專利名稱：：利用煤基合成氣與甲烷資源氣聯(lián)合生產(chǎn)二甲醚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及二甲醚的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種以現(xiàn)有煤基合成氣一步法制取二甲醚生產(chǎn)工藝與煤層氣等甲烷資源氣的重整工藝聯(lián)合進(jìn)行二甲醚生產(chǎn)的工藝方法。本發(fā)明的二甲醚生產(chǎn)方法可以提高煤基合成氣中碳原子的利用率。技術(shù)背景二甲醚(DME)是一種附加值很高的精細(xì)化工產(chǎn)品，在醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、涂料以及日化等工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的用途，可用作甲基化試劑，也可作溶劑、浸出劑、冷凍劑、燃料及噴霧劑，同時(shí)還可以作為氟氯烴類替代品和化工產(chǎn)品的中間體。眾所周知，二甲醚也是一種理想的清潔燃料，可以用作民用燃料成為城巿煤氣或液化氣燃料的代用品，也可以作為醇醚燃料和車用復(fù)合燃料，因而受到廣泛的重視。研究表明，在汽油或柴油中加入含有二甲醚的混合物，可以有效提高汽油的辛烷值或柴油的十六烷值，使汽油、柴油具有良好的燃燒經(jīng)濟(jì)性能，使發(fā)動(dòng)機(jī)功率提高10~15%。由于二甲醚中含有一個(gè)氧原子，不僅消耗空氣量少，且燃燒完全，積碳少，尾氣排放量及有害物質(zhì)明顯降低。傳統(tǒng)的二甲醚制取方法是在固體酸(包括各類沸石)催化劑存在下進(jìn)行甲醇脫水反應(yīng)。如US707606、US4560807、JP123672、JP124172、EP305256及EP107317等專利都對(duì)甲醇脫水制二甲醚的生產(chǎn)工藝進(jìn)行過報(bào)導(dǎo)。近幾年發(fā)展起來的以合成氣為原料直接制取二甲醚的新工藝方法亦愈來愈受到重視。CN1043739C和CN1215716A均報(bào)導(dǎo)了由合成氣制取二甲醚的工藝方法，將合成氣在金屬?gòu)?fù)合催化劑上轉(zhuǎn)化為以二甲醚為主的二甲醚與甲醇的混合物。根據(jù)我國(guó)的能源儲(chǔ)量和能源形勢(shì)，由煤炭氣化經(jīng)由合成氣制取二甲醚的生產(chǎn)工藝備受關(guān)注。煤基合成氣制二甲醚生產(chǎn)工藝可分為兩步法和一步法。兩步法主要為合成氣先在裝有甲醇合成催化劑的合成塔內(nèi)進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，然后生成的甲醇再通入裝有脫水催化劑的甲醇脫水反應(yīng)器內(nèi)生成二甲醚。如CN111123U報(bào)道了甲醇脫水制二甲醚的方法，CN1125216A報(bào)道了氣相甲醇脫水制二甲醚的工藝。所述生產(chǎn)方法雖然簡(jiǎn)單，但反應(yīng)需分兩步進(jìn)行，第一步生產(chǎn)甲醇，第二步甲醇脫水生產(chǎn)二甲醚，工藝流程長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)性較差。一步法制二甲醚工藝是將合成氣直接通入裝有甲醇合成催化劑和甲醇脫水催化劑組成的雙功能復(fù)合催化劑的二甲醚合成反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行甲醇合成和甲醇脫水反應(yīng)，以生成二甲醚。與兩步法比較，一步法制二甲醚由于將甲醇合成和甲醇脫水過程合并在同一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，省去了一個(gè)反應(yīng)器，減少了設(shè)備和操作費(fèi)用，非常有利于降低二甲醚的生產(chǎn)成本。但一步法制二甲醚工藝中反應(yīng)尾氣的分離費(fèi)用有所上升。