面板的制造方法
【專利摘要】在包含沿著切斷預(yù)定線(2)切斷液晶面板母材(1)的切斷工序的面板的制造方法中，包括在第一玻璃母基板(3)以及第二玻璃母基板(4)各自的位于切斷預(yù)定線(2)的一端(2a)側(cè)的端部(3a、4a)分別形成初始裂紋(8、9)的初始裂紋形成工序，隨著對液晶面板母材(1)從該液晶面板母材(1)的上表面?zhèn)冗M(jìn)行沿著切斷預(yù)定線(2)的基于激光照射的加熱、以及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻，使兩條初始裂紋(8、9)一起進(jìn)展，由此來執(zhí)行切斷工序。
【專利說明】
面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及用于制造液晶面板、有機(jī)化面板等的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，液晶面板具備圖制形成有BM、RGB、光阻隔墊物的濾色基板、W及圖制形 成有薄膜晶體管、透明電極的TFT基板運(yùn)樣的相互對置的兩片玻璃基板。兩基板W夾著沿它 們的周緣部涂敷的密封件的方式貼合，在兩基板彼此之間由密封件圍成的空間中封入有液 晶材料。
[0003] 然而，在制造液晶電視用、移動設(shè)備用等的液晶面板的情況下，有時(shí)并非分開制造 一張一張的液晶面板，而是采用W下那樣的方法來統(tǒng)一制造多個(gè)液晶面板。
[0004] 在該方法中，首先，制作通過在一張玻璃板上圖制形成與多張液晶面板相對應(yīng)的 量的BM、RGB、光阻隔墊物而得到的第一玻璃母基板(濾色母基板）、W及通過同樣在一張玻 璃板上圖制形成與多張液晶面板相對應(yīng)的量的薄膜晶體管、透明電極而得到的第二玻璃母 基板(TFT母基板）。接著，將兩個(gè)母基板W夾著與多張液晶面板相對應(yīng)的量的密封件的方式 貼合，并且分別向由密封件圍成的空間內(nèi)封入液晶材料，由此制作出包含多張液晶面板在 內(nèi)的液晶面板母材。最后，切斷該液晶面板母材，從而能夠從該母材切出各個(gè)液晶面板。
[0005] 在此，專利文獻(xiàn)1中公開了在利用上述那樣的方法制造液晶面板的情況下用于切 斷液晶面板母材的方法。
[0006] 在該文獻(xiàn)中公開了如下的方法:如圖6所示，沿著相鄰的液晶面板10U102的邊界Y (密封件201、202彼此之間），對液晶面板母材100從表面?zhèn)日丈浼す釲1，從背面?zhèn)日丈浼す?L2,由此來切斷該母材100。在該方法中，分別在存在于液晶面板母材100的表面?zhèn)鹊牡谝徊?璃母基板100a和存在于背面?zhèn)鹊牡诙Ａ富?0化上，在照射激光L1、L2的位置的背面 預(yù)先形成有導(dǎo)熱性比兩個(gè)母基板100a、100b高的膜301、302。由此，在切斷液晶面板母材100 時(shí)，激光照射所帶來的熱經(jīng)由膜30U302而集中于邊界Y，從而能切斷該母材100(兩個(gè)母基 板100a、100b)。
[0007] 在先技術(shù)文獻(xiàn) [000引專利文獻(xiàn)
[0009] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2002-224870號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 發(fā)明要解決的課題
[0011] 然而，在專利文獻(xiàn)1所公開的方法中，存在W下那樣的應(yīng)解決的問題。即，在該文獻(xiàn) 所公開的方法中，為了切斷液晶面板母材，需要分別在第一玻璃母基板和第二玻璃母基板 上，在成為相鄰的液晶面板的邊界的所有部位處預(yù)先實(shí)施成膜處理。因此，尤其是在應(yīng)從液 晶面板母材切出的液晶面板數(shù)量多的情況下，成膜處理繁瑣，制造效率變差，并且，還由于 在產(chǎn)品上形成原本不需要的膜而導(dǎo)致面板的制造成本的增大。
[0012] 此外，在該方法中，從液晶面板母材的表面?zhèn)日丈涞募す鈨H能夠切斷第一玻璃母 基板，從背面?zhèn)日丈涞募す鈨H能夠切斷第二玻璃母基板。因此，在切斷液晶面板母材時(shí)，必 須從該母材的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)冗\(yùn)兩方照射激光。而且，利用激光的玻璃的切斷方法與其他 的玻璃的切斷方法(例如，折斷等)相比，具有容易成本高的趨勢。因此，由于從表面?zhèn)群捅?面?zhèn)冗\(yùn)兩方照射激光，而可能會導(dǎo)致制造成本的進(jìn)一步增大。
