專利名稱：甲醛制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及甲醛的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種簡化工藝流程的甲醛制備
直O(jiān)
背景技術(shù)：
目前，中國銀法甲醛生產(chǎn)經(jīng)50多年風(fēng)雨歷程，在各方面都取得了巨大成就，能耗 從耗氣型轉(zhuǎn)變?yōu)橥夤庑停锖膹?00kg甲醇/T 37%甲醛到現(xiàn)在的445kg甲醇/T 37%甲 醛，產(chǎn)能從幾十萬噸發(fā)展到今天二千多萬噸，銀法生產(chǎn)產(chǎn)能及技術(shù)已處在世界領(lǐng)先地位。甲 醛生產(chǎn)由粗放型發(fā)展到精細(xì)化生產(chǎn)，由簡單到專業(yè)發(fā)展的道路，在工藝及操作上研究的就 是提高轉(zhuǎn)換率。現(xiàn)在許多工廠在甲醛生產(chǎn)管理，甲醛工藝優(yōu)化，觸媒選用及安裝上都做的很 好，但是物耗水平只能保持在445kg左右。國內(nèi)甲醛生產(chǎn)主要采用二種工藝路線，傳統(tǒng)工藝與尾氣循環(huán)法工藝，傳統(tǒng)工藝是 用三元?dú)怏w氧化反應(yīng)生產(chǎn)甲醛，尾氣循環(huán)法工藝是采用四元?dú)怏w氧化反應(yīng)生產(chǎn)甲醛，反應(yīng) 吸收機(jī)理基本相同，只是反應(yīng)單元設(shè)備裝置配置不同，尾氣循環(huán)法工藝增加尾氣系統(tǒng)，用尾 氣代替部分配料水蒸汽移走反應(yīng)熱，可做到50%左右濃度甲醛產(chǎn)品，而兩種制備方法追求 的都是提高轉(zhuǎn)化率選擇性，都是把甲醛生產(chǎn)作為系統(tǒng)工程，力求將設(shè)備、電氣、儀表、原材 料、操作及人員每個(gè)單元，環(huán)節(jié)做到精細(xì)，達(dá)到高轉(zhuǎn)化率。以上做法不可能在提高轉(zhuǎn)化率同 時(shí)降低了負(fù)反應(yīng)而保證不降低產(chǎn)率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了解決上述存在的缺點(diǎn)與不足，提供一種甲 醛制備裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種甲醛制備裝置，具有甲醇 混合氣體依次通過的三元?dú)馓幚砥鳌⒎磻?yīng)器和組合吸收塔，組合吸收塔上連接有循環(huán)泵，三 元?dú)馓幚砥靼ㄔO(shè)置在底端的甲醇蒸發(fā)器、設(shè)置在甲醇蒸發(fā)器上端的除抹器、設(shè)置在除抹 器上端的過熱組件和阻火過濾器，組合吸收塔為蒸餾吸收塔，蒸餾吸收塔自下而上包括吸 收氣體再分布的塔底段、甲醇分離和氣液轉(zhuǎn)換的蒸餾轉(zhuǎn)換段、液位控制的吸收段、甲醇?xì)馕?收的浮閥段和氣液分離的塔頂段。為了延長濾材使用周期，過濾效果好，所述的阻火過濾氣包括加熱組件、阻火器和 組合型過濾器。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的甲醛制備裝置，轉(zhuǎn)換低；開車周期長，系 統(tǒng)阻力小，電耗、能耗低，觸媒使用周期長；甲醛生產(chǎn)、氧溫控制低，負(fù)反應(yīng)少，對系統(tǒng)干擾因 素要求低，降低了操作難度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、三元?dú)馓幚砥鳎?、反應(yīng)器，3、組合吸收塔，31、塔底段，32、蒸餾轉(zhuǎn)換段，33、
