一種環(huán)保的腐植酸鹽生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及腐植酸鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保的腐植酸鹽生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]腐植酸在環(huán)境保護(hù)部門的研究利用有著特別重大的意義，全球三廢的污染已經(jīng)直接威脅著整個(gè)生物圈的生命安全，當(dāng)然也包括我們自身。我國(guó)的污染更為突出，治理污染是全國(guó)各部門共同的重大課題。腐植酸在這方面可以發(fā)揮特殊的作用。研究表明，我國(guó)東部水體污染的80%，是由施用化肥過(guò)量造成的，腐植酸有機(jī)肥可以增加土壤有機(jī)質(zhì)、改善土壤結(jié)構(gòu)、吸附土壤中的重金屬，減少化肥使用量。又可以提高農(nóng)作物產(chǎn)量、改善果實(shí)品質(zhì)，確保人民舌尖上的安全。
[0003]隨著科技與經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人類物質(zhì)生活水平得到巨大的提高，但隨之帶來(lái)的生態(tài)失衡和環(huán)境污染問(wèn)題也日益嚴(yán)峻。因此減少污染確保生態(tài)的可持續(xù)性發(fā)展已上升為與經(jīng)濟(jì)發(fā)展同等重要的戰(zhàn)略地位。以可持續(xù)發(fā)展為主旨的綠色經(jīng)濟(jì)已成為現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展的模式，也成為21世紀(jì)全世界共同努力的方向。而腐植酸所具有的來(lái)源于自然而又與自然緊密相連的天然特性使其成為發(fā)展環(huán)境友好型綠色產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料之一。煤炭腐植酸和泥炭腐植酸是腐植酸產(chǎn)品的主要生產(chǎn)原料，已應(yīng)用的有近70種產(chǎn)品，其中實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的產(chǎn)品有30余種。
[0004]目前國(guó)內(nèi)腐植酸鹽產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量不穩(wěn)定、外觀光澤度不夠、加工工藝落后、產(chǎn)量受制約等弊端。隨著全球生態(tài)環(huán)境惡化導(dǎo)致的人類生存環(huán)境的壓力增加，生態(tài)可持續(xù)發(fā)展已成為趨勢(shì)。腐植酸產(chǎn)品所具有的生態(tài)環(huán)保特性使其成為無(wú)機(jī)肥料最有效的有機(jī)結(jié)合體，以精準(zhǔn)農(nóng)業(yè)為代表的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)模式對(duì)精制腐植酸鹽的需求將日益擴(kuò)大。由于全球生態(tài)環(huán)境的日益惡化，開發(fā)可持續(xù)綠色化學(xué)產(chǎn)品已成為當(dāng)務(wù)之急，腐植酸產(chǎn)品所特有的來(lái)自于自然的生態(tài)活性，使其成為發(fā)展各種綠色產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保的腐植酸鹽生產(chǎn)工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種環(huán)保的腐植酸鹽生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
S1粉煤及漿的制備:
原料風(fēng)化煤經(jīng)在煤場(chǎng)分選后進(jìn)入原料廠房，卸料過(guò)程不間斷噴灑固塵液抑塵，經(jīng)磁選除鐵后送至立軸破碎機(jī)，粗碎后的原料再經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至緩沖倉(cāng)，經(jīng)皮帶計(jì)量秤、螺旋給料器送至球磨機(jī)，同時(shí)由計(jì)量水栗適量加水進(jìn)行濕磨，將煤研磨后送至濾漿器，過(guò)濾后進(jìn)帶攪拌器的煤漿儲(chǔ)罐，制備成水煤漿；
S2腐鹽生產(chǎn):
S2-1濃喊制備:
水經(jīng)計(jì)量栗加入到堿液配制罐中，開啟攪拌，固堿經(jīng)計(jì)量后加入配制罐中，完全溶解后，堿液栗抽至高位液堿儲(chǔ)罐待用；
S2-2水煤漿與堿液反應(yīng)
步驟S-1中制備的水煤漿經(jīng)密閉管道送至反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中將煤漿與堿液混合后升溫反應(yīng)，反應(yīng)液經(jīng)物料管道進(jìn)入臥螺式沉降離心機(jī)進(jìn)行離心分離，清液進(jìn)入清液罐，殘?jiān)椭粮菜嵊袡C(jī)肥料制備工段，整個(gè)過(guò)程在密閉下進(jìn)行；
S2-3腐鹽干燥:
清液栗將清液自清液罐栗入濃縮后進(jìn)入噴霧干燥，干燥后產(chǎn)品為不規(guī)則粒狀，干燥物再進(jìn)入流化造粒系統(tǒng)造粒，大于0.5mm顆粒再由螺旋輸送器送至產(chǎn)品倉(cāng)，包裝；噴霧干燥和流化床造粒過(guò)程中產(chǎn)生的飽和蒸汽都經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵系統(tǒng)，然后再進(jìn)行水幕除塵，最后達(dá)標(biāo)排放，水幕除塵后產(chǎn)生濃水集中收集至廢水池，廢水作為水煤漿制備使用。
[0007]S2-4殘?jiān)品?br> 步驟S2-2產(chǎn)生的殘?jiān)?jīng)螺旋給料機(jī)送至滾筒干燥機(jī)，干燥后物料添加氮、磷、鉀、肥料原料后，進(jìn)行造粒、烘干、冷卻，冷卻后的成品進(jìn)入成品倉(cāng)，然后包裝，所述的干燥滾筒保溫層加厚至15cm以上，每個(gè)滾筒單設(shè)配備了吸音材料的隔音間，滾筒干燥機(jī)排放的含有粉塵的熱煙氣，以及制肥車間各個(gè)落料點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)管道收集至沉降室降塵后，再經(jīng)水幕除塵器再次除塵后，最后達(dá)標(biāo)排放，水幕除塵系統(tǒng)中的濃水集中收集至廢水池，作為水煤漿制備使用；
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟S2-2、S2-3、S2-4中的熱量供應(yīng)采用型煤熱風(fēng)爐供熱系統(tǒng)，所述的型煤熱風(fēng)爐供熱系統(tǒng)主要包括型煤熱風(fēng)爐和余熱鍋爐裝置，型煤熱風(fēng)爐利用清潔燃料型煤作為燃料，型煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)換熱器，潔凈熱風(fēng)送至干燥車間進(jìn)行腐植酸鹽干燥，熱尾氣進(jìn)入余熱鍋爐，生產(chǎn)蒸汽，余熱鍋爐的尾氣最后進(jìn)入制肥車間，進(jìn)行腐植酸有機(jī)肥料生產(chǎn)，熱風(fēng)附帶的粉塵及多種有害氣體被肥料吸附。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟S1中所述水煤漿制備采用濕法工藝。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:步驟S1中所述膠帶輸送機(jī)上安置在線水分監(jiān)測(cè)儀，適時(shí)向中央控制器傳輸水分?jǐn)?shù)據(jù)，同時(shí)皮帶計(jì)量秤也與中央控制系統(tǒng)相連，家原料量、原料中水分?jǐn)?shù)據(jù)經(jīng)處理后給出指令，由計(jì)量水栗加入給定水量，以確保煤漿濃度保持恒定。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:環(huán)保節(jié)能，生產(chǎn)過(guò)程中沒有廢水排放，濃縮后的冷凝水、水膜除塵系統(tǒng)濃水、以及車間內(nèi)沖洗地面廢水集中收集，全部回用；無(wú)廢棄物排放，殘?jiān)儚U為寶，用于生產(chǎn)腐植酸高品質(zhì)肥料；從原料庫(kù)開始作防塵處理，全部車間無(wú)粉塵排放；燃燒采用型煤本身就可降塵90%，又可脫硫，煙氣熱量被充分利用，煙塵中的粉塵及硫化物、氮氧化物又被肥料吸附，燃燒系統(tǒng)無(wú)排放；型煤熱風(fēng)爐燃燒后產(chǎn)生的殘?jiān)砑拥椒柿现惺呛芎玫耐寥勒{(diào)理劑。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0012]—種環(huán)保的腐植酸鹽生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
S1粉煤及漿的制備:
原料風(fēng)化煤經(jīng)在煤場(chǎng)分選后進(jìn)入原料廠房，卸料過(guò)程不間斷噴灑固塵液抑塵，經(jīng)磁選除鐵后送至立軸破碎機(jī)，粗碎后的原料再經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至緩沖倉(cāng)，經(jīng)皮帶計(jì)量秤、螺旋給料器送至球磨機(jī)，同時(shí)由計(jì)量水栗適量加水進(jìn)行濕磨，將煤研磨后送至濾漿器，過(guò)濾后進(jìn)帶攪拌器的煤漿儲(chǔ)罐，制備成水煤漿；所述水煤漿制備采用濕法工藝，所述膠帶輸送機(jī)上安置在線水分監(jiān)測(cè)儀，適時(shí)向中央控制器傳輸水分?jǐn)?shù)據(jù)，同時(shí)皮帶計(jì)量秤也與中央控制系統(tǒng)相連，家原料量、原料中水分?jǐn)?shù)據(jù)經(jīng)處理后給出指令，由計(jì)量水栗加入給定水量，以確保煤漿濃度保持恒定。。
[0013]S2腐鹽生產(chǎn):
S2-1濃喊制備:
水經(jīng)計(jì)量栗加入到堿液配制罐中，開啟攪拌，固堿經(jīng)計(jì)量后加入配制罐中，完全溶解后，堿液栗抽至高位液堿儲(chǔ)罐待用；
S2-2水煤漿與堿液反應(yīng)
步驟S-1中制備的水煤漿經(jīng)密閉管道送至反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中將煤漿與堿液混合后升溫反應(yīng)，反應(yīng)液經(jīng)物料管道進(jìn)入臥螺式沉降離心機(jī)進(jìn)行離心分離，清液進(jìn)入清液罐，殘?jiān)椭粮菜嵊袡C(jī)肥料制備工段，整個(gè)過(guò)程在密閉下進(jìn)行