[0013] 需要說明的是，運(yùn)種問題不僅會在切斷液晶面板母材的情況下發(fā)生，例如在切斷 有機(jī)化面板的母材等其他的面板母材的情況下也同樣有可能發(fā)生。鑒于運(yùn)種情況，本發(fā)明 的技術(shù)課題在于，在通過切斷面板母材而切出各個(gè)面板進(jìn)行制造的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)低成 本且簡易的面板母材的切斷。
[0014] 用于解決技術(shù)課題的方案
[0015] 為了解決上述課題而作成的本發(fā)明提供一種面板的制造方法，其包括針對面板母 材而沿著切斷預(yù)定線切斷該面板母材的切斷工序，所述面板母材具有:在由切斷預(yù)定線劃 分的各區(qū)域具備第一玻璃基板的第一玻璃母基板;在各區(qū)域具備與第一玻璃基板對置的第 二玻璃基板的第二玻璃母基板;W及在各區(qū)域W夾設(shè)于第一玻璃基板與第二玻璃基板之間 的方式裝入的裝入構(gòu)件，由此面板母材在各區(qū)域具備包含第一玻璃基板、第二玻璃基板及 裝入構(gòu)件來作為構(gòu)成要件的面板，面板的制造方法的特征在于，包括初始裂紋形成工序，在 第一玻璃母基板W及第二玻璃母基板各自的位于切斷預(yù)定線的一端側(cè)的端部分別形成初 始裂紋，隨著對面板母材從該面板母材的一面?zhèn)冗M(jìn)行沿著切斷預(yù)定線的基于激光照射的加 熱、W及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻，使兩條初始裂紋一起進(jìn)展，由此來執(zhí)行切斷工 序。
[0016] 根據(jù)運(yùn)種方法，在執(zhí)行切斷工序時(shí)，對面板母材從該面板母材的一面?zhèn)冗M(jìn)行沿著 切斷預(yù)定線的基于激光照射的加熱、W及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻。因此，在第一玻 璃母基板和第二玻璃母基板中的、位于激光的照射源側(cè)的母基板下標(biāo)記為照射源側(cè)母 基板)上產(chǎn)生溫度梯度而產(chǎn)生熱應(yīng)力。并且，在該熱應(yīng)力的作用下，初始裂紋沿著切斷預(yù)定 線進(jìn)展。此時(shí)，不僅在照射源側(cè)母基板上，在位于激光的照射目標(biāo)側(cè)的母基板下標(biāo)記為 照射目標(biāo)側(cè)母基板)上也能夠使初始裂紋沿著切斷預(yù)定線進(jìn)展。認(rèn)為由于W下的原因而獲 得運(yùn)種作用。即，在照射源側(cè)母基板與照射目標(biāo)側(cè)母基板之間夾設(shè)有裝入構(gòu)件。認(rèn)為由于該 裝入構(gòu)件的夾設(shè)，使照射源側(cè)母基板上產(chǎn)生的熱應(yīng)力經(jīng)由裝入構(gòu)件而傳播至照射目標(biāo)側(cè)母 基板，并且，該傳播來的應(yīng)力使初始裂紋在照射目標(biāo)側(cè)母基板上進(jìn)展。由此，通過一同進(jìn)展 的兩條初始裂紋來切斷兩個(gè)母基板，從而切斷面板母材。如上所述，在該方法中，若從一面 側(cè)進(jìn)行沿著切斷預(yù)定線的基于激光照射的加熱、W及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻，貝U 能夠伴隨于此來切斷面板母材(第一玻璃母基板W及第二玻璃母基板）。因此，能夠低成本 且簡易地切斷面板母材。
[0017] 在上述的方法中，也可W通過使劃線輪轉(zhuǎn)動來執(zhí)行初始裂紋形成工序。
[0018] 運(yùn)樣，能夠簡便且迅速地執(zhí)行初始裂紋形成工序。
[0019] 在上述的方法中，優(yōu)選使第一玻璃母基板中的位于切斷預(yù)定線的一端側(cè)的端部 (W下標(biāo)記為第一端部)與第二玻璃母基板中的位于切斷預(yù)定線的一端側(cè)的端部下標(biāo)記 為第二端部)在切斷預(yù)定線延伸的方向上錯(cuò)開配置。
[0020] 運(yùn)樣，成為第一端部和第二端部中的一方從另一方超出的狀態(tài)。由此，在初始裂紋 形成工序中，僅通過使單一的劃線輪從切斷預(yù)定線的一端側(cè)向另一端側(cè)、或者從另一端側(cè) 向一端側(cè)只轉(zhuǎn)動一次，就能夠連續(xù)地形成兩條初始裂紋。
[0021] 在上述的方法中，優(yōu)選第一端部與第二端部錯(cuò)開的長度為0.2mm~5mm。
[0022] 關(guān)于第一端部和第二端部中的超出側(cè)的端部，若將其超出的長度設(shè)為0.2mmW上， 則能夠在超出側(cè)的端部上確保劃線輪轉(zhuǎn)動所需的足夠的長度。因此，能夠相對于超出側(cè)的 端部適當(dāng)?shù)匦纬沙跏剂鸭y。另外，若將超出的長度設(shè)為5mmW下，則能夠盡可能地防止面板 母材原本不需要的部位(為了形成初始裂紋而設(shè)置的部位）的增加，因此，能夠避免制造成 本的不當(dāng)高漲。據(jù)此，若將第一端部與第二端部錯(cuò)開的長度設(shè)為0.2mm~5mm，則能夠適當(dāng)?shù)?形成初始裂紋，并且能夠避免制造成本的不當(dāng)高漲。