由煤基合成氣一步法制取二甲醚工藝的反應(yīng)方程式主要有甲醇合成過程CO+2W2C7/30//(1)CO+H20C02+if2(3)甲醇脫水過程20/30i/oC7/30O/3+//20(4)總包反應(yīng)3CO+3i/2oC//3<9C/f3+C02C5)由上述反應(yīng)方程式可知，由于在甲醇合成過程中生成的甲醇被脫水過程消耗，所以使得一步法中甲醇合成過程的原料轉(zhuǎn)化率大大提高。然而，根據(jù)一步法的總包反應(yīng)來看，C0/H2=1:l的原料氣轉(zhuǎn)化后，將會(huì)有l(wèi)/3的碳原子被轉(zhuǎn)化為溫室氣體二氧化碳。由于大部分的煤基合成氣屬于富碳原料氣，C0/H2比接近1,在合成二甲醚的同時(shí)幾乎生成同摩爾量的二氧化碳。這樣，由煤基合成氣一步法制取二甲醚的工藝就暴露出了二氧化碳溫室氣體排放過多和資源利用率不高的缺陷。該結(jié)論從熱力學(xué)分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以得到證實(shí)，見表l。表l250mL高壓撹拌釜實(shí)驗(yàn)結(jié)果與同條件熱力學(xué)分析結(jié)果比較<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注原料氣H2:C0=1:1。甲醇催化劑和脫水催化劑定為4g和0.5g。對(duì)于生成的二氧化碳的利用，大多數(shù)研究者和工程設(shè)計(jì)人員是直接將二氧化碳與未反應(yīng)的合成氣返回到反應(yīng)器進(jìn)口循環(huán)利用。然而，這一做法已在熱力學(xué)和實(shí)驗(yàn)上證明是不合適的。CN1413973A報(bào)道了一種先在漿態(tài)床反應(yīng)器中進(jìn)行一段反應(yīng)，殘余合成氣再進(jìn)入固定床中進(jìn)一步合成二甲醚的兩段生產(chǎn)方法。該方法節(jié)省了合成氣循環(huán)壓縮機(jī)，節(jié)約了循環(huán)壓縮功。CN1413974公開了一種以煤為原料制得的煤基合成氣或以天然氣為原料得到的重整合成氣通過由三相漿態(tài)床和固定床組合而成的反應(yīng)裝置，在反應(yīng)條件下，實(shí)現(xiàn)催化合成反應(yīng)，以高效合成二甲醚。該方法的總碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)85%，二甲醚選擇性達(dá)到95%。但是，用以上方法生產(chǎn)二甲醚時(shí)，由于額外引進(jìn)一個(gè)液相體，也表現(xiàn)出一些缺點(diǎn)，如傳質(zhì)阻力顯著增加，催化劑空時(shí)產(chǎn)率較低，熱傳熱性能和反應(yīng)器利用效率均不十分理想。關(guān)于甲烷重整制合成氣的研究?jī)?nèi)容，國(guó)內(nèi)外主要集中于該過程的催化劑制備、反應(yīng)器設(shè)計(jì)、合成過程工業(yè)放大等方面。丹麥T叩soe公司從天然氣出發(fā)開發(fā)了固定床工藝，在哥本哈根進(jìn)行了日產(chǎn)50kg二甲醚的中試。中科院大連化學(xué)物理研究所李文釗研究員等在實(shí)驗(yàn)室研究了甲烷空氣催化重整制合成氣和含氣合成氣制二甲醚的過程，熊國(guó)興研究員等采用無機(jī)膜催化反應(yīng)器，研究了甲烷部分氧化制合成氣的反應(yīng)。南京化工大學(xué)徐南平教授等采用Ni/Ah03等多種復(fù)合氧化物材料，進(jìn)行了甲烷部分氧化制合成氣的膜反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。多年來，國(guó)內(nèi)外的甲烷重整過程研究與煤炭合成二甲醚工藝研究基本上是相互獨(dú)立的。中科院過程研究所李靜海曾設(shè)計(jì)出了可同時(shí)使用煤和天然氣的廉價(jià)合成氣制備爐，該爐主要分為上部的煤炭干餾段和下部天然氣和其它氣體的氣化段。然而，該研究主要從工程角度對(duì)合成反應(yīng)器進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)，并未考慮到二甲醚合成過程中大量的二氧化碳影響到碳原子利用率問題。