甲醇提純系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到化工裝置，具體指一種甲醇提純系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醇合成的副反應(yīng)較多，因此粗甲醇中不可避免的含有多種雜質(zhì)。粗甲醇中除含有甲醇和水外，還含有幾十種微量有機(jī)雜質(zhì)，包括醇、醛、酮、醚、酸、酯、烷烴、胺及羰基鐵等。目前國(guó)內(nèi)外的甲醇工業(yè)裝置，粗甲醇精制均采用精餾的方法。粗甲醇的精制不僅是決定甲醇產(chǎn)品品質(zhì)的重要工序，而且精餾的能耗也是影響甲醇生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。
[0003]粗甲醇精餾工藝是根據(jù)對(duì)產(chǎn)品甲醇不同的質(zhì)量要求而定的，一般可分為單塔、雙塔以及二塔流程，均存在能耗尚的冋題，并且還可以進(jìn)一步提尚精制效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能耗低且提純效果更好的甲醇提純系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:該甲醇提純系統(tǒng)，包括預(yù)精餾塔、加壓精餾塔和常壓精餾塔，其特征在于所述預(yù)精餾塔的入口連接上游粗甲醇，預(yù)精餾塔的頂部出口連接第一翅片換熱器的管程入口，所述第一翅片換熱器的管程出口通過(guò)預(yù)回流槽和預(yù)精餾塔回流栗連接所述預(yù)精餾塔的回流口；
[0006]所述預(yù)精餾塔的液相出口通過(guò)預(yù)精餾栗連接加壓精餾塔的入口，所述加壓精餾塔的出口連接所述常壓精餾塔的原料入口，所述常壓精餾塔的成品出口連接甲醇成品管線，所述常壓精餾塔的氣相出口通過(guò)第二翅片換熱器的管程連接常壓塔回流槽的入口，所述常壓塔回流槽的出口通過(guò)常壓精餾塔回流栗連接常壓精餾塔的回流口；
[0007]所述預(yù)精餾塔的下部設(shè)有第一再沸器，所述加壓精餾塔的下部設(shè)有第二再沸器，所述第一再沸器和第二再沸器的殼程均連接甲醇合成裝置的轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐。
[0008]為了進(jìn)一步回收廢氣中殘留的少量甲醇，可以在所述常壓精餾塔的下部還設(shè)有廢料抽出口，該廢料抽出口通過(guò)第三栗連接甲醇回收塔，所述甲醇回收塔為閃蒸塔結(jié)構(gòu)，所述甲醇回收塔的頂部出口連接回收塔回流槽的入口，所述回收塔回流槽的出口通過(guò)第四栗連接所述甲醇回收塔的回流口。
[0009]作為改進(jìn)，還可以在所述加壓精餾塔的頂部出口連接第三再沸器的殼程，第三再沸器的殼程出口連接加壓精餾塔回流槽，加壓精餾塔回流槽的出口分為兩股，其中一股通過(guò)加壓精餾塔回流栗返回加壓精餾塔，另一股連接甲醇成品管道。
[0010]較好的，所述第一、第二翅片換熱器均為內(nèi)翅片管換熱器。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的甲醇提純系統(tǒng)，待換熱介質(zhì)高壓氣體走管程，尤其是配合優(yōu)選方案中的內(nèi)翅片管換熱器，增強(qiáng)了高壓氣體在管程內(nèi)的擾動(dòng)，使現(xiàn)有技術(shù)中制約換熱器換熱效率的氣體側(cè)換熱系數(shù)得到了大幅提高，換熱效率大大提高，節(jié)能、節(jié)水效果顯著；同時(shí)，冷卻水走殼程，水流在殼程折流板的作用下擾動(dòng)加劇，阻止了水垢的形成，換熱器的清洗延長(zhǎng)了 2-5個(gè)周期，用戶的維護(hù)成本降低；同時(shí)由于高溫高壓的氣體介質(zhì)走管程，殼體設(shè)計(jì)壓力降低，有效降低了換熱器壓力容器的管理等級(jí)和制造成本；并且由于換熱器效率的提高，換熱器體積減小，從而減小了換熱器占地面積，投資省、回報(bào)期短；第一再沸器和第二再沸器使用轉(zhuǎn)化器作為熱源，不需另供蒸汽，減少了蒸汽用量，節(jié)能降耗效果也得到了進(jìn)一步提高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]如圖1所示，該甲醇提純系統(tǒng)包括:
[0015]預(yù)精餾塔1，與現(xiàn)有技術(shù)相同，粗甲醇在其中進(jìn)行預(yù)精餾；預(yù)精餾塔I的入口連接上游粗甲醇，其頂部出口連接第一翅片換熱器11的管程入口，所述第一翅片換熱器的管程出口通過(guò)預(yù)回流槽12和預(yù)精餾塔回流栗15連接預(yù)精餾塔的回流口 ；預(yù)精餾塔I的下部設(shè)有第一再沸器13，第一再沸器13的殼程連接甲醇合成裝置的轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐(圖中未示出);預(yù)精餾塔的液相出口通過(guò)預(yù)精餾栗14連接加壓精餾塔2的入口。