[0023] 在上述的方法中，優(yōu)選通過使劃線輪在從切斷預(yù)定線的另一端側(cè)朝向一端側(cè)的方 向上轉(zhuǎn)動，來執(zhí)行初始裂紋形成工序。
[0024] 運(yùn)樣，在初始裂紋形成工序中，劃線輪從面板母材的內(nèi)側(cè)朝向外周端轉(zhuǎn)動。由此， 在形成兩條初始裂紋時(shí)，不會發(fā)生轉(zhuǎn)動的劃線輪越到第一端部或第二端部上運(yùn)樣的事態(tài)。 因此，能夠避免因越上時(shí)的沖擊而不當(dāng)?shù)貙Φ谝欢瞬俊⒌诙瞬吭斐蓳p傷的情況。
[0025] 在上述的方法中，也可W通過照射脈沖激光來執(zhí)行初始裂紋形成工序。
[0026] 通常，形成在第一玻璃母基板與第二玻璃母基板之間的間隙非常窄。因此，在第一 端部與第二端部未在切斷預(yù)定線延伸的方向上錯(cuò)開配置的情況下（在俯視觀察面板母材 時(shí)，第一端部與第二端部重合的情況下），即便要使劃線輪進(jìn)入到兩個(gè)母基板之間來形成初 始裂紋，有時(shí)也難W執(zhí)行。然而，若利用脈沖激光，則無論第一端部與第二端部是否錯(cuò)開配 置，都能夠在使該激光聚集的部位處形成初始裂紋。由此，能夠在所希望的部位處可靠地形 成兩條初始裂紋。
[0027] 在上述的方法中，優(yōu)選將切斷工序中的激光照射的條件設(shè)為對如下的玻璃板進(jìn)行 基于激光照射的加熱W及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻、由此使形成于玻璃板的端部的 初始裂紋進(jìn)展來進(jìn)行切斷時(shí)的條件，所述玻璃板具有第一玻璃母基板的厚度和第二玻璃母 基板的厚度之和W上的厚度。
[0028] 運(yùn)樣，能夠適當(dāng)?shù)厍袛嗝姘迥覆摹?br>[0029] 在上述的方法中，優(yōu)選將第一玻璃母基板W及第二玻璃母基板的厚度設(shè)為10μπι~ 300皿。
[0030] 運(yùn)樣，由于第一玻璃母基板、W及第二玻璃母基板的厚度十分薄，因此，能夠防止 在面板母材切斷時(shí)兩個(gè)玻璃母基板發(fā)生破損，并且容易切斷面板母材。
[0031] 在上述的方法中，優(yōu)選將形成在第一玻璃母基板與第二玻璃母基板之間的間隙的 寬度設(shè)為0.1皿~20皿。
[0032] 運(yùn)樣，更加容易切斷面板母材。認(rèn)為運(yùn)是因?yàn)椋ㄟ^使裝入構(gòu)件的厚度變薄，由此 照射源側(cè)母基板上產(chǎn)生的熱應(yīng)力經(jīng)由該裝入構(gòu)件而容易傳播至照射目標(biāo)側(cè)母基板。
[0033] 發(fā)明效果
[0034] 如W上那樣，根據(jù)本發(fā)明，在通過切斷面板母材而切出各個(gè)面板進(jìn)行制造的情況 下，能夠?qū)崿F(xiàn)低成本且簡易的面板母材的切斷。
【附圖說明】
[0035] 圖la是示出液晶面板母材的立體圖。
[0036] 圖lb是示出假設(shè)從圖la所示的液晶面板母材取掉第一玻璃母基板后的狀態(tài)的立 體圖。
[0037] 圖2a是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式所設(shè)及的面板的制造方法中的初始裂紋形成 工序的俯視圖。
[0038] 圖2b是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式所設(shè)及的面板的制造方法中的初始裂紋形成 工序的俯視圖。
[0039] 圖3是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式所設(shè)及的面板的制造方法中的切斷工序的俯視 圖。
[0040] 圖4a是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式所設(shè)及的面板的制造方法中的切斷工序的俯 視圖。
[0041] 圖4b是示出假設(shè)從圖4a所示的液晶面板母材取掉第一玻璃母基板后的狀態(tài)的俯 視圖。
[0042] 圖5a是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式所設(shè)及的面板的制造方法中的初始裂紋形成 工序的縱剖主視圖。
[0043] 圖5b是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式所設(shè)及的面板的制造方法中的初始裂紋形成 工序的縱剖主視圖。