賈廣信等(煤炭轉(zhuǎn)化.2005,28(1):92-96)所做的熱力學(xué)分析結(jié)果表明除非二氧化碳含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一氧化碳的量，才有可能實(shí)現(xiàn)循環(huán)的二氧化碳轉(zhuǎn)化為二甲醚，否則二氧化碳的循環(huán)本質(zhì)上屬于二氧化碳不斷積累的過程。然而在煤基合成氣為主體的氣氛內(nèi)，這樣的循環(huán)利用幾無任何意義。而在實(shí)驗(yàn)中，大量二氧化碳的存在將會(huì)對(duì)雙功能催化劑的活性產(chǎn)生不利影響的結(jié)論已為研究者所共識(shí)。以上分析表明只有將二氧化碳從體系中分離出來，通過一定的轉(zhuǎn)化過程被還原為一氧化碳，才能將寶貴的碳原子重新返回系統(tǒng)中加以利用。有鑒于此，對(duì)生成的二氧化碳進(jìn)行合理的轉(zhuǎn)化利用，是一步法制取二甲醚工藝迫切需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種將現(xiàn)有煤基合成氣一步法制取二甲醚生產(chǎn)工藝與煤層氣等甲烷資源氣重整工藝聯(lián)合，以生產(chǎn)二甲醚的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的生產(chǎn)方法可以提高煤基合成氣中碳原子的利用率，克服現(xiàn)有一步法制取二甲醚生產(chǎn)工藝的不足。本發(fā)明的利用煤基合成氣與甲烷資源氣聯(lián)合生產(chǎn)二甲醚的方法為利用煤基合成氣一步法制取二甲醚生產(chǎn)工藝合成二甲醚，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w加壓后與甲烷資源氣混合，進(jìn)行部分氧化重整，以得到重整合成氣。將得到的重整合成氣返回到二甲醚合成過程中，與煤基合成氣合并，作為生產(chǎn)二甲醚的原料氣。采用本發(fā)明的二甲醚生產(chǎn)方法，可以很好地解決現(xiàn)有煤基合成氣一步法制取二甲醚生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的大量溫室氣體二氧化碳，亦可以解決甲烷資源氣部分氧化重整過程由于富氫缺碳帶來的補(bǔ)炭問題，以此可進(jìn)一步提高煤基合成氣和甲烷資源氣的利用率，降低二甲醚的生產(chǎn)成本。其中，所述的甲烷資源氣為煤層氣、焦?fàn)t氣、天然氣等以甲烷含量為主的氣體。本發(fā)明利用煤基合成氣與甲烷資源氣聯(lián)合生產(chǎn)二甲醚的具體工藝方法為煤炭氣化后的煤基合成氣輸送至以氧化鐵為脫硫劑的粗脫硫塔和以氧化鋅為脫硫劑的精脫硫塔脫除硫和氨氣等有害組分，升壓至3.0-7.OMpa,加熱后送入二甲醚合成塔，在銅基催化劑與氧化鋁脫水催化劑的雙功能催化作用下，于220-320'C進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)和甲醇脫水反應(yīng)。反應(yīng)尾氣降溫至70130'C后進(jìn)入閃蒸塔，在50-9(TC進(jìn)行氣液分離。其中的閃蒸塔頂部氣體通入吸收塔，在20~40°C,0.6~2.OMPa條件下，以最后精餾分離出的甲醇水溶液作吸收劑，將其中的甲醇、二甲醚、大部分的二氧化碳等組分吸收，殘余氣體返回，與煤基合成氣混合后循環(huán)利用。吸收塔釜液體與閃蒸塔釜液體混合后進(jìn)入精餾單元。精餾單元包括預(yù)精餾塔和主精餾塔。預(yù)精餾塔操作壓力為0.4-1.2Mpa,塔頂溫度15~25°C，塔釜溫度60~120°C。塔頂分離出的二氧化碳升壓至90~110Mpa后，輸送至甲烷部分氧化重整反應(yīng)器前的原料氣調(diào)配罐進(jìn)行再利用。釜液導(dǎo)入主精餾塔，操作壓力為0.3-1.OMpa，塔頂溫度35~55°C,塔釜溫度60~12(TC。塔頂分離出液相二甲醚，含有一定量的甲醇溶液從塔底流出，冷卻后輸送至吸收塔作吸收劑或收集它用。甲烷資源氣輸送至以氧化鐵為脫硫劑的粗脫硫塔和以氧化鋅為脫硫劑的精脫硫塔脫硫后進(jìn)入原料氣調(diào)配罐。