3吸收段，34、浮閥段，35、塔頂段，4、循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1所示的最佳實(shí)施方式的甲醛制備裝置，具有甲醇混合氣體依次通過的三元 氣處理器1、反應(yīng)器2和組合吸收塔3，組合吸收塔3上連接有循環(huán)泵4，其特征是三元?dú)?處理器1包括設(shè)置在底端的甲醇蒸發(fā)器、設(shè)置在甲醇蒸發(fā)器上端的除抹器、設(shè)置在除抹器 上端的過熱組件和阻火過濾器，組合吸收塔3為蒸餾吸收塔，蒸餾吸收塔自下而上包括吸 收氣體再分布的塔底段31、甲醇分離和氣液轉(zhuǎn)換的蒸餾轉(zhuǎn)換段32、液位控制的吸收段33、 甲醇?xì)馕盏母￠y段34和氣液分離的塔頂段35，阻火過濾氣包括加熱組件、阻火器和組合 型過濾器。延長了濾材的使用周期，過濾效果好，使得安裝方便。在轉(zhuǎn)換段33上設(shè)置分布 器，使得流通量大，阻力小，分布均勻。本實(shí)用新型的甲醇從甲醇計(jì)量槽由甲醇泵打入進(jìn)入處理器底部，進(jìn)入處理器內(nèi)的 甲醇蒸發(fā)器前由調(diào)節(jié)閥控制流量，同時(shí)從蒸發(fā)器底部進(jìn)入一定量由鼓風(fēng)機(jī)帶來的空氣，對 蒸發(fā)器內(nèi)的甲醇和空氣的二元混合氣體進(jìn)行加熱，接著二元混合氣體從頂部經(jīng)除霧滴后加 入一定量的飽和水蒸汽，配成具有一定濃度配比的甲醇、空氣和水蒸汽的三元混合氣體，三 元混合氣體進(jìn)入過熱組件，通過蒸汽進(jìn)行加熱，至110°c后經(jīng)阻火過濾器過濾后進(jìn)入裝有催 化劑的反應(yīng)器2中，自上而下通過觸煤層在610°C高溫下進(jìn)行甲醇氧化和脫氧反應(yīng)，生成有 甲醛的氣體，生成的氣體迅速通過反應(yīng)器2的極冷段進(jìn)行聚冷，然后將其送入吸收塔進(jìn)行 吸收，將含有甲醛的成品進(jìn)入脫醇器進(jìn)行能夠醛、醇分離，醇留在系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過處理后進(jìn)入處 理器使用，醛為成品進(jìn)入甲醛計(jì)量罐，未被吸收氣體進(jìn)入吸收他上部進(jìn)行吸收，將吸收的稀 醛液用泵打出，一部分在塔內(nèi)自循環(huán)吸收，一部分進(jìn)入吸收塔下部用于補(bǔ)充吸收液，吸收 塔頂部未被吸收的尾氣送入處理器中燃燒，放出的熱量間接產(chǎn)生蒸汽，蒸汽可供給系統(tǒng)外 使用。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求一種甲醛制備裝置，具有甲醇混合氣體依次通過的三元?dú)馓幚砥?1)、反應(yīng)器(2)和組合吸收塔(3)，組合吸收塔(3)上連接有循環(huán)泵(4)，其特征是三元?dú)馓幚砥?1)包括設(shè)置在底端的甲醇蒸發(fā)器、設(shè)置在甲醇蒸發(fā)器上端的除抹器、設(shè)置在除抹器上端的過熱組件和阻火過濾器，組合吸收塔(3)為蒸餾吸收塔，蒸餾吸收塔自下而上包括吸收氣體再分布的塔底段(31)、甲醇分離和氣液轉(zhuǎn)換的蒸餾轉(zhuǎn)換段(32)、液位控制的吸收段(33)、甲醇?xì)馕盏母￠y段(34)和氣液分離的塔頂段(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醛制備裝置，其特征在于所述的阻火過濾氣包括加熱組 件、阻火器和組合型過濾器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及甲醛的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種簡化工藝流程的甲醛制備裝置，具有甲醇混合氣體依次通過的三元?dú)馓幚砥鳌⒎磻?yīng)器和組合吸收塔，組合吸收塔上連接有循環(huán)泵，三元?dú)馓幚砥靼ㄔO(shè)置在底端的甲醇蒸發(fā)器、設(shè)置在甲醇蒸發(fā)器上端的除抹器、設(shè)置在除抹器上端的過熱組件和阻火過濾器，組合吸收塔為蒸餾吸收塔，蒸餾吸收塔自下而上包括吸收氣體再分布的塔底段、甲醇分離和氣液轉(zhuǎn)換的蒸餾轉(zhuǎn)換段、液位控制的吸收段、甲醇?xì)馕盏母￠y段和氣液分離的塔頂段。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)換低；開車周期長，系統(tǒng)阻力小，電耗、能耗低，觸媒使用周期長；甲醛生產(chǎn)、氧溫控制低，負(fù)反應(yīng)少，對系統(tǒng)干擾因素要求低，降低了操作難度。
文檔編號C07C45/38GK201713454SQ20102012674
公開日2011年1月19日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者葉子茂, 李宏元 申請人:江蘇恒茂機(jī)械制造有限公司