[0044] 圖6是示出現(xiàn)有的面板的制造方法的縱剖主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045] W下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式所設(shè)及的面板的制造方法進(jìn)行說明。需要說 明的是，在W下說明的實(shí)施方式中，W通過切斷作為面板母材的液晶面板母材而切出各個(gè) 液晶面板的情況為例來進(jìn)行說明。
[0046] <第一實(shí)施方式>
[0047] 首先，針對在本發(fā)明的第一實(shí)施方式所設(shè)及的面板的制造方法中成為切斷對象的 液晶面板母材進(jìn)行說明。
[0048] 如圖la、圖lb所示，液晶面板母材1具有:在由切斷預(yù)定線2劃分的各區(qū)域(本實(shí)施 方式中為兩個(gè)區(qū)域)具備第一玻璃基板31的第一玻璃母基板3;在各區(qū)域具備與第一玻璃基 板31對置的第二玻璃基板41的第二玻璃母基板4; W及在各區(qū)域W夾設(shè)于第一玻璃基板31 與第二玻璃基板41之間的方式裝入的作為裝入構(gòu)件的密封件5。由此，液晶面板母材1在各 區(qū)域具備包含第一玻璃基板31、第二玻璃基板41W及密封件5來作為構(gòu)成要件的面板即液 晶面板11。即，該液晶面板母材1包含兩張量的液晶面板11。需要說明的是，第一玻璃母基板 3(第一玻璃基板31)、W及第二玻璃母基板4(第二玻璃基板41)例如由無堿玻璃構(gòu)成。
[0049] 第一玻璃母基板3和第二玻璃母基板4分別具有矩形的形狀，并且其厚度為ΙΟμπι~ 300μπι。另外，形成在兩個(gè)母基板3、4之間的間隙（單元間隙）的寬度為0.1 wii~20皿。第一玻 璃母基板3所包含的各第一玻璃基板31是圖制形成有BM、RGB、光阻隔墊物（均省略圖示）的 濾色基板。另一方面，第二玻璃母基板4所包含的各第二玻璃基板41是圖制形成有薄膜晶體 管、透明電極(均省略圖示）的TFT基板。密封件5夾設(shè)在第一玻璃基板31W及第二玻璃基板 41彼此之間而使兩個(gè)基板31、41貼合，并且密封件5沿著兩個(gè)基板31、41的周緣部而形成。而 且，在由密封件5圍成的空間6內(nèi)封入有液晶材料(省略圖示）。另外，在隔著切斷預(yù)定線2相 鄰的密封件5彼此之間形成有規(guī)定寬度的間隙。需要說明的是，密封件5例如由紫外線固化 樹脂構(gòu)成。
[0050]第一玻璃母基板3中的位于切斷預(yù)定線2的一端2a側(cè)的端部3a(w下標(biāo)記為第一端 部3a)和第二玻璃母基板4中的位于切斷預(yù)定線2的一端2a側(cè)的端部4a(W下標(biāo)記為第二端 部4a)在切斷預(yù)定線2延伸的方向上錯(cuò)開配置。該第一端部3a與第二端部4a錯(cuò)開的長度Z為 0.2mm~5mm。由此，成為第二端部4a從第一端部3a超出的結(jié)構(gòu)。
[0051 ]在此，第一玻璃母基板3 W及第二玻璃母基板4的厚度更優(yōu)選為ΙΟμπι~10化m。另 夕h形成在兩個(gè)母基板3、4之間的間隙的寬度更優(yōu)選為0.1皿~10皿，最優(yōu)選為0.1皿~扣m。 此外，第一端部3a與第二端部4a錯(cuò)開的長度Z更優(yōu)選為0.5mm~3mm。此外，作為在相鄰的密 封件5彼此之間形成的間隙的寬度，優(yōu)選為1mm~5mm。運(yùn)樣，液晶面板母材1作為一體結(jié)構(gòu)而 容易發(fā)揮功能。
[0052] W下，針對利用第一實(shí)施方式所設(shè)及的面板的制造方法來切斷液晶面板母材1、從 而切出各個(gè)液晶面板11的方式進(jìn)行說明。
[0053] 如圖2a~圖4b所示，該面板的制造方法包括:初始裂紋形成工序（圖2曰、圖化），利 用劃線輪7,分別在第一玻璃母基板3的第一端部3a W及第二玻璃母基板4的第二端部4a形 成初始裂紋8、9; W及切斷工序（圖3、圖4a、圖4b)，隨著對液晶面板母材1從該液晶面板母材 1的上表面?zhèn)冗M(jìn)行沿著切斷預(yù)定線2的基于激光照射的加熱、W及追隨該加熱的基于制冷劑 的冷卻，使兩條初始裂紋8、9 一起進(jìn)展，由此來切斷液晶面板母材1。
[0054] 在初始裂紋形成工序中，如圖2a的空屯、箭頭所示，使單一的劃線輪7在從切斷預(yù)定 線2的另一端2b側(cè)朝向一端2a側(cè)的方向上僅轉(zhuǎn)動一次。即，使單一的劃線輪7從液晶面板母 材1的內(nèi)側(cè)朝向外周端僅轉(zhuǎn)動一次。在此，使劃線輪7轉(zhuǎn)動的距離優(yōu)選為1mm~10mm。此時(shí)，劃 線輪7在第一端部3a上轉(zhuǎn)動而形成初始裂紋8之后，從第一端部3a向第二端部4a降下，在第 二端部4a上轉(zhuǎn)動而形成初始裂紋9。需要說明的是，若將劃線輪7壓抵于第一端部3aW及第 二端部4a的壓力保持為固定，則在形成兩個(gè)初始裂紋8、9運(yùn)方面是優(yōu)選的。由此，如圖化所 示，連續(xù)地進(jìn)行向第一端部3a形成初始裂紋8W及向第二端部4a形成初始裂紋9。需要說明 的是，在本實(shí)施方式中，將兩條初始裂紋8、9均形成在第一端部3曰、第二端部4a中的上表面 側(cè)。