由變壓吸附裝置分離出的氧氣升壓至90~110Mpa后，也送至原料氣調(diào)配罐。原料調(diào)配罐將甲烷資源氣、二氧化碳、氧氣及水混合后，預(yù)熱進(jìn)入甲烷部分氧化重整反應(yīng)器，在9001000。C，1.0-3.OMpa條件下甲烷氧化。反應(yīng)尾氣降溫至10020(TC后進(jìn)入閃蒸塔，分離其中的液體雜質(zhì)組分，由塔頂?shù)玫街卣铣蓺狻Ｖ卣铣蓺夥祷氐蕉酌押铣蛇^程中，與煤基合成氣合并，作為生產(chǎn)二甲醚的原料氣，進(jìn)入二甲醚合成塔進(jìn)行再利用。其中的二甲醚合成塔可以是固定床反應(yīng)器，也可以是大型鼓泡塔、高壓攪拌釜等漿態(tài)床反應(yīng)器或其他合成反應(yīng)器。本發(fā)明利用煤基合成氣與甲烷資源氣聯(lián)合生產(chǎn)二甲醚的方法的有益效果是(1)可以充分降低二甲醚合成過程中的二氧化碳排放，從而克服生產(chǎn)過程中溫室氣體排放過多和碳原子資源利用率不高的缺陷。(2)降低了二甲醚的生產(chǎn)成本，減少了大氣污染。二甲醚的產(chǎn)量高，非常適應(yīng)于大型二甲醚工業(yè)化聯(lián)合生產(chǎn)過程，可以促進(jìn)采礦采氣的一體化。(3)本發(fā)明在"氣源不足煤炭補(bǔ)充"的思路上提出"煤基合成氣與其他甲烷資源氣聯(lián)合"的生產(chǎn)二甲醚工藝技術(shù)，解決了現(xiàn)有焦?fàn)t氣制甲醇工藝存在嚴(yán)重氣源不足的瓶頸問題，更加適合我國(guó)二甲醚生產(chǎn)的國(guó)情。圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。圖中l(wèi)一煤基合成氣氣柜，2—鼓風(fēng)機(jī)，3—粗脫硫塔，4一精脫硫塔，5—壓縮機(jī)，6—緩沖罐，7—換熱器，8—二甲醚合成塔，9一冷卻換熱器，10_閃蒸塔，ll一吸收塔，12—壓縮機(jī)，13—預(yù)精餾塔，14一壓縮機(jī)，15—主精餾塔，16—離心泵，n—甲烷資源氣氣柜，18—鼓風(fēng)機(jī)，19一粗脫硫塔，20—精脫硫塔，21—原料氣調(diào)配罐，22—變壓吸附裝置，23—壓縮機(jī)，24—水槽，25—離心泵，26—預(yù)熱器，27—換熱器，28—甲烷部分氧化重整反應(yīng)器，29—冷卻換熱器，30—?dú)庖洪W蒸塔，31—壓縮機(jī)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖1所示，煤炭氣化后的煤基合成氣經(jīng)原料氣柜1進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)2，將煤基合成氣輸送至以氧化鐵為脫硫劑的粗脫硫塔3和以氧化鋅為脫硫劑的精脫硫塔4中，脫除原料氣中各種形態(tài)的硫和氨等有害組分，然后再經(jīng)壓縮機(jī)5將氣體壓力提高至4.OMpa,經(jīng)由循環(huán)氣體緩沖罐6和換熱器7送入二甲醚合成塔8。在溫度為28(TC條件下，以銅基催化劑和氧化鋁脫水催化劑為催化劑，在二甲醚合成塔8內(nèi)進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)和甲醇脫水反應(yīng)，以合成二甲醚。從二甲醚合成塔8出來的尾氣組成主要有H2,CO,CO"N2,CH4，DME等。從二甲醚合成塔8出來的反應(yīng)尾氣首先通過換熱器7預(yù)熱原料氣后，再經(jīng)冷卻換熱器9進(jìn)一步將溫度降至9(TC，然后進(jìn)入閃蒸塔IO，在溫度為6(TC的條件下將尾氣組分進(jìn)行初步的氣液分離。其中的閃蒸塔10頂部氣體通入吸收塔11中，吸收塔ll主要以最后精餾分離產(chǎn)物甲醇的水溶液作吸收劑，在30°C、1.OMPa條件下進(jìn)一步將閃蒸塔10塔頂出來的甲醇、二甲醚和大部分的二氧化碳等組分吸收。殘余氣體被壓縮機(jī)12壓縮至循環(huán)氣體緩沖罐6中，進(jìn)行循環(huán)利用。吸收塔釜液體和閃蒸塔釜出來的液體混合后進(jìn)入精餾單元。預(yù)精餾塔13的搡作壓力為0.8Mpa，塔頂溫度為18°C，塔釜溫度為IO(TC。