自走上、下兩段互不聯(lián)通的殼程，本裝置中將兩種不同的加熱價(jià)質(zhì)同時(shí)加熱同一受熱介質(zhì)，而互不連通，很好地解決了兩種加熱介質(zhì)同時(shí)加熱同一受熱介質(zhì)的難題。
文檔編號(hào)C07C31/04GK201701765SQ201020133609
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者張海生, 梅樹美, 王繼學(xué), 趙文華, 高玉磊 申請(qǐng)人:安徽昊源化工集團(tuán)有限公司