[0055] 在切斷工序中，如圖3所示，使通過激光照射而被加熱的加熱部10與通過制冷劑 (例如霧狀的水等）的噴射而被冷卻的冷卻部12相對于液晶面板母材1鄰接地形成。需要說 明的是，在本實(shí)施方式中，僅從液晶面板母材1的上表面?zhèn)冗M(jìn)行激光照射W及制冷劑的噴 射。在此，激光照射的條件設(shè)為對如下的玻璃板進(jìn)行基于激光照射的加熱W及追隨該加熱 的基于制冷劑的冷卻、由此使形成于玻璃板的端部的初始裂紋進(jìn)展來進(jìn)行切斷時(shí)的條件， 所述玻璃板具有第一玻璃母基板3的厚度和第二玻璃母基板4的厚度之和W上的厚度。即， 設(shè)為利用激光割斷來切斷具有兩個(gè)母基板3、4的厚度之和W上的厚度的玻璃板時(shí)的條件。 需要說明的是，也可W將激光照射的條件設(shè)為利用激光割斷來切斷具有兩個(gè)母基板3、4的 厚度之和的1.1倍~2.1倍的厚度的玻璃板時(shí)的條件。另外，還可W將激光照射的條件設(shè)為 利用激光割斷來切斷具有兩個(gè)母基板3、4的厚度之和的1.4倍~2.0倍的厚度的玻璃板時(shí)的 條件。
[0056] 而且，如圖3的空屯、箭頭所示，使加熱部low及冷卻部12從切斷預(yù)定線2的一端2a 側(cè)朝向另一端化側(cè)移動。該加熱部low及冷卻部12的形成首先僅針對從第一端部3a超出的 第二端部4a來進(jìn)行。并且，由加熱部10和冷卻部12產(chǎn)生的溫度梯度產(chǎn)生熱應(yīng)力，并且，該熱 應(yīng)力使形成于第二端部4a的初始裂紋9沿著切斷預(yù)定線2進(jìn)展。
[0057] 加熱部10 W及冷卻部12在結(jié)束通過第二端部4a之后，如圖4a所示，加熱部10 W及 冷卻部12在作為液晶面板母材1的構(gòu)成要件的第一玻璃母基板3和第二玻璃母基板4中的、 位于液晶面板母材1的上表面?zhèn)?激光的照射源側(cè)）的第一玻璃母基板3上形成。由此，熱應(yīng) 力使形成于第一端部3a的初始裂紋的往著切斷預(yù)定線2進(jìn)展，從而切斷第一玻璃母基板3。此 時(shí)，如圖4b所示，不僅在第一玻璃母基板3上，在位于液晶面板母材1的下表面?zhèn)?激光的照 射目標(biāo)側(cè)）的第二玻璃母基板4上，初始裂紋9也沿著切斷預(yù)定線2進(jìn)展，從而切斷該第二玻 璃母基板4。即，在第二端部4a進(jìn)展了的初始裂紋9繼續(xù)進(jìn)展。
[0058] 認(rèn)為由于W下的原因而獲得運(yùn)種作用。即，在第一玻璃母基板3與第二玻璃母基板 4之間夾設(shè)有密封件5。認(rèn)為由于該密封件5的夾設(shè)，使第一玻璃母基板3上產(chǎn)生的熱應(yīng)力經(jīng) 由密封件5而傳播至第二玻璃母基板4，并且，該傳播來的應(yīng)力使初始裂紋9在第二玻璃母基 板4上進(jìn)展。需要說明的是，認(rèn)為第一玻璃母基板3W及第二玻璃母基板4的厚度越薄，熱應(yīng) 力的傳播越顯著。由此，兩個(gè)母基板3、4被切斷，從而切斷液晶面板母材1。
[0059] W下，對采用了上述的第一實(shí)施方式所設(shè)及的面板的制造方法的情況下的作用、 效果進(jìn)行說明。
[0060] 根據(jù)該面板的制造方法，若對液晶面板母材1從上表面?zhèn)冗M(jìn)行沿著切斷預(yù)定線2的 基于激光照射的加熱、W及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻，則能夠伴隨于此來切斷該液 晶面板母材1(第一玻璃母基板3W及第二玻璃母基板4)。因此，能夠低成本且簡易地切斷液 晶面板母材1。需要說明的是，通過（1)將激光照射的條件設(shè)為利用激光割斷來切斷具有兩 個(gè)母基板3、4的厚度之和W上的厚度的玻璃板時(shí)的條件，（2)兩個(gè)母基板3、4的厚度為300μπι W下，（3)使形成在兩個(gè)母基板3、4之間的間隙的寬度為下，由此更容易切斷液晶面 板母材1。
[0061] 另外，在液晶面板母材1中，第一端部3a和第二端部4a在切斷預(yù)定線2延伸的方向 上錯(cuò)開配置，且第二端部4a從第一端部3a超出。因此，在初始裂紋形成工序中，僅通過使單 一的劃線輪7從切斷預(yù)定線2的另一端化側(cè)朝向一端2a側(cè)只轉(zhuǎn)動一次，就能夠連續(xù)地形成兩 條初始裂紋8、9。