主精餾塔15的操作壓力為0.6Mpa,塔頂溫度為45°C,塔釜溫度為IO(TC。其中預(yù)精餾塔塔頂分離出的二氧化碳通過壓縮機(jī)14將氣體壓力提高至100Mpa后，輸送至甲烷部分氧化重整反應(yīng)器28前端的原料氣調(diào)配罐21進(jìn)行再利用。主精餾塔塔頂分離出液相二甲醚。含有一定量的甲醇從塔底流出，冷卻后被離心泵16輸送至吸收塔11作吸收劑或收集它用。煤層氣或天然氣等甲烷資源氣被儲(chǔ)存在氣柜17內(nèi)，通過鼓風(fēng)機(jī)18輸送至以氧化鐵為脫硫劑的粗脫硫塔19和以氧化鋅為脫硫劑的精脫硫塔20,脫硫后進(jìn)入原料氣調(diào)配罐21。變壓吸附裝置22將空氣中的氧氣分離，分離后的氧氣被壓縮機(jī)23提壓至100Mpa后，送至原料氣調(diào)配罐21。水槽24中的水通過離心泵25和預(yù)熱器26也被送入原料氣調(diào)配罐21。原料氣調(diào)配罐21將水、氧氣、甲烷以及二氧化碳進(jìn)行恒溫均勻調(diào)和后，通過換熱器27進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)入甲烷部分氧化重整反應(yīng)器28,在95(TC,2.OMpa的條件下甲烷氧化。反應(yīng)尾氣通過換熱器27降溫至35(TC后，再進(jìn)行冷卻換熱器29的二級(jí)降溫，至14(TC，進(jìn)入氣液閃蒸塔30,將尾氣中的液體雜質(zhì)組分分離。閃蒸塔頂?shù)玫降闹卣铣蓺獾韧ㄟ^壓縮機(jī)31被輸送至循環(huán)氣體緩沖罐6進(jìn)行混合利用，與煤基合成氣合并，作為生產(chǎn)二甲醚的原料氣，進(jìn)入二甲醚合成塔進(jìn)行再利用。實(shí)施例2煤基合成氣制二甲醚的流程和反應(yīng)條件同實(shí)施例1。煤層氣或天然氣等甲烷資源重整的反應(yīng)條件有所變化原料氣調(diào)配罐21將原料氣進(jìn)行恒溫均勻調(diào)和后，通過換熱器27進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)入甲烷部分氧化重整反應(yīng)器28,在100(TC,2.5Mpa的條件下甲烷氧化。反應(yīng)尾氣通過換熱器27降溫至38(TC后，經(jīng)冷卻換熱器29二級(jí)降溫至18(TC,進(jìn)入氣液閃蒸塔30,將尾氣中的液體雜質(zhì)組分分離。閃蒸塔頂?shù)玫降闹卣铣蓺獾冉M分通過壓縮機(jī)31被輸送至循環(huán)氣體緩沖罐6進(jìn)行混合利用。實(shí)施例3煤基合成氣制二甲醚的流程同實(shí)施例1,反應(yīng)條件略有改變煤基合成氣脫硫后，經(jīng)壓縮機(jī)5提壓到6.0Mpa，經(jīng)由循環(huán)氣體緩沖罐6和換熱器7送入二甲醚合成塔8，在30(TC條件下進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)和甲醇脫水反應(yīng)。從二甲醚合成塔8出來的反應(yīng)尾氣通過換熱器7預(yù)熱原料氣后，再經(jīng)冷卻換熱器9進(jìn)一步將溫度降至10(TC,然后進(jìn)入閃蒸塔IO,在溫度為8(TC的條件下將尾氣組分進(jìn)行初步的氣液分離。閃蒸塔10頂部氣體再通入吸收塔11,吸收塔ll內(nèi)的溫度為4(TC,壓強(qiáng)1.5Mpa。預(yù)精館塔13的操作壓力為1.OMpa,塔頂溫度為24。C,塔釜溫度為120°C。主精餾塔15的操作壓力為0.脂pa,塔頂溫度為5(TC,塔釜溫度為12(TC。其中預(yù)精餾塔塔頂分離出的二氧化碳通過壓縮機(jī)14將氣體壓力提高至100Mpa后，輸送至原料氣調(diào)配罐21進(jìn)行再利用。主精餾塔塔頂分離出液相二甲醚。煤層氣或天然氣等甲烷資源重整反應(yīng)的流程及反應(yīng)條件同實(shí)施例2。權(quán)利要求1、利用煤基合成氣與甲烷資源氣聯(lián)合生產(chǎn)二甲醚的方法，是利用煤基合成氣一步法制取二甲醚生產(chǎn)工藝合成二甲醚，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w加壓后與甲烷資源氣混合，進(jìn)行部分氧化重整，以得到重整合成氣，將得到的重整合成氣返回到二甲醚合成過程中，與煤基合成氣合并，作為生產(chǎn)二甲醚的原料氣。