[0016]加壓精餾塔2，對(duì)預(yù)精餾塔送來(lái)的甲醇混合物進(jìn)行加壓精餾；加壓精餾塔2的下部設(shè)有第二再沸器22，第二再沸器22的殼程也連接甲醇合成裝置的轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐，換熱后的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入氣液分離器7進(jìn)行氣液分離，分離后的轉(zhuǎn)化氣與新鮮的轉(zhuǎn)化氣合并后進(jìn)入第一再沸器13內(nèi)與預(yù)精餾塔內(nèi)抽出的物料進(jìn)行換熱，換熱后送去轉(zhuǎn)化裝置(圖中未示出);加壓精餾塔的頂部氣相出口連接常壓精餾塔3下部的第三再沸器34，然后再連接加壓精餾塔回流槽21，加壓精餾塔回流槽21的出口分為兩股，其中一股通過(guò)加壓精餾塔回流栗23返回加壓精餾塔2，另一股連接甲醇成品輸出管道6，作為產(chǎn)品送出；加壓精餾塔出口連接常壓精餾塔3的原料入口。
[0017]常壓精餾塔3，用于對(duì)進(jìn)入其內(nèi)的甲醇混合物進(jìn)行常壓精餾，獲得甲醇成品；為現(xiàn)有技術(shù)，常壓精餾塔的下部設(shè)有第三再沸器34，常壓精餾塔3的底部出口連接廢水排出管道5，作為廢水排出，常壓精餾塔的頂部出口通過(guò)第二翅片換熱器31的管程連接常壓塔回流槽32的入口，常壓塔回流槽32的出口通過(guò)常壓精餾塔回流栗33連接常壓精餾塔3的回流口 ；常壓精餾塔3的下部還設(shè)有廢料抽出口，該廢料抽出口通過(guò)第三栗41連接甲醇回收塔4的物料入口。
[0018]甲醇回收塔4，為閃蒸塔結(jié)構(gòu)，甲醇回收塔的頂部出口通過(guò)換熱器44換熱后連接回收塔回流槽42的入口，回收塔回流槽42的出口通過(guò)回收塔回流栗43連接所述甲醇回收塔的回流口 ；甲醇回收塔的下部設(shè)有甲醇回收塔再沸器45 ;甲醇回收塔的底部出口連接排污管道5。
[0019]本實(shí)施例中，第一、第二翅片換熱器均為內(nèi)翅片管換熱器。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.甲醇提純系統(tǒng)，包括預(yù)精餾塔(I)、加壓精餾塔(2)和常壓精餾塔(3)，其特征在于所述預(yù)精餾塔(I)的入口連接上游粗甲醇，預(yù)精餾塔的頂部出口連接第一翅片換熱器(11)的管程入口，所述第一翅片換熱器的管程出口通過(guò)預(yù)回流槽(12)和預(yù)精餾塔回流栗(15)連接所述預(yù)精餾塔的回流口； 所述預(yù)精餾塔的液相出口通過(guò)預(yù)精餾栗(14)連接加壓精餾塔(2)的入口，所述加壓精餾塔的出口連接所述常壓精餾塔(3)的原料入口，所述常壓精餾塔(3)的成品出口連接甲醇成品管線(6)，所述常壓精餾塔(3)的氣相出口通過(guò)第二翅片換熱器(31)的管程連接常壓塔回流槽(32)的入口，所述常壓塔回流槽(32)的出口通過(guò)常壓精餾塔回流栗(33)連接常壓精餾塔(3)的回流口 ； 所述預(yù)精餾塔(I)的下部設(shè)有第一再沸器(13)，所述加壓精餾塔(2)的下部設(shè)有第二再沸器(22)，所述第一再沸器(13)和第二再沸器(22)的殼程均連接甲醇合成裝置的轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇提純系統(tǒng)，其特征在于所述常壓精餾塔(3)的下部還設(shè)有廢料抽出口，該廢料抽出口通過(guò)第三栗(41)連接甲醇回收塔(4)，所述甲醇回收塔(4)為閃蒸塔結(jié)構(gòu)，所述甲醇回收塔的頂部出口連接回收塔回流槽(42)的入口，所述回收塔回流槽(42)的出口通過(guò)第四栗(43)連接所述甲醇回收塔的回流口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甲醇提純系統(tǒng)，其特征在于所述加壓精餾塔的頂部出口連接第三再沸器(34)的殼程，第三再沸器的殼程出口連接加壓精餾塔回流槽(21)，加壓精餾塔回流槽的出口分為兩股，其中一股通過(guò)加壓精餾塔回流栗(23)返回加壓精餾塔(2)，另一股連接甲醇成品管道(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲醇提純系統(tǒng)，其特征在于所述第一、第二翅片換熱器均為內(nèi)翅片管換熱器。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及到一種甲醇提純系統(tǒng)，包括預(yù)精餾塔、加壓精餾塔和常壓精餾塔，其特征在于預(yù)精餾塔的入口連接上游粗甲醇，預(yù)精餾塔的頂部出口連接第一翅片換熱器的管程入口，第一翅片換熱器的管程出口通過(guò)預(yù)回流槽和預(yù)精餾塔回流泵連接預(yù)精餾塔的回流口；精餾塔的液相出口通過(guò)預(yù)精餾泵連接加壓精餾塔的入口，加壓精餾塔的出口連接常壓精餾塔的原料入口，常壓精餾塔的成品出口連接甲醇成品管線，常壓精餾塔的氣相出口通過(guò)第二翅片換熱器的管程連接常壓塔回流槽的入口，常壓塔回流槽的出口通過(guò)常壓精餾塔回流泵連接常壓精餾塔的回流口；預(yù)精餾塔的下部設(shè)有第一再沸器，加壓精餾塔的下部設(shè)有第二再沸器，第一再沸器和第二再沸器的殼程均連接甲醇合成裝置的轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐。
【IPC分類】C07C31/04, C07C29/80
【公開號(hào)】CN204824676
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520444013
【發(fā)明人】唐仲梅, 李克強(qiáng), 徐慧
【申請(qǐng)人】中石化寧波工程有限公司, 中石化寧波技術(shù)研究院有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月24日