[0062] 此外，通過將第一端部3a與第二端部4a錯(cuò)開的長度Z設(shè)為0.2mm~5mm，還能夠獲得 W下那樣的效果。即，能夠在第二端部4a上確保劃線輪7轉(zhuǎn)動所需的足夠的長度，并且，能夠 盡可能地防止液晶面板母材1原本不需要的部位(為了形成初始裂紋9而設(shè)置的部位）的增 加，能夠避免制造成本的不當(dāng)高漲。需要說明的是，通過將第一端部3a與第二端部4a錯(cuò)開的 長度Z設(shè)在0.5mm~3mm的范圍內(nèi)，由此能夠進(jìn)一步提高上述效果。
[0063] 此外，在該面板的制造方法中，使劃線輪7在從切斷預(yù)定線2的另一端2b側(cè)朝向一 端2a側(cè)的方向上轉(zhuǎn)動。由此，劃線輪7從液晶面板母材1的內(nèi)側(cè)朝向外周端轉(zhuǎn)動。因此，在形 成兩條初始裂紋8、9時(shí)，不會發(fā)生轉(zhuǎn)動的劃線輪7越到第一端部3曰、第二端部4a上運(yùn)樣的事 態(tài)。因此，能夠避免由于越上時(shí)的沖擊而不當(dāng)?shù)貙Φ谝欢瞬?曰、第二端部4a造成損傷的情 況。
[0064] W下，舉出一個(gè)上述的第一實(shí)施方式所設(shè)及的面板的制造方法的具體例。
[0065] 首先，準(zhǔn)備兩片日本電氣硝子會社制的玻璃基板(0A-10G)。接著，通過分別在兩片 玻璃基板上圖制形成與兩張液晶面板對應(yīng)的量的透明電極等，由此分別制成第一玻璃母基 板3、第二玻璃母基板4。需要說明的是，兩個(gè)母基板3、4的厚度均為100μπι。接著，使兩個(gè)母基 板3、4夾著與兩張液晶面板對應(yīng)的量的密封件5而貼合，并且，分別向由密封件5圍成的空間 6內(nèi)封入液晶材料，從而制作出包含兩張量的液晶面板11在內(nèi)的液晶面板母材1。此時(shí)，在兩 個(gè)母基板3、4之間形成的間隙（單元間隙）的寬度為9μπι。需要說明的是，如下述的表1所示， 制作出第一端部3a與第二端部4a錯(cuò)開的長度Ζ相互不同的屯種液晶面板母材1。
[0066] 接著，分別針對屯種液晶面板母材1，使劃線輪7(金剛石片)在從切斷預(yù)定線2的另 一端化側(cè)朝向一端2a側(cè)的方向上轉(zhuǎn)動，形成兩條初始裂紋8、9。最后，通過對各液晶面板母 材1進(jìn)行基于激光照射的加熱、W及追隨該加熱的基于噴射霧水的冷卻，由此從切斷預(yù)定線 2的一端2a側(cè)朝向另一端化側(cè)嘗試進(jìn)行各液晶面板母材1的切斷。激光照射的條件、霧水的 噴射條件、W及兩條初始裂紋8、9的形成條件在各液晶面板母材1的切斷時(shí)共用，且如下所 示。激光的種類:0)2激光，激光的波長：10.6μπι，激光的掃描速度:25mm/s，激光的輸出：1抓， 霧水的噴射壓力:0. 〇6MPa，霧水的流量:0.4ml/min，劃線輪7的直徑:3mm，劃線輪7的轉(zhuǎn)動速 度：lOmm/s。
[0067] 在上述的條件下嘗試進(jìn)行了各液晶面板母材1的切斷后，獲得下述的表1那樣的結(jié) 果。在此，關(guān)于表1所示的切斷性，"◎"表示良好地切斷了液晶面板母材1的情況，?"表示 切斷了液晶面板母材1的情況，"X"表示未能切斷液晶面板母材1的情況。
[006引[表1] 「00691
[0070] 根據(jù)表1所示的結(jié)果可知，在第一端部3a與第二端部4a錯(cuò)開的長度Z為0.2mmW上 的情況下，能夠切斷液晶面板母材1，在長度Z為O.SmmW上的情況下，能夠良好地切斷液晶 面板母材1。需要說明的是，關(guān)于不能夠切斷的Z = 0.186mm的液晶面板母材1，無法切斷第二 玻璃母基板4。然而，在該液晶面板母材1上，除了上述的劃線輪7之外，通過使用砂紙?jiān)诘诙?玻璃母基板4上另行形成初始裂紋，由此也能夠與第一玻璃母基板3同時(shí)地切斷第二玻璃母 基板4,從而能夠切斷液晶面板母材1。
[0071] <第二實(shí)施方式>
[0072] W下，對本發(fā)明的第二實(shí)施方式所設(shè)及的面板的制造方法進(jìn)行說明。需要說明的 是，在該第二實(shí)施方式的說明中，針對與在上述的第一實(shí)施方式中已說明過的要件相同的 要件，通過在用于說明第二實(shí)施方式的附圖及說明書中賦予相同的符號而省略重復(fù)的說 明。另外，在第二實(shí)施方式中，僅對與上述的第一實(shí)施方式的不同之處進(jìn)行說明。
[0073] 第二實(shí)施方式所設(shè)及的面板的制造方法與上述的第一實(shí)施方式所設(shè)及的面板的 制造方法的不同之處在于W下兩點(diǎn):在成為切斷對象的液晶面板母材1中，第一端部3a和第 二端部4a在切斷預(yù)定線2延伸的方向上位于相同的位置，第一端部3a和第二端部4a運(yùn)兩者 未錯(cuò)開(在上述的第一實(shí)施方式中，Z = 0mm)運(yùn)一點(diǎn)；如圖5a、圖化所示，在初始裂紋形成工 序中，利用作為脈沖激光的皮秒激光13的照射來形成兩條初始裂紋8、9運(yùn)一點(diǎn)。