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煤基合成氣與甲烷資源氣聯(lián)合生產(chǎn)二甲醚的方法，該方法具體為將脫硫后的煤基合成氣升壓至3.0~7.OMpa,加熱送入二甲醚合成塔，在銅基催化劑與氧化鋁脫水催化劑作用下，于22032(TC進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)和甲醇脫水反應(yīng)；反應(yīng)尾氣降溫至7013(TC后進(jìn)入閃蒸塔，在509(TC進(jìn)行氣液分離；閃蒸塔頂部氣體通入吸收塔，在20~4(TC,0.6~2.0MPa條件下以甲醇水溶液為吸收劑進(jìn)行吸收，殘余氣體返回與煤基合成氣混合后循環(huán)利用；吸收塔釜液體與閃蒸塔釜液體混合后進(jìn)入精餾單元；精餾單元包括預(yù)精餾塔和主精餾塔，預(yù)精餾塔搡作壓力為0.41.2Mpa,塔頂溫度15~25°C，塔釜溫度60~120°C，塔頂分離出的二氧化碳升壓至90~110Mpa后，輸送至甲烷部分氧化重整反應(yīng)器前的原料氣調(diào)配罐進(jìn)行再利用；釜液導(dǎo)入主精餾塔，搡作壓力為0.3~1.OMpa，塔頂溫度35~55°C,塔釜溫度60~120°C，塔頂分離出液相二甲醚，含有一定量的甲醇溶液從塔底流出，冷卻后輸送至吸收塔作吸收劑或收集它用；脫硫后的甲烷資源氣輸送至原料氣調(diào)配罐，升壓至90~110Mpa的氧氣也送至原料氣調(diào)配罐；原料調(diào)配罐將甲烷資源氣、二氧化碳、氧氣及水混合后，預(yù)熱進(jìn)入甲烷部分氧化重整反應(yīng)器，在900100(TC，1.0~3.OMpa條件下甲烷氧化；反應(yīng)尾氣降溫至100-20(TC后進(jìn)入閃蒸塔，分離其中的液體雜質(zhì)組分，由塔頂?shù)玫街卣铣蓺猓粚⒅卣铣蓺馀c煤基合成氣合并，作為生產(chǎn)二甲醚的原料氣，進(jìn)入二甲醚合成塔進(jìn)行再利用。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用煤基合成氣與甲烷資源氣聯(lián)合生產(chǎn)二甲醚的方法，其特征是所述的甲烷資源氣為煤層氣、焦?fàn)t氣和/或天然氣。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用煤基合成氣與甲烷資源氣聯(lián)合生產(chǎn)二甲醚的方法，其特征是所述的二甲醚合成塔是固定床反應(yīng)器或漿態(tài)床反應(yīng)器。全文摘要利用煤基合成氣與甲烷資源氣聯(lián)合生產(chǎn)二甲醚的方法，是利用煤基合成氣一步法制取二甲醚生產(chǎn)工藝合成二甲醚，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w加壓后與甲烷資源氣混合，進(jìn)行部分氧化重整，以得到重整合成氣，將得到的重整合成氣返回到二甲醚合成過程中，與煤基合成氣合并，作為生產(chǎn)二甲醚的原料氣。本發(fā)明的生產(chǎn)方法可以很好地解決現(xiàn)有煤基合成氣一步法制取二甲醚生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的大量溫室氣體二氧化碳，亦可以解決甲烷資源氣部分氧化重整過程由于富氫缺碳帶來的補(bǔ)炭問題，以此可進(jìn)一步提高煤基合成氣和甲烷資源氣的利用率，降低二甲醚的生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)C07C41/01GK101289373SQ20081005508公開日2008年10月22日申請(qǐng)日期2008年6月12日優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日發(fā)明者李同川,賈廣信申請(qǐng)人:賈廣信