[0074] 在本實(shí)施方式中，在向第一端部3a形成初始裂紋別寸、W及向第二端部4a形成初始 裂紋9時(shí)，使皮秒激光13聚集于上述端部3a、4a的上表面(將上表面作為皮秒激光13的焦 點(diǎn)）。需要說明的是，就兩條初始裂紋8、9的形成而言，也可W取代皮秒激光13,而通過照射 作為脈沖激光的飛秒激光來執(zhí)行。在此，關(guān)于脈沖激光的波長，根據(jù)第一玻璃母基板3、第二 玻璃母基板4的吸收率、脈沖激光的脈沖寬度而從各種波長中適當(dāng)選擇即可。
[0075] W下，針對采用了上述的第二實(shí)施方式所設(shè)及的面板的制造方法的情況下的作 用、效果進(jìn)行說明。
[0076] 通常，在第一玻璃母基板3與第二玻璃母基板4之間形成的間隙（單元間隙）非常 窄。因此，在第一端部3a和第二端部4a未在切斷預(yù)定線2延伸的方向上錯(cuò)開配置的情況下， 即便要使劃線輪7進(jìn)入到兩個(gè)母基板3、4之間來形成初始裂紋9,有時(shí)也難W執(zhí)行。然而，若 利用皮秒激光13,則無論第一端部3a和第二端部4a是否錯(cuò)開配置，都能夠在使皮秒激光13 聚集的部位分別形成初始裂紋8、9。由此，能夠在所希望的部位可靠地形成兩條初始裂紋8、 9。
[0077] 在此，本發(fā)明所設(shè)及的面板的制造方法并不局限于在上述的各實(shí)施方式中說明的 方式。例如，在上述的各實(shí)施方式中，采用了通過對包含兩張量的液晶面板在內(nèi)的液晶面板 母材進(jìn)行切斷來切出各個(gè)液晶面板的方式，但在對包含Ξ張 W上的量的液晶面板在內(nèi)的液 晶面板母材進(jìn)行切斷的情況下，當(dāng)然也能夠應(yīng)用本發(fā)明所設(shè)及的面板的制造方法。
[0078] 另外，在上述的第一實(shí)施方式中，在初始裂紋形成工序中，采用了通過使劃線輪從 切斷預(yù)定線的另一端側(cè)朝向一端側(cè)轉(zhuǎn)動來形成兩條初始裂紋的方式，但也可W使劃線輪從 一端側(cè)朝向另一端側(cè)轉(zhuǎn)動來形成兩條初始裂紋。即，也可W通過使劃線輪從液晶面板母材 的外周端朝向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動來形成兩條初始裂紋。此外，在上述的第一實(shí)施方式中，通過使單一 的劃線輪僅轉(zhuǎn)動一次而連續(xù)地形成兩條初始裂紋，但也可W分開形成各個(gè)初始裂紋。
[0079] 另外，在上述的第二實(shí)施方式中，采用了通過照射皮秒激光、飛秒激光等脈沖激光 來形成兩條初始裂紋的方式，但不局限于此。也可W取代脈沖激光，通過照射WUV激光為代 表的短波長激光來形成兩條初始裂紋。需要說明的是，還可W取代上述的第一實(shí)施方式中 的劃線輪、第二實(shí)施方式中的脈沖激光，而使用例如砂紙等來形成兩條初始裂紋。
[0080] 另外，在上述的各實(shí)施方式中，在初始裂紋形成工序中，采用了對于第一端部W及 第二端部運(yùn)雙方，在其上表面?zhèn)刃纬沙跏剂鸭y的方式，但不局限于此。也可W在第一端部W 及第二端部中的任一端部的上表面?zhèn)?、下表面?zhèn)鹊娜我粋?cè)形成初始裂紋。例如，可W在第一 端部的上表面?zhèn)刃纬沙跏剂鸭y，在第二端部的下表面?zhèn)刃纬沙跏剂鸭y。需要說明的是，在如 上述的第二實(shí)施方式那樣通過脈沖激光的照射而形成初始裂紋的情況下，無論將初始裂紋 形成于第一端部W及第二端部的上表面?zhèn)取⑾卤砻鎮(zhèn)鹊哪囊粋?cè)，都可W從液晶面板母材的 上表面?zhèn)日丈湓摷す?，或者還可W從下表面?zhèn)日丈湓摷す?在照射WUV激光為代表的短波 長激光的情況下也相同）。此外，在如上述的第二實(shí)施方式那樣第一端部和第二端部在切斷 預(yù)定線延伸的方向上位于相同的位置的情況下，也可W通過使劃線輪沿著液晶面板母材的 厚度方向轉(zhuǎn)動而在第一端部W及第二端部形成初始裂紋。
[0081] 另外，在上述的各實(shí)施方式中，在切斷工序中，采用了對液晶面板母材僅從上表面 側(cè)進(jìn)行激光照射、W及追隨該激光照射的基于制冷劑的冷卻的方式，但也可W采用僅從下 表面?zhèn)冗M(jìn)行上述激光照射W及上述冷卻的方式。此外，在上述的各實(shí)施方式中，將激光照射 的條件設(shè)為，利用激光割斷來切斷具有兩個(gè)母基板的厚度之和w上的厚度的玻璃板時(shí)的條 件，但并非必須采用運(yùn)種條件。
[0082] 另外，在上述的各實(shí)施方式中，采用了通過切斷液晶面板母材來切出各個(gè)液晶面 板的方式，但本發(fā)明所設(shè)及的面板的制造方法例如也可W應(yīng)用于通過切斷包含多張量的有 機(jī)化面板在內(nèi)的有機(jī)化面板母材來切出各個(gè)有機(jī)化面板運(yùn)樣的情況等。
[0083] 附圖標(biāo)號說明
[0084] 1 液晶面板母材
[00財(cái) 11 '濃晶面板
[00化]2 切斷預(yù)定線
[0087] 2a 切斷預(yù)定線的一端
[0088] 3 第一玻璃母基板
[0089] 3a 第一端部
[0090] 31 第一玻璃基板
[0091] 4 第二玻璃母基板
[0092] 4a 第二端部
[0093] 41 第二玻璃基板
[0094] 5 密封件
[0095] 7 劃線輪
[0096] 8、9初始裂紋
[0097] 13 皮秒激光
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種面板的制造方法，其包括針對面板母材而沿著切斷預(yù)定線切斷該面板母材的切 斷工序，所述面板母材具有:在由所述切斷預(yù)定線劃分的各區(qū)域具備第一玻璃基板的第一 玻璃母基板;在所述各區(qū)域具備與所述第一玻璃基板對置的第二玻璃基板的第二玻璃母基 板；以及在所述各區(qū)域以夾設(shè)于所述第一玻璃基板與所述第二玻璃基板之間的方式裝入的 裝入構(gòu)件，由此所述面板母材在所述各區(qū)域具備包含所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基 板及所述裝入構(gòu)件來作為構(gòu)成要件的面板， 所述面板的制造方法的特征在于， 包括初始裂紋形成工序，在所述第一玻璃母基板以及所述第二玻璃母基板各自的位于 所述切斷預(yù)定線的一端側(cè)的端部分別形成初始裂紋， 隨著對所述面板母材從該面板母材的一面?zhèn)冗M(jìn)行沿著所述切斷預(yù)定線的基于激光照 射的加熱、以及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻，使兩條初始裂紋一起進(jìn)展，由此來執(zhí)行所 述切斷工序。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板的制造方法，其特征在于， 通過使劃線輪轉(zhuǎn)動來執(zhí)行所述初始裂紋形成工序。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的面板的制造方法，其特征在于， 使所述第一玻璃母基板中的位于所述切斷預(yù)定線的一端側(cè)的端部與所述第二玻璃母 基板中的位于所述切斷預(yù)定線的一端側(cè)的端部在所述切斷預(yù)定線延伸的方向上錯(cuò)開配置。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的面板的制造方法，其特征在于， 將所述第一玻璃母基板中的位于所述切斷預(yù)定線的一端側(cè)的端部與所述第二玻璃母 基板中的位于所述切斷預(yù)定線的一端側(cè)的端部錯(cuò)開的長度設(shè)為〇. 2mm~5mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的面板的制造方法，其特征在于， 通過使所述劃線輪在從所述切斷預(yù)定線的另一端側(cè)朝向一端側(cè)的方向上轉(zhuǎn)動，來執(zhí)行 所述初始裂紋形成工序。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板的制造方法，其特征在于， 通過照射脈沖激光來執(zhí)行所述初始裂紋形成工序。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的面板的制造方法，其特征在于， 將所述切斷工序中的所述激光照射的條件設(shè)為對如下的玻璃板進(jìn)行基于激光照射的 加熱以及追隨該加熱的基于制冷劑的冷卻、由此使形成于該玻璃板的端部的初始裂紋進(jìn)展 來進(jìn)行切斷時(shí)的條件，所述玻璃板具有所述第一玻璃母基板的厚度與所述第二玻璃母基板 的厚度之和以上的厚度。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的面板的制造方法，其特征在于， 將所述第一玻璃母基板以及所述第二玻璃母基板的厚度設(shè)為ΙΟμπι~300μπι。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的面板的制造方法，其特征在于， 將形成在所述第一玻璃母基板與所述第二玻璃母基板之間的間隙的寬度設(shè)為O.lymm ~20μπι。
【文檔編號】C03B33/09GK106029591SQ201580009294
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年5月19日
【發(fā)明人】八木直彥, 稻山尚利
【申請人】日本電氣